Pengetahuan Mesin Las
Kelebihan dan Kekurangan Pengelasan Mesin Las MIG
Rekomendasi 500PL5, mesin las inverter cerdas CO2/MAG/MMA industri tugas berat digital penuh,
dirancang khusus untuk industri lepas pantai, perkapalan, struktur baja, dll.industri
penggunaan, memecahkan masalah:
1. Tingkat perlindungan tinggi, lebih cocok untuk lingkungan konstruksi luar ruangan seperti getaran, benturan, kelembaban, kabut garam
.
2. Teknologi komunikasi pembawa digital berkecepatan tinggi dua arah,
anti-interferensi yang kuat, pengelasan jarak jauh 100 meter, parameter
stabil dan andal.
3. Siklus kerja dirancang untuk 100% @ 500
A, cocok untuk pengelasan stabil arus besar jangka panjang.
4. Mesin pengumpan kawat memiliki tampilan parameter pengelasan,
dapat disesuaikan secara langsung, dapat menyesuaikan parameter pengelasan dengan lebih akurat.
5. Mesin las multifungsi, desain terintegrasi elektroda, gas shielded,
memudahkan pekerja untuk beralih banyak proses dengan satu mesin las.
6. Desain digital penuh, proses dikontrol oleh perangkat lunak, perpustakaan pakar proses bawaan, energi busur terkonsentrasi, penetrasi dalam.
Kapal, kontainer
Merekomendasikan mesin las 500ES5, mesin las inverter cerdas CO2/MAG/MMA industri tugas berat digital penuh, dirancang khusus untuk industri lepas pantai, perkapalan, struktur baja, dll., untuk memecahkan masalah:
1. Tingkat perlindungan tinggi, lebih cocok untuk lingkungan kerja yang bergetar, benturan, lembab, kabut garam, dll.
2. Mengadopsi teknologi komunikasi pembawa digital dua arah berkecepatan tinggi pertama di industri, pengelasan jarak jauh 100 meter, parameter stabil dan andal.
3. Siklus kerja dirancang 100%@500A, beradaptasi dengan arus besar yang stabil dalam waktu lama.
Manufaktur Otomotif
Rekomendasikan mesin las pelindung gas seri DP pulsa ganda, gunakan kawat las baja karbon padat 1.2mm, gas CO2, arus 300A~350A, proses pengelasan spot welding. Solusi masalah:
1. Arus maksimum 500A dapat mencapai 100% siklus kerja, cocok untuk arus besar, waktu lama, dan pekerjaan dengan laju deposisi tinggi.
2. Fungsi spot welding menyesuaikan waktu spot welding dan parameter proses spot welding secara akurat, memastikan ritme pengelasan dan pembentukan las yang sama untuk kedua mesin las.
3. Proses spot welding memiliki busur yang stabil, terkonsentrasi, penetrasi kuat, dan percikan kecil.
4. Teknologi mikro untuk deteksi dan kontrol penyempitan tetesan cair, memutus output dengan cepat setelah transisi tetesan cair terakhir, tidak ada bola kecil di akar kawat las, memastikan stabilitas dan konsistensi pengapian busur spot welding berkelanjutan.