1.Kecerdasan dan digitalisasi, Internet of Things (IoT) dan kontrol jarak jauh:

  Melalui sensor untuk memantau parameter pengelasan (arus, tegangan, suhu, dll.) secara real-time, dikombinasikan dengan analisis data cloud untuk mengoptimalkan proses, mendukung pemantauan jarak jauh dan peringatan kegagalan.

2.Kecerdasan buatan dan kontrol adaptif:

  Algoritma kecerdasan buatan dapat secara otomatis menyesuaikan parameter berdasarkan bahan pengelasan dan lingkungan, mengurangi intervensi manusia dan meningkatkan konsistensi dan kualitas pengelasan.

3.Teknologi digital twin:

  Mensimulasikan proses pengelasan dalam lingkungan virtual, memprediksi cacat dan mengoptimalkan parameter proses untuk mengurangi biaya percobaan.

4.Teknologi ramah lingkungan dan hemat energi,desain rendah energi:

  Menggunakan sumber daya inverter frekuensi tinggi dan perangkat daya efisien (seperti silikon-galium, nitride galium) untuk mengurangi kehilangan energi dan meningkatkan efisiensi energi rasio.

5.Penggantian gas ramah lingkungan:

  Mengembangkan proses pengelasan dengan percikan rendah dan asap rendah, mempromosikan gas ramah lingkungan (seperti gas campuran baru), dan mengurangi emisi karbon emisi.

6.Daur ulang material:

  Mengembangkan teknologi pengelasan khusus untuk logam daur ulang atau bahan komposit, untuk mendukung ekonomi sirkular.

7.Multi-fungsi dan adaptabilitas material, kompatibilitas multi-proses:

  Satu perangkat mendukung berbagai mode pengelasan, seperti MAG/MIG/TIG/plasma, untuk memenuhi kebutuhan berbagai material dan skenario.

8.Pengelasan material teknologi tinggi:

  Mengembangkan perangkat dan proses pengelasan khusus untuk bahan baru seperti paduan aluminium-lithium, paduan titanium, baja berkekuatan tinggi, bahan komposit.

9.Aplikasi lingkungan ekstrem:

  Mengembangkan perangkat pengelasan khusus yang tahan terhadap suhu tinggi, radiasi, lingkungan bawah air atau vakum (seperti teknologi pengelasan luar angkasa).

10.Automatisasi dan integrasi robot, robot kolaboratif (Cobot):

  Robot pengelasan ringan yang menggabungkan kolaborasi manusia-mesin, meningkatkan fleksibilitas dan keamanan, cocok untuk produksi dalam jumlah kecil dan variasi banyak pembuatan.

11.Lini produksi otomatis penuh:

  Terintegrasi dengan robot industri dan kendaraan panduan otomatis (AGV), mewujudkan proses pengelasan, pengangkutan, dan pemeriksaan tanpa manusia.

12.Penglihatan 3D dan perencanaan jalur:

  Melalui pemindaian laser dan pengenalan visual kecerdasan buatan untuk mengidentifikasi posisi sambungan, jalur pengelasan dihasilkan secara otomatis, memperpendek waktu pemrograman.

13.Permintaan pasar yang didorongmobil energi baru:

  Permintaan untuk pengelasan casing baterai, motor, dan bodi ringan yang terus meningkat, mendorong perkembangan teknologi pengelasan presisi tinggi dan deformasi rendah.

14.Energi terbarukan:

  Permintaan untuk pengelasan struktur besar seperti menara turbin angin, penyangga fotovoltaik, dan tangki penyimpanan hidrogen sedang meningkat.

15.Industri dirgantara dan militer:

  Permintaan untuk material berkekuatan tinggi dan pengelasan presisi mendorong perkembangan pasar peralatan pengelasan kelas atas.

16.Konstruksi dan infrastruktur:

  Penyebaran bangunan modular dan jembatan struktur baja mendorong permintaan untuk mesin pengelasan portabel yang efisien.

17.Kerjasama rantai industri:

  Produsen mesin pengelasan bekerja sama erat dengan perusahaan material, sensor, dan robot untuk membangun ekosistem pengelasan cerdas.

18.Industri mesin pengelasan akan menunjukkan tiga tren utama: “kelas atas, cerdas, dan ramah lingkungan”:

  Jangka pendek (3-5 tahun): Peningkatan penetrasi mesin pengelasan cerdas, teknologi pengelasan gas campuran juga menjadi populer.

  Jangka menengah (5-10 tahun): Robot pengelasan menjadi standar industri, pengelasan adaptif AI diterapkan secara luas.

  Jangka panjang (lebih dari 10 tahun): Terobosan di bidang pengelasan luar angkasa dan pengelasan material biokompatibel.

Kesimpulan

Prospek perkembangan mesin pengelasan sangat luas, inovasi teknologi dan permintaan pasar akan mendorongnya menuju arah yang lebih cerdas, lebih ramah lingkungan, dan lebih efisien. Perusahaan perlu memanfaatkan peluang industri 4.0 dan netralitas karbon, mengatasibottleneck teknologi inti, memperhatikan standar internasional dan pelatihan bakat, untuk mendapatkan keunggulan dalam persaingan global.

Akses internet dalam pengelasan sangat layak dan telah diterapkan dalam aplikasi praktis.

1. Aplikasi Akses Internet dalam Pengelasan: Transmisi Data Real-time, melalui kartu jaringan IoT, robot pengelasan cerdas dapat mentransmisikan data secara real-time (seperti arus, tegangan, kecepatan pengelasan, dll.) selama proses pengelasan ke cloud atau pusat data yang ditentukan. Data ini membantu manajer untuk memantau status kerja robot dari jarak jauh dan memastikan kualitas pengelasan.

2. Pemantauan dan Kontrol Jarak Jauh: Dengan bantuan kartu jaringan IoT, operator dapat mengontrol robot pengelasan dari jarak jauh melalui terminal, seperti ponsel dan komputer, yang memungkinkan penjadwalan dan manajemen tugas yang fleksibel. Hal ini tidak hanya meningkatkan efisiensi kerja tetapi juga mengurangi risiko operasi di lokasi.

3. Diagnosis dan Peringatan Dini Kerusakan: Kartu jaringan IoT mendukung fungsi diagnosis dan peringatan dini kerusakan dari jarak jauh. Ketika robot pengelasan mengalami kerusakan atau kelainan, sistem dapat merespons dengan cepat dan mengirimkan informasi kerusakan ke terminal manajer melalui kartu jaringan IoT, sehingga tindakan perbaikan dapat diambil tepat waktu.

4. Penjadwalan dan Optimalisasi Cerdas: Melalui kartu jaringan IoT, beberapa robot pengelasan dapat bekerja sama, secara otomatis menyesuaikan ritme kerja dan alokasi tugas sesuai dengan kebutuhan aktual lini produksi, sehingga memaksimalkan efisiensi produksi.

5. Peningkatan Efisiensi Produksi melalui Akses Internet dalam Pengelasan: Kartu jaringan IoT memungkinkan robot pengelasan untuk mentransmisikan data secara real-time dan menerima instruksi jarak jauh, sehingga memungkinkan penjadwalan produksi dan pelaksanaan tugas yang lebih efisien.

6. Mengurangi Biaya Operasional dan Pemeliharaan: Secara tradisional, pemeliharaan dan perawatan robot pengelasan memerlukan operasi manual di lokasi, yang memakan waktu dan padat karya. Dengan bantuan kartu jaringan IoT, manajer dapat mendiagnosis kerusakan dari jarak jauh, memperbarui perangkat lunak, dan menyesuaikan konfigurasi robot, yang secara signifikan mengurangi biaya operasional dan pemeliharaan.

7. Meningkatkan Keamanan: Kartu jaringan IoT mendukung fungsi pemantauan dan kontrol jarak jauh, memungkinkan operator untuk mengoperasikan dan memantau robot pengelasan dari jarak yang aman, sehingga mengurangi risiko operasi di lokasi.

Konsep dan Klasifikasi Pengelasan Busur Gas Pelindung Elektroda Leleh

  Metode pengelasan busur yang menggunakan elektroda leleh, gas eksternal sebagai media busur, dan melindungi tetesan logam, kolam las, dan logam bersuhu tinggi di zona las disebut pengelasan busur gas pelindung elektroda leleh. Berdasarkan bahan kawat las dan gas pelindung, metode ini dapat dibagi menjadi beberapa metode berikut:

1. Berdasarkan klasifikasi kawat las, dapat dibagi menjadi pengelasan kawat padat dan pengelasan kawat inti fluks.

  Metode pengelasan busur yang menggunakan kawat las padat dengan gas inert (Ar atau He) sebagai pelindung disebut pengelasan gas inert pelindung elektroda leleh, disingkat pengelasan MIG (Metal Inert Gas Arc Welding).

  Pengelasan busur yang menggunakan gas campuran kaya argon dari kawat las padat sebagai pelindung, disingkat pengelasan MAG (Metal Active Gas Arc Welding).

  Pengelasan busur yang menggunakan gas CO2 dari kawat las padat sebagai pelindung, disingkat pengelasan CO2.

  Saat menggunakan kawat las inti fluks, pengelasan busur yang menggunakan CO2 atau gas campuran CO2+Ar sebagai gas pelindung disebut pengelasan busur gas pelindung kawat inti fluks. Metode ini juga dapat dilakukan tanpa gas pelindung, yang disebut pengelasan busur swa-pelindung.

2. Perbedaan antara pengelasan MIG/MAG biasa dan pengelasan CO2.

  Ciri khas pengelasan CO2 adalah biaya murah dan efisiensi produksi tinggi, namun memiliki kekurangan percikan besar dan bentuk las yang buruk, sehingga beberapa proses pengelasan menggunakan pengelasan MIG/MAG biasa.

   Pengelasan MIG/MAG biasa adalah metode pengelasan busur yang dilindungi oleh gas inert atau gas kaya argon, sedangkan pengelasan CO2 memiliki sifat oksidatif yang kuat, yang menentukan perbedaan dan karakteristik keduanya.

3. Keunggulan utama pengelasan MIG/MAG dibandingkan pengelasan CO2.

  Percikan berkurang lebih dari 50%. Busur las stabil di bawah perlindungan gas argon atau kaya argon. Tidak hanya busur yang stabil selama transisi tetesan dan transisi jet, tetapi juga dalam kasus transisi pendek pengelasan MAG arus rendah, gaya tolak busur terhadap tetesan lebih kecil, sehingga memastikan percikan pengelasan MIG/MAG dengan transisi pendek berkurang lebih dari 50%.

  Bentuk las seragam dan indah. Karena transisi tetesan pengelasan MIG/MAG seragam, halus, dan stabil, bentuk lasnya seragam dan indah.

  Dapat mengelas banyak logam aktif dan paduannya. Atmosfer busur memiliki oksidativitas yang sangat lemah, bahkan tidak ada oksidativitas. Pengelasan MIG/MAG tidak hanya dapat mengelas baja karbon dan baja paduan tinggi, tetapi juga banyak logam aktif dan paduannya, seperti: aluminium dan paduan aluminium, baja tahan karat dan paduannya, magnesium dan paduan magnesium, dll., yang secara signifikan meningkatkan kemampuan proses pengelasan, kualitas pengelasan, dan efisiensi produksi.

4. Perbedaan antara pengelasan MIG/MAG pulsa dan pengelasan MIG/MAG biasa.

  Bentuk transisi tetesan utama pengelasan MIG/MAG biasa adalah transisi jet pada arus tinggi dan transisi pendek pada arus rendah. Oleh karena itu, arus rendah masih memiliki kekurangan percikan besar dan bentuk las yang buruk, terutama beberapa logam aktif tidak dapat dilas pada arus rendah, seperti aluminium dan paduannya, baja tahan karat, dll. Oleh karena itu, muncul pengelasan MIG/MAG pulsa, yang karakteristik transisi tetesannya adalah setiap pulsa arus mentransisikan satu tetesan. Pada dasarnya, ini adalah transisi tetesan.

  Bentuk transisi tetesan optimal pengelasan MIG/MAG pulsa adalah satu pulsa mentransisikan satu tetesan. Dengan mengatur frekuensi pulsa, jumlah tetesan yang ditransisikan per satuan waktu, yaitu kecepatan leleh kawat las, dapat diubah. Karena transisi tetesan satu pulsa satu tetesan, diameter tetesan kira-kira sama dengan diameter kawat las, sehingga panas busur tetesan lebih rendah, yaitu suhu tetesan lebih rendah (dibandingkan dengan transisi jet dan transisi tetesan besar). Oleh karena itu, koefisien leleh kawat las ditingkatkan, yaitu efisiensi leleh kawat las ditingkatkan. Karena suhu tetesan rendah, asap las lebih sedikit, yang di satu sisi mengurangi kehilangan unsur paduan, dan di sisi lain meningkatkan lingkungan konstruksi. Percikan las kecil, bahkan tanpa percikan. Arah busur baik, cocok untuk pengelasan di semua posisi. Bentuk las baik, lebar las besar, karakteristik kedalaman penetrasi berbentuk jari melemah, ketinggian las kecil. Logam aktif (seperti aluminium dan paduannya, dll.) dilas dengan sempurna pada arus rendah. Rentang arus penggunaan transisi jet pengelasan MIG/MAG diperluas. Dalam pengelasan pulsa, transisi tetesan yang stabil dapat dicapai dalam rentang arus dari dekat arus kritis transisi jet hingga arus yang lebih besar puluhan ampere.

5. Dari uraian di atas, dapat diketahui karakteristik dan keunggulan pengelasan MIG/MAG pulsa. Namun, tidak ada yang sempurna. Dibandingkan dengan MIG/MAG biasa, kekurangannya adalah sebagai berikut:

  Efisiensi produksi pengelasan terasa sedikit lebih rendah.

  Persyaratan kualitas personel tukang las lebih tinggi.

  Saat ini, harga peralatan las lebih tinggi.

6. Pemilihan pengelasan MIG/MAG pulsa terutama ditentukan oleh persyaratan proses pengelasan. Pengelasan berikut harus menggunakan pengelasan MIG/MAG pulsa.

  Baja karbon: untuk aplikasi yang membutuhkan kualitas dan penampilan las yang tinggi, terutama di industri bejana tekan, seperti boiler, penukar panas kimia, penukar panas AC sentral, dan volute turbin di industri tenaga air, dll.

  Baja tahan karat: untuk penggunaan arus rendah (di bawah 200A) dan aplikasi yang membutuhkan kualitas dan penampilan las yang tinggi, seperti lokomotif, bejana tekan di industri kimia, dll.

  Aluminium dan paduannya: untuk penggunaan arus rendah (di bawah 200A) dan aplikasi yang membutuhkan kualitas dan penampilan las yang tinggi, seperti kereta api berkecepatan tinggi, sakelar tegangan tinggi, pemisahan udara, dll.

  Tembaga dan paduannya: Tembaga dan paduannya pada dasarnya menggunakan pengelasan MIG/MAG pulsa (dalam rentang pengelasan gas pelindung elektroda leleh).

Pengelasan MIG (Metal Inert Gas welding) adalah metode penyambungan logam yang menggunakan kawat las yang terus menerus dimasukkan sebagai elektroda, di bawah perlindungan gas inert (seperti argon atau helium), melalui busur listrik yang dihasilkan antara nosel las dan benda kerja untuk melelehkan kawat las dan logam induk. Selama proses pengelasan MIG, gas pelindung mencegah oksigen dan nitrogen di udara masuk ke area pengelasan, memastikan kualitas pengelasan.

1. Prinsip Dasar Pengelasan MIG

  Prinsip dasar pengelasan MIG adalah melelehkan kawat las dan logam induk melalui busur listrik yang dihasilkan antara nosel las dan benda kerja. Gas pelindung (biasanya gas inert) menutupi area pengelasan, mencegah oksidasi dan nitridasi, serta menjamin kualitas las. Kawat las terus menerus dimasukkan melalui mekanisme pengumpanan kawat, dan meleleh bersama dengan logam induk untuk membentuk las.

2. Karakteristik Pengelasan MIG

‌  Proses pengelasan stabil: Busur las MIG stabil, tidak mudah terjadi percikan selama proses pengelasan, dan bentuk las indah.

‌  Efisiensi produksi tinggi: Menggunakan kawat las yang terus menerus dimasukkan, kecepatan pengelasan cepat, dan efisiensi produksi tinggi.

‌  Adaptabilitas kuat: Dapat mengelas logam dengan ketebalan dan material yang berbeda, serta sambungan las memiliki kekuatan tinggi dan kualitas yang andal.

‌  Pengoperasian sederhana: Peralatan relatif sederhana dan mudah dikuasai.

‌  Kualitas pengelasan baik: Gas pelindung mengurangi oksidasi dan nitridasi selama proses pengelasan, memastikan komposisi kimia dan sifat mekanik las.

‌  Deformasi pengelasan kecil: Input panas lebih kecil, deformasi benda kerja lebih kecil.

‌  Tingkat pemanfaatan material tinggi: Kawat las yang terus menerus dimasukkan memiliki tingkat pemanfaatan yang tinggi dan sedikit pemborosan material.

3. Skenario Aplikasi Pengelasan MIG

  Pengelasan MIG banyak digunakan dalam penyambungan berbagai material logam, terutama cocok untuk bidang manufaktur otomotif, pembuatan kapal, struktur bangunan, dll. Karena efisiensi dan stabilitasnya, pengelasan MIG memainkan peran penting di bidang-bidang ini.

Mesin las MAG (Metal Active Gas Welding) adalah teknik pengelasan busur yang umum digunakan, banyak diterapkan dalam manufaktur industri, perbaikan otomotif, konstruksi, dan bidang lainnya.

1. Prinsip Dasar Pengelasan MAG

  Definisi: Pengelasan MAG menggunakan gas aktif (seperti CO₂ atau gas campuran) sebagai media pelindung, melalui busur untuk melelehkan kawat las dan material dasar, sehingga tercapai penyambungan logam.

  Perbedaan dengan MIG: MIG (Metal Inert Gas Welding) menggunakan gas inert (seperti argon, helium), sedangkan MAG menggunakan gas aktif (seperti CO₂ atau gas campuran Ar+CO₂). Gas aktif berpartisipasi dalam reaksi metalurgi pada kolam las, cocok untuk mengelas baja karbon, baja paduan rendah, dll.

2. Komponen Mesin Las MAG

  Sumber Daya: Menyediakan arus searah (DC) atau arus pulsa yang stabil.

  Mekanisme Pengumpanan Kawat: Mengumpankan kawat las (kawat padat atau kawat inti fluks) secara otomatis.

  Obor Las: Menyalurkan arus, mengalirkan gas pelindung dan kawat las.

  Tabung Gas dan Regulator: Menyediakan dan mengontrol aliran gas pelindung.

  Sistem Kontrol: Mengatur parameter pengelasan (arus, tegangan, kecepatan pengumpanan kawat, dll.).

3. Proses Kerja

  Pembentukan Busur: Kawat las bersentuhan dengan benda kerja untuk memulai busur, membentuk kolam las bersuhu tinggi.

  Perlindungan Gas: Gas aktif disemprotkan dari nosel obor las, mengisolasi udara, mencegah oksidasi.

  Transisi Tetesan Leleh: Setelah kawat las meleleh, ia masuk ke kolam las dalam bentuk transisi hubung singkat, transisi semprot, dll.

4. Karakteristik Pengelasan MAG

  Keunggulan:

  Efisiensi Tinggi: Pengumpanan kawat berkelanjutan, cocok untuk produksi otomatis.

  Adaptabilitas Kuat: Rentang material yang dapat dilas luas (baja karbon, baja tahan karat, baja paduan, dll.).

  Kualitas Las Baik: Kedalaman penetrasi besar, percikan terkontrol (terutama dengan gas campuran).

  Biaya Rendah: Gas aktif (seperti CO₂) lebih murah daripada gas inert.

  Kelemahan:

  Sensitif terhadap Angin: Perlu dioperasikan di lingkungan bebas angin.

  Percikan Lebih Banyak (saat menggunakan gas CO₂ murni).

5. Bidang Aplikasi

  Manufaktur: Pengelasan bodi mobil, komponen struktur mesin.

  Konstruksi: Pengelasan struktur baja, jembatan, pipa.

  Industri Perkapalan dan Berat: Pengelasan pelat tebal.

  Perbaikan: Perbaikan peralatan, kendaraan.

6. Pemilihan Gas Pelindung

  Gas CO₂ Murni: Biaya rendah, cocok untuk baja karbon, tetapi percikan cukup besar.

  Gas Campuran (seperti Ar+CO₂ 80/20 atau Ar+O₂): Mengurangi percikan, meningkatkan pembentukan las.

  Cocok untuk pengelasan dengan persyaratan kualitas tinggi (seperti baja tahan karat, pelat tipis).

7. Perhatian Operasional

  Tindakan Perlindungan: Kenakan masker las, sarung tangan, untuk mencegah radiasi busur dan percikan.

  Pemeriksaan Gas: Pastikan tekanan tabung gas mencukupi, kemurnian gas memenuhi standar.

  Penyesuaian Parameter: Sesuaikan arus, tegangan berdasarkan ketebalan material, diameter kawat las.

  Pembersihan Benda Kerja: Bersihkan minyak, karat sebelum pengelasan, hindari porositas.

  Perawatan: Bersihkan nosel obor las secara teratur, periksa tabung pengumpanan kawat.

8. Masalah Umum dan Solusi

  Porositas: Periksa aliran gas, kemurnian, atau kebersihan benda kerja.

  Percikan Berlebih: Sesuaikan kecocokan tegangan/arus, gunakan gas campuran.

  Busur Tidak Stabil: Periksa kelancaran pengumpanan kawat atau kualitas sambungan ground.

  Kawat Las Menempel: Optimalkan kecepatan pengumpanan kawat atau kondisi kontak tip.

9. Saran Pemilihan

  Jenis Material: Baja karbon pilih CO₂ atau Ar+CO₂, baja tahan karat pilih gas campuran Ar+O₂.

  Ketebalan Pengelasan: Pelat tipis (0,6-3mm) gunakan transisi hubung singkat, pelat tebal gunakan transisi semprot.

  Kebutuhan Skenario: Produksi otomatis pilih model presisi tinggi, perbaikan di lokasi pilih yang portabel.

Ringkasan

  Mesin las MAG, dengan karakteristik efisiensi tinggi dan fleksibilitasnya, telah menjadi salah satu teknologi utama dalam pengelasan modern. Menguasai prinsipnya, pemilihan gas, dan teknik operasional dapat secara signifikan meningkatkan kualitas dan efisiensi pengelasan. Dalam aplikasi praktis, perlu dikombinasikan dengan karakteristik material dan persyaratan proses untuk menyesuaikan parameter dan konfigurasi peralatan secara wajar.

Cara penggunaan mesin las listrik terutama mencakup langkah-langkah berikut:

‌

1. Sambungkan catu daya: Sambungkan mesin las listrik ke catu daya, nyalakan sakelar, dan buka penutup mesin‌.

‌

2. Siapkan bahan las: Masukkan kawat las inti fluks, luruskan, lalu masukkan ke dalam tabung pengumpan kawat, kemudian masuk ke mesin pengumpan kawat, sesuaikan kawat las agar keluar 2-3 cm, arahkan pistol las ke kawat las dan sedikit sesuaikan sudutnya‌.

‌

3. Sesuaikan parameter: Sambungkan sakelar pistol las dan kabel ground, pilih mode pengelasan yang sesuai, dan sesuaikan arus. Saat mengelas pelat tipis, turunkan arus, dan untuk pelat tebal, naikkan arus‌.

‌

4. Mulai pengelasan: Tekan sakelar merah pistol las, mesin mulai mengumpan kawat, sesuaikan kawat las agar keluar 0,5-1 cm, gunakan penjepit kawat untuk memperbaiki bahan las, lakukan pengelasan titik atau pengelasan tarik‌.

‌

5. Parameter teknis utama mesin las listrik meliputi:

‌  Tegangan input pengenal: Tegangan input pengenal mesin las listrik harus sesuai dengan spesifikasi peralatan, biasanya 220-380 volt‌.

‌  Arus output pengenal: Rentang arus output mesin las listrik bervariasi tergantung model, biasanya dari puluhan ampere hingga ratusan ampere‌.

‌  Tegangan pengelasan: Tegangan pengelasan mesin las listrik biasanya antara 20-40 volt, nilai spesifik tergantung pada jenis pengelasan dan bahan yang digunakan‌.

‌  Daya: Daya mesin las listrik biasanya antara beberapa kilowatt hingga puluhan kilowatt. Semakin besar daya, semakin kuat kemampuan pengelasannya‌.

‌

6. Tingkat isolasi: Tingkat isolasi mesin las listrik menentukan keamanan dan daya tahan penggunaannya, biasanya isolasi kelas B atau F‌.

‌

7. Metode pendinginan: Metode pendinginan mesin las listrik ada dua jenis, yaitu pendinginan udara dan pendinginan air. Pendinginan udara cocok untuk mesin las listrik kecil, sedangkan pendinginan air cocok untuk mesin las listrik besar‌.

‌

8. Prosedur operasi keselamatan:

‌  Tindakan perlindungan: Mesin las listrik harus ditempatkan di tempat yang kering, terisolasi, dan terlindung dari sinar matahari. Saat bekerja di luar ruangan, harus ada tempat berteduh yang tahan hujan, tahan lembab, dan tahan sinar matahari‌.

‌  Pencegahan kebakaran dan ledakan: Barang-barang yang mudah terbakar dan meledak tidak boleh ditumpuk dalam jarak 10 meter dari lokasi pengelasan, dan fasilitas pemadam kebakaran harus tersedia‌.

‌  Penanganan grounding: Pastikan kabel grounding mesin las listrik aman, dan jangan disambungkan ke barang-barang yang mudah terbakar, meledak, dan memiliki sumber panas‌.

‌  Kenakan alat pelindung: Operator harus mengenakan alat pelindung kerja sesuai peraturan untuk menghindari kecelakaan seperti sengatan listrik dan jatuh dari ketinggian‌.

1.Kecerdasan dan digitalisasi, Internet of Things (IoT) dan kontrol jarak jauh:

  Melalui sensor untuk memantau parameter pengelasan (arus, tegangan, suhu, dll.) secara real-time, dikombinasikan dengan analisis data cloud untuk mengoptimalkan proses, mendukung pemantauan jarak jauh dan peringatan kegagalan.

2.Kecerdasan buatan dan kontrol adaptif:

  Algoritma kecerdasan buatan dapat secara otomatis menyesuaikan parameter berdasarkan bahan pengelasan dan lingkungan, mengurangi intervensi manusia dan meningkatkan konsistensi dan kualitas pengelasan.

3.Teknologi digital twin:

  Mensimulasikan proses pengelasan dalam lingkungan virtual, memprediksi cacat dan mengoptimalkan parameter proses untuk mengurangi biaya percobaan.

4.Teknologi ramah lingkungan dan hemat energi,desain rendah energi:

  Menggunakan sumber daya inverter frekuensi tinggi dan perangkat daya efisien (seperti silikon-galium, nitride galium) untuk mengurangi kehilangan energi dan meningkatkan efisiensi energi rasio.

5.Penggantian gas ramah lingkungan:

  Mengembangkan proses pengelasan dengan percikan rendah dan asap rendah, mempromosikan gas ramah lingkungan (seperti gas campuran baru), dan mengurangi emisi karbon emisi.

6.Daur ulang material:

  Mengembangkan teknologi pengelasan khusus untuk logam daur ulang atau bahan komposit, untuk mendukung ekonomi sirkular.

7.Multi-fungsi dan adaptabilitas material, kompatibilitas multi-proses:

  Satu perangkat mendukung berbagai mode pengelasan, seperti MAG/MIG/TIG/plasma, untuk memenuhi kebutuhan berbagai material dan skenario.

8.Pengelasan material teknologi tinggi:

  Mengembangkan perangkat dan proses pengelasan khusus untuk bahan baru seperti paduan aluminium-lithium, paduan titanium, baja berkekuatan tinggi, bahan komposit.

9.Aplikasi lingkungan ekstrem:

  Mengembangkan perangkat pengelasan khusus yang tahan terhadap suhu tinggi, radiasi, lingkungan bawah air atau vakum (seperti teknologi pengelasan luar angkasa).

10.Automatisasi dan integrasi robot, robot kolaboratif (Cobot):

  Robot pengelasan ringan yang menggabungkan kolaborasi manusia-mesin, meningkatkan fleksibilitas dan keamanan, cocok untuk produksi dalam jumlah kecil dan variasi banyak pembuatan.

11.Lini produksi otomatis penuh:

  Terintegrasi dengan robot industri dan kendaraan panduan otomatis (AGV), mewujudkan proses pengelasan, pengangkutan, dan pemeriksaan tanpa manusia.

12.Penglihatan 3D dan perencanaan jalur:

  Melalui pemindaian laser dan pengenalan visual kecerdasan buatan untuk mengidentifikasi posisi sambungan, jalur pengelasan dihasilkan secara otomatis, memperpendek waktu pemrograman.

13.Permintaan pasar yang didorongmobil energi baru:

  Permintaan untuk pengelasan casing baterai, motor, dan bodi ringan yang terus meningkat, mendorong perkembangan teknologi pengelasan presisi tinggi dan deformasi rendah.

14.Energi terbarukan:

  Permintaan untuk pengelasan struktur besar seperti menara turbin angin, penyangga fotovoltaik, dan tangki penyimpanan hidrogen sedang meningkat.

15.Industri dirgantara dan militer:

  Permintaan untuk material berkekuatan tinggi dan pengelasan presisi mendorong perkembangan pasar peralatan pengelasan kelas atas.

16.Konstruksi dan infrastruktur:

  Penyebaran bangunan modular dan jembatan struktur baja mendorong permintaan untuk mesin pengelasan portabel yang efisien.

17.Kerjasama rantai industri:

  Produsen mesin pengelasan bekerja sama erat dengan perusahaan material, sensor, dan robot untuk membangun ekosistem pengelasan cerdas.

18.Industri mesin pengelasan akan menunjukkan tiga tren utama: “kelas atas, cerdas, dan ramah lingkungan”:

  Jangka pendek (3-5 tahun): Peningkatan penetrasi mesin pengelasan cerdas, teknologi pengelasan gas campuran juga menjadi populer.

  Jangka menengah (5-10 tahun): Robot pengelasan menjadi standar industri, pengelasan adaptif AI diterapkan secara luas.

  Jangka panjang (lebih dari 10 tahun): Terobosan di bidang pengelasan luar angkasa dan pengelasan material biokompatibel.

Kesimpulan

Prospek perkembangan mesin pengelasan sangat luas, inovasi teknologi dan permintaan pasar akan mendorongnya menuju arah yang lebih cerdas, lebih ramah lingkungan, dan lebih efisien. Perusahaan perlu memanfaatkan peluang industri 4.0 dan netralitas karbon, mengatasibottleneck teknologi inti, memperhatikan standar internasional dan pelatihan bakat, untuk mendapatkan keunggulan dalam persaingan global.

Akses internet dalam pengelasan sangat layak dan telah diterapkan dalam aplikasi praktis.

1. Aplikasi Akses Internet dalam Pengelasan: Transmisi Data Real-time, melalui kartu jaringan IoT, robot pengelasan cerdas dapat mentransmisikan data secara real-time (seperti arus, tegangan, kecepatan pengelasan, dll.) selama proses pengelasan ke cloud atau pusat data yang ditentukan. Data ini membantu manajer untuk memantau status kerja robot dari jarak jauh dan memastikan kualitas pengelasan.

2. Pemantauan dan Kontrol Jarak Jauh: Dengan bantuan kartu jaringan IoT, operator dapat mengontrol robot pengelasan dari jarak jauh melalui terminal, seperti ponsel dan komputer, yang memungkinkan penjadwalan dan manajemen tugas yang fleksibel. Hal ini tidak hanya meningkatkan efisiensi kerja tetapi juga mengurangi risiko operasi di lokasi.

3. Diagnosis dan Peringatan Dini Kerusakan: Kartu jaringan IoT mendukung fungsi diagnosis dan peringatan dini kerusakan dari jarak jauh. Ketika robot pengelasan mengalami kerusakan atau kelainan, sistem dapat merespons dengan cepat dan mengirimkan informasi kerusakan ke terminal manajer melalui kartu jaringan IoT, sehingga tindakan perbaikan dapat diambil tepat waktu.

4. Penjadwalan dan Optimalisasi Cerdas: Melalui kartu jaringan IoT, beberapa robot pengelasan dapat bekerja sama, secara otomatis menyesuaikan ritme kerja dan alokasi tugas sesuai dengan kebutuhan aktual lini produksi, sehingga memaksimalkan efisiensi produksi.

5. Peningkatan Efisiensi Produksi melalui Akses Internet dalam Pengelasan: Kartu jaringan IoT memungkinkan robot pengelasan untuk mentransmisikan data secara real-time dan menerima instruksi jarak jauh, sehingga memungkinkan penjadwalan produksi dan pelaksanaan tugas yang lebih efisien.

6. Mengurangi Biaya Operasional dan Pemeliharaan: Secara tradisional, pemeliharaan dan perawatan robot pengelasan memerlukan operasi manual di lokasi, yang memakan waktu dan padat karya. Dengan bantuan kartu jaringan IoT, manajer dapat mendiagnosis kerusakan dari jarak jauh, memperbarui perangkat lunak, dan menyesuaikan konfigurasi robot, yang secara signifikan mengurangi biaya operasional dan pemeliharaan.

7. Meningkatkan Keamanan: Kartu jaringan IoT mendukung fungsi pemantauan dan kontrol jarak jauh, memungkinkan operator untuk mengoperasikan dan memantau robot pengelasan dari jarak yang aman, sehingga mengurangi risiko operasi di lokasi.

Konsep dan Klasifikasi Pengelasan Busur Gas Pelindung Elektroda Leleh

  Metode pengelasan busur yang menggunakan elektroda leleh, gas eksternal sebagai media busur, dan melindungi tetesan logam, kolam las, dan logam bersuhu tinggi di zona las disebut pengelasan busur gas pelindung elektroda leleh. Berdasarkan bahan kawat las dan gas pelindung, metode ini dapat dibagi menjadi beberapa metode berikut:

1. Berdasarkan klasifikasi kawat las, dapat dibagi menjadi pengelasan kawat padat dan pengelasan kawat inti fluks.

  Metode pengelasan busur yang menggunakan kawat las padat dengan gas inert (Ar atau He) sebagai pelindung disebut pengelasan gas inert pelindung elektroda leleh, disingkat pengelasan MIG (Metal Inert Gas Arc Welding).

  Pengelasan busur yang menggunakan gas campuran kaya argon dari kawat las padat sebagai pelindung, disingkat pengelasan MAG (Metal Active Gas Arc Welding).

  Pengelasan busur yang menggunakan gas CO2 dari kawat las padat sebagai pelindung, disingkat pengelasan CO2.

  Saat menggunakan kawat las inti fluks, pengelasan busur yang menggunakan CO2 atau gas campuran CO2+Ar sebagai gas pelindung disebut pengelasan busur gas pelindung kawat inti fluks. Metode ini juga dapat dilakukan tanpa gas pelindung, yang disebut pengelasan busur swa-pelindung.

2. Perbedaan antara pengelasan MIG/MAG biasa dan pengelasan CO2.

  Ciri khas pengelasan CO2 adalah biaya murah dan efisiensi produksi tinggi, namun memiliki kekurangan percikan besar dan bentuk las yang buruk, sehingga beberapa proses pengelasan menggunakan pengelasan MIG/MAG biasa.

   Pengelasan MIG/MAG biasa adalah metode pengelasan busur yang dilindungi oleh gas inert atau gas kaya argon, sedangkan pengelasan CO2 memiliki sifat oksidatif yang kuat, yang menentukan perbedaan dan karakteristik keduanya.

3. Keunggulan utama pengelasan MIG/MAG dibandingkan pengelasan CO2.

  Percikan berkurang lebih dari 50%. Busur las stabil di bawah perlindungan gas argon atau kaya argon. Tidak hanya busur yang stabil selama transisi tetesan dan transisi jet, tetapi juga dalam kasus transisi pendek pengelasan MAG arus rendah, gaya tolak busur terhadap tetesan lebih kecil, sehingga memastikan percikan pengelasan MIG/MAG dengan transisi pendek berkurang lebih dari 50%.

  Bentuk las seragam dan indah. Karena transisi tetesan pengelasan MIG/MAG seragam, halus, dan stabil, bentuk lasnya seragam dan indah.

  Dapat mengelas banyak logam aktif dan paduannya. Atmosfer busur memiliki oksidativitas yang sangat lemah, bahkan tidak ada oksidativitas. Pengelasan MIG/MAG tidak hanya dapat mengelas baja karbon dan baja paduan tinggi, tetapi juga banyak logam aktif dan paduannya, seperti: aluminium dan paduan aluminium, baja tahan karat dan paduannya, magnesium dan paduan magnesium, dll., yang secara signifikan meningkatkan kemampuan proses pengelasan, kualitas pengelasan, dan efisiensi produksi.

4. Perbedaan antara pengelasan MIG/MAG pulsa dan pengelasan MIG/MAG biasa.

  Bentuk transisi tetesan utama pengelasan MIG/MAG biasa adalah transisi jet pada arus tinggi dan transisi pendek pada arus rendah. Oleh karena itu, arus rendah masih memiliki kekurangan percikan besar dan bentuk las yang buruk, terutama beberapa logam aktif tidak dapat dilas pada arus rendah, seperti aluminium dan paduannya, baja tahan karat, dll. Oleh karena itu, muncul pengelasan MIG/MAG pulsa, yang karakteristik transisi tetesannya adalah setiap pulsa arus mentransisikan satu tetesan. Pada dasarnya, ini adalah transisi tetesan.

  Bentuk transisi tetesan optimal pengelasan MIG/MAG pulsa adalah satu pulsa mentransisikan satu tetesan. Dengan mengatur frekuensi pulsa, jumlah tetesan yang ditransisikan per satuan waktu, yaitu kecepatan leleh kawat las, dapat diubah. Karena transisi tetesan satu pulsa satu tetesan, diameter tetesan kira-kira sama dengan diameter kawat las, sehingga panas busur tetesan lebih rendah, yaitu suhu tetesan lebih rendah (dibandingkan dengan transisi jet dan transisi tetesan besar). Oleh karena itu, koefisien leleh kawat las ditingkatkan, yaitu efisiensi leleh kawat las ditingkatkan. Karena suhu tetesan rendah, asap las lebih sedikit, yang di satu sisi mengurangi kehilangan unsur paduan, dan di sisi lain meningkatkan lingkungan konstruksi. Percikan las kecil, bahkan tanpa percikan. Arah busur baik, cocok untuk pengelasan di semua posisi. Bentuk las baik, lebar las besar, karakteristik kedalaman penetrasi berbentuk jari melemah, ketinggian las kecil. Logam aktif (seperti aluminium dan paduannya, dll.) dilas dengan sempurna pada arus rendah. Rentang arus penggunaan transisi jet pengelasan MIG/MAG diperluas. Dalam pengelasan pulsa, transisi tetesan yang stabil dapat dicapai dalam rentang arus dari dekat arus kritis transisi jet hingga arus yang lebih besar puluhan ampere.

5. Dari uraian di atas, dapat diketahui karakteristik dan keunggulan pengelasan MIG/MAG pulsa. Namun, tidak ada yang sempurna. Dibandingkan dengan MIG/MAG biasa, kekurangannya adalah sebagai berikut:

  Efisiensi produksi pengelasan terasa sedikit lebih rendah.

  Persyaratan kualitas personel tukang las lebih tinggi.

  Saat ini, harga peralatan las lebih tinggi.

6. Pemilihan pengelasan MIG/MAG pulsa terutama ditentukan oleh persyaratan proses pengelasan. Pengelasan berikut harus menggunakan pengelasan MIG/MAG pulsa.

  Baja karbon: untuk aplikasi yang membutuhkan kualitas dan penampilan las yang tinggi, terutama di industri bejana tekan, seperti boiler, penukar panas kimia, penukar panas AC sentral, dan volute turbin di industri tenaga air, dll.

  Baja tahan karat: untuk penggunaan arus rendah (di bawah 200A) dan aplikasi yang membutuhkan kualitas dan penampilan las yang tinggi, seperti lokomotif, bejana tekan di industri kimia, dll.

  Aluminium dan paduannya: untuk penggunaan arus rendah (di bawah 200A) dan aplikasi yang membutuhkan kualitas dan penampilan las yang tinggi, seperti kereta api berkecepatan tinggi, sakelar tegangan tinggi, pemisahan udara, dll.

  Tembaga dan paduannya: Tembaga dan paduannya pada dasarnya menggunakan pengelasan MIG/MAG pulsa (dalam rentang pengelasan gas pelindung elektroda leleh).