1.அறிவியல் மற்றும் டிஜிட்டல், இணைய பொருட்கள் (IoT) மற்றும் தொலைநிலையியல்:

  சென்சார்களைப் பயன்படுத்தி தற்காலிகமாக கைத்தொழிலின் அளவுகளை (மின்சாரம், மின்னழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் பிற) கண்காணித்து, மேம்படுத்துவதற்காக மேக தரவுகளைப் பயன்படுத்தி, தொலைநிலையியல் கண்காணிப்பு மற்றும் பிழை எச்சரிக்கையை ஆதரிக்கிறது.

2.கைமுறை அறிவியல் மற்றும் தானியங்கி கட்டுப்பாடு:

  கைமுறை அறிவியல் ஆல்காரிதங்கள் கைத்தொழிலின் பொருட்கள் மற்றும் சூழலுக்கு ஏற்ப அளவுகளை தானாகவே சரிசெய்யும், மனித müdahale ஐ குறைத்து கைத்தொழிலின் ஒற்றுமை மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.

3.டிஜிட்டல் ஜோடி தொழில்நுட்பம்:

  கற்பனை சூழலில் கைத்தொழிலின் செயல்முறையை மாதிரி செய்து, குறைபாடுகளை கணிக்கவும், செயல்முறை அளவுகளை மேம்படுத்தவும், முயற்சியின் செலவுகளை குறைக்கவும்.

4.பசுமை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு தொழில்நுட்பம்,குறைந்த ஆற்றல் செலவீனம் வடிவமைப்பு:

  உயர் அதிர்வெண் மாற்றி மின் சக்தி மற்றும் திறமையான சக்தி சாதனங்களை (உதா: சிலிக்கான், காஸ்கோன்) பயன்படுத்தி, ஆற்றல் இழப்புகளை குறைத்து மற்றும் ஆற்றல் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

5.சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பான வாயு மாற்றம்:

  குறைந்த பாய்ச்சல், குறைந்த புகை கைத்தொழிலின் செயல்முறைகளை உருவாக்கி, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பான வாயுக்களை (உதா: புதிய கலவைக் காற்று) பரப்பி, கார்பன் வெளியீட்டை குறைக்கிறது.

6.பொருட்களின் மீட்டெடுப்பு:

  மீட்டெடுக்கப்பட்ட உலோகங்கள் அல்லது கலவைக் கைத்தொழிலுக்கான சிறப்பு கைத்தொழில்நுட்பங்களை உருவாக்கி, சுற்றுச்சுழற்சி பொருளாதாரத்தை ஆதரிக்கிறது.

7.பல செயல்பாடுகள் மற்றும் பொருட்களின் ஏற்பாடு, பல செயல்முறை ஒத்திசைவு:

  ஒரு சாதனம் பல கைத்தொழில்முறை மாதிரிகளை ஆதரிக்கிறது, உதா: MAG/MIG/TIG/பிளாஸ்மா, வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் சூழல்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

8.உயர் தொழில்நுட்ப பொருட்கள் கைத்தொழில்:

  அலுமினியம் லித்தியம் 합금, டைட்டானியம் 합금, உயர் வலிமை உலோகங்கள் போன்ற புதிய பொருட்களுக்கு சிறப்பு கைத்தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் சாதனங்களை உருவாக்கி, கலவைக் கைத்தொழில்.

9.அதிகரித்த சூழல் பயன்பாடு:

  அதிக வெப்பம், கதிர்வீச்சு, நீருக்குள் அல்லது வெற்றிகரமான சூழலுக்கு (உதா: விண்வெளி கைத்தொழில்நுட்பம்) எதிர்ப்பு அளிக்கும் சிறப்பு கைத்தொழில்நுட்பங்களை உருவாக்குகிறது.

10.தானியங்கி மற்றும் ரோபோட் ஒருங்கிணைப்பு, ஒத்துழைப்பு ரோபோ (Cobot):

  எளிதான கைத்தொழில் ரோபோ மனித-இயந்திர ஒத்துழைப்புடன் இணைந்து, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது, சிறிய அளவிலும் பல வகை உற்பத்திக்கு ஏற்றது.

11.முழுமையான தானியங்கி உற்பத்தி வரிசை:

  தொழில்துறை ரோபோ மற்றும் தானியங்கி வழிகாட்டி வாகனங்கள் (AGV) உடன் ஒருங்கிணைந்து, மனிதமற்ற கைத்தொழில், நகர்த்துதல் மற்றும் சோதனை செயல்முறைகளை செயல்படுத்துகிறது.

12.மூன்றாவது பரிமாண காட்சி மற்றும் பாதை திட்டமிடல்:

  லேசர் ஸ்கேனிங் மற்றும் கைமுறை அறிவியல் காட்சி அடையாளம் காண்பதன் மூலம் கைத்தொழிலின் இடத்தை கண்டறிந்து, கைத்தொழிலின் பாதை தானாக உருவாக்கப்படுகிறது, திட்டமிடும் நேரத்தை குறைக்கிறது.

13.சந்தை தேவைகள் இயக்கம்புதிய சக்தி வாகனங்கள்:

  பேட்டரி வெளிப்புறம், மின்சார மற்றும் எளிய வாகனத்தின் கைத்தொழிலின் தேவைகள் தொடர்ந்து அதிகரிக்கின்றன, இது உயர் துல்லிய, குறைந்த மாற்றம் கைத்தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கிறது.

14.மீளக்கூடிய ஆற்றல்:

  காற்றின் சக்தி உற்பத்தியாளர் கோபுரங்கள், சூரிய சக்தி ஆதாரங்கள் மற்றும் ஹைட்ரஜன் சேமிப்பு தொட்டிகளுக்கான கைத்தொழிலின் தேவைகள் அதிகரிக்கின்றன.

15.வானியல் மற்றும் இராணுவ தொழில்நுட்பம்:

  உயர் வலிமை பொருட்கள் மற்றும் துல்லியமான கைத்தொழிலின் தேவைகள் உயர் தர கைத்தொழில்நுட்பத்தின் சந்தை வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கிறது.

16.கட்டிடம் மற்றும் அடிப்படை அமைப்பு:

  மாடுலர் கட்டிடங்கள் மற்றும் உலோக கட்டுப்பாட்டு பாலங்களின் பரவல், எளிதான மற்றும் திறமையான கைத்தொழிலின் தேவையை ஊக்குவிக்கிறது.

17.தொழில்துறை சங்கம்:

  கைத்தொழிலின் உற்பத்தியாளர்கள், பொருட்கள், சென்சார்கள் மற்றும் ரோபோட் நிறுவனங்களுடன் நெருக்கமாக இணைந்து, அறிவியல் கைத்தொழிலின் சூழல்களை உருவாக்குகின்றனர்.

18.கைத்தொழிலின் துறையில் “உயர் தரம், அறிவியல், பசுமை” மூன்று முக்கிய போக்கு:

  குறுகிய காலம் (3-5 ஆண்டுகள்): அறிவியல் கைத்தொழிலின் ஊடுருவல் அதிகரிக்கிறது, கலவைக் காற்று கைத்தொழில்நுட்பமும் பிரபலமாகிறது.

  நடுத்தர காலம் (5-10 ஆண்டுகள்): கைத்தொழில் ரோபோ தொழில்துறை தரமாக மாறுகிறது, AI தானியங்கி கைத்தொழில் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

  நீண்ட காலம் (10 ஆண்டுகளுக்கு மேல்): விண்வெளி கைத்தொழில் மற்றும் உயிரியல் பொருட்களின் கைத்தொழிலில் முன்னணி துறைகளில் முன்னேற்றங்களை அடைகிறது.

சுருக்கம்

மின்கைத்தொழிலின் எதிர்கால வளர்ச்சி வாய்ப்பு மிகப் பெரியது, தொழில்நுட்ப புதுமை மற்றும் சந்தை தேவைகள் இதனை மேலும் அறிவியல், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் அதிக திறமையான திசையில் நகர்த்தும். நிறுவனங்கள் தொழில்நுட்ப 4.0 மற்றும் கார்பன் சமநிலையைப் பயன்படுத்தி,முக்கிய தொழில்நுட்ப தடைகளை மீறி, சர்வதேச தரநிலைகள் மற்றும் திறமைகளை வளர்க்க வேண்டும், உலகளாவிய போட்டியில் முன்னிலை பெற.

வெல்டிங் இணைய இணைப்பு முற்றிலும் சாத்தியமானது, மேலும் இது நடைமுறை பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

1. வெல்டிங்கில் இணைய இணைப்பின் பயன்பாடு: நிகழ்நேர தரவு பரிமாற்றம், IoT நெட்வொர்க் கார்டு மூலம், ஸ்மார்ட் வெல்டிங் ரோபோக்கள் தரவை (தற்போதைய, மின்னழுத்தம், வெல்டிங் வேகம் போன்றவை) கிளவுட் அல்லது குறிப்பிட்ட தரவு மையத்திற்கு வெல்டிங் செய்யும் போது நிகழ்நேரத்தில் பரிமாற்றம் செய்ய முடியும். இந்த தரவு மேலாளர்களுக்கு ரோபோக்களின் வேலை நிலையை தொலைதூரத்தில் கண்காணிக்கவும், வெல்டிங் தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும் உதவுகிறது.

2. தொலைநிலை கண்காணிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாடு: IoT நெட்வொர்க் கார்டின் உதவியுடன், ஆபரேட்டர்கள் டெர்மினல்கள், மொபைல் போன்கள் மற்றும் கணினிகள் போன்ற சாதனங்கள் மூலம் வெல்டிங் ரோபோக்களை தொலைதூரத்தில் கட்டுப்படுத்தலாம், இது பணிகளின் நெகிழ்வான திட்டமிடல் மற்றும் நிர்வாகத்தை உணர்ந்துள்ளது. இது வேலை திறனை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், கள செயல்பாடுகளின் அபாயத்தையும் குறைக்கிறது.

3. பிழை கண்டறிதல் மற்றும் எச்சரிக்கை: IoT நெட்வொர்க் கார்டு தொலைநிலை பிழை கண்டறிதல் மற்றும் எச்சரிக்கை செயல்பாடுகளை ஆதரிக்கிறது. வெல்டிங் ரோபோவில் பிழை அல்லது அசாதாரண நிலை ஏற்படும் போது, ​​கணினி விரைவாக பதிலளித்து, பிழை தகவலை மேலாளரின் டெர்மினலுக்கு IoT நெட்வொர்க் கார்டு மூலம் அனுப்ப முடியும், இதனால் சரியான நேரத்தில் பழுதுபார்க்கும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படும்.

4. ஸ்மார்ட் திட்டமிடல் மற்றும் மேம்படுத்தல்: IoT நெட்வொர்க் கார்டு மூலம், பல வெல்டிங் ரோபோக்கள் ஒத்துழைப்புடன் செயல்பட முடியும், உற்பத்தி வரிசையின் உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப வேலை வேகம் மற்றும் பணி ஒதுக்கீட்டை தானாகவே சரிசெய்ய முடியும், இதனால் உற்பத்தி திறன் அதிகரிக்கிறது.

5. வெல்டிங்கில் இணைய இணைப்பின் தாக்கம்: உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துதல், IoT நெட்வொர்க் கார்டு வெல்டிங் ரோபோக்களை நிகழ்நேரத்தில் தரவை பரிமாற்றம் செய்யவும், தொலைநிலை கட்டளைகளைப் பெறவும் அனுமதிக்கிறது, இதனால் மிகவும் திறமையான உற்பத்தி திட்டமிடல் மற்றும் பணி நிறைவேற்றம் சாத்தியமாகிறது.

6. செயல்பாட்டு மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைத்தல்: பாரம்பரியமாக, வெல்டிங் ரோபோக்களின் பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்புக்கு களத்தில் கைமுறை செயல்பாடுகள் தேவைப்படுகின்றன, இது நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் மற்றும் அதிக உழைப்பு தேவைப்படும். IoT நெட்வொர்க் கார்டின் உதவியுடன், மேலாளர்கள் தொலைதூரத்தில் பிழைகளைக் கண்டறியலாம், மென்பொருளை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் ரோபோ உள்ளமைவுகளை சரிசெய்யலாம், இது செயல்பாட்டு மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

7. பாதுகாப்பை மேம்படுத்துதல்: IoT நெட்வொர்க் கார்டு தொலைநிலை கண்காணிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு செயல்பாடுகளை ஆதரிக்கிறது, இது ஆபரேட்டர்கள் பாதுகாப்பான தூரத்தில் வெல்டிங் ரோபோக்களை இயக்கவும் கண்காணிக்கவும் அனுமதிக்கிறது, இதனால் கள செயல்பாடுகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

உருகும் மின்முனை வாயு பாதுகாப்பு வில் வெல்டிங் (Melted Electrode Gas Shielded Arc Welding) கருத்து மற்றும் வகைப்பாடு

  உருகும் மின்முனையைப் பயன்படுத்தி, வில் ஊடகமாக வெளிப்புற வாயுவைப் பயன்படுத்தி, உருகும் உலோகத் துளிகள் மற்றும் வெல்டிங் குளத்தின் உயர் வெப்பநிலை உலோகத்தை பாதுகாக்கும் வில் வெல்டிங் முறை, உருகும் மின்முனை வாயு பாதுகாப்பு வில் வெல்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. வெல்டிங் கம்பி பொருள் மற்றும் பாதுகாப்பு வாயுவைப் பொறுத்து, இதை பின்வரும் முறைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

1. வெல்டிங் கம்பியின் வகைப்பாட்டின்படி, திட கம்பி வெல்டிங் மற்றும் குழாய் கம்பி வெல்டிங் எனப் பிரிக்கலாம்.

  திட கம்பியைப் பயன்படுத்தி மந்த வாயு (Ar அல்லது He) மூலம் வில் வெல்டிங்கை பாதுகாக்கும் முறை, உருகும் மின்முனை மந்த வாயு பாதுகாப்பு வெல்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது, சுருக்கமாக MIG வெல்டிங் (Metal Inert Gas Arc Welding).

  திட கம்பியைப் பயன்படுத்தி செறிவூட்டப்பட்ட ஆர்கான் கலப்பு வாயு மூலம் வில் வெல்டிங்கை பாதுகாக்கும் முறை, சுருக்கமாக MAG வெல்டிங் (Metal Active Gas Arc Welding).

  திட கம்பியைப் பயன்படுத்தி CO2 வாயு மூலம் வில் வெல்டிங்கை பாதுகாக்கும் முறை, சுருக்கமாக CO2 வெல்டிங்.

  குழாய் கம்பியைப் பயன்படுத்தும்போது, CO2 அல்லது CO2+Ar கலப்பு வாயுவை பாதுகாப்பு வாயுவாகப் பயன்படுத்தும் வில் வெல்டிங், குழாய் கம்பி வாயு பாதுகாப்பு வெல்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. பாதுகாப்பு வாயு சேர்க்காமலும் இதைச் செய்யலாம், இந்த முறை சுய பாதுகாப்பு வில் வெல்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

2. சாதாரண MIG/MAG வெல்டிங் மற்றும் CO2 வெல்டிங் இடையே உள்ள வேறுபாடு.

  CO2 வெல்டிங்கின் அம்சம் என்னவென்றால், இது மலிவானது மற்றும் அதிக உற்பத்தித் திறன் கொண்டது. இருப்பினும், அதிக தெறிப்பு மற்றும் மோசமான உருவாக்கம் போன்ற குறைபாடுகள் உள்ளன. எனவே, சில வெல்டிங் செயல்முறைகள் சாதாரண MIG/MAG வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றன.

   சாதாரண MIG/MAG வெல்டிங் என்பது மந்த வாயு அல்லது செறிவூட்டப்பட்ட ஆர்கான் வாயுவால் பாதுகாக்கப்படும் வில் வெல்டிங் முறையாகும். ஆனால் CO2 வெல்டிங் வலுவான ஆக்சிஜனேற்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது இரண்டிற்கும் இடையிலான வேறுபாடுகளையும் சிறப்புகளையும் தீர்மானிக்கிறது.

3. CO2 வெல்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது MIG/MAG வெல்டிங்கின் முக்கிய நன்மைகள்.

  தெறிப்பு அளவு 50% க்கும் அதிகமாகக் குறைக்கப்படுகிறது. ஆர்கான் அல்லது செறிவூட்டப்பட்ட ஆர்கான் வாயு பாதுகாப்பின் கீழ் வெல்டிங் வில் நிலையானது. துளி மாற்றம் மற்றும் ஜெட் மாற்றம் ஆகியவற்றின் போது வில் நிலையானது மட்டுமல்லாமல், குறைந்த மின்னோட்டத்தில் MAG வெல்டிங்கின் குறுகிய சுற்று மாற்றத்தின் போதும், வில் துளியை எதிர்க்கும் சக்தி குறைவாக இருப்பதால், MIG/MAG வெல்டிங்கின் குறுகிய சுற்று மாற்றத்தின் போது தெறிப்பு அளவு 50% க்கும் அதிகமாகக் குறைக்கப்படுகிறது.

  வெல்ட் சீம் சீரானது மற்றும் அழகாக இருக்கும். MIG/MAG வெல்டிங்கில் துளி மாற்றம் சீரானது, மென்மையானது மற்றும் நிலையானது என்பதால், வெல்ட் சீம் சீரானது மற்றும் அழகாக இருக்கும்.

  பல வினைத்திறன் கொண்ட உலோகங்கள் மற்றும் அவற்றின் உலோகக்கலவைகளை வெல்ட் செய்ய முடியும். வில் வளிமண்டலத்தின் ஆக்சிஜனேற்ற பண்பு மிகவும் குறைவாக உள்ளது, அல்லது ஆக்சிஜனேற்ற பண்பு இல்லை. MIG/MAG வெல்டிங் கார்பன் ஸ்டீல், உயர்-கலப்பு ஸ்டீல் மட்டுமல்லாமல், அலுமினியம் மற்றும் அதன் உலோகக்கலவைகள், துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் மற்றும் அதன் உலோகக்கலவைகள், மெக்னீசியம் மற்றும் அதன் உலோகக்கலவைகள் போன்ற பல வினைத்திறன் கொண்ட உலோகங்கள் மற்றும் அவற்றின் உலோகக்கலவைகளையும் வெல்ட் செய்ய முடியும். இது வெல்டிங் செயல்முறை, வெல்டிங் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.

4. துடிப்பு MIG/MAG வெல்டிங் மற்றும் சாதாரண MIG/MAG வெல்டிங் இடையே உள்ள வேறுபாடு.

  சாதாரண MIG/MAG வெல்டிங்கின் முக்கிய துளி மாற்ற வடிவங்கள் அதிக மின்னோட்டத்தில் ஜெட் மாற்றம் மற்றும் குறைந்த மின்னோட்டத்தில் குறுகிய சுற்று மாற்றம் ஆகும். எனவே, குறைந்த மின்னோட்டத்தில் அதிக தெறிப்பு மற்றும் மோசமான உருவாக்கம் போன்ற குறைபாடுகள் இன்னும் உள்ளன. குறிப்பாக சில வினைத்திறன் கொண்ட உலோகங்களை குறைந்த மின்னோட்டத்தில் வெல்ட் செய்ய முடியாது, அதாவது அலுமினியம் மற்றும் அதன் உலோகக்கலவைகள், துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் போன்றவை. எனவே, துடிப்பு MIG/MAG வெல்டிங் தோன்றியது. அதன் துளி மாற்றத்தின் சிறப்பு என்னவென்றால், ஒவ்வொரு மின்னோட்டத் துடிப்பும் ஒரு துளியை மாற்றுகிறது. அதன் சாராம்சத்தில், இது துளி மாற்றமாகும்.

   துடிப்பு MIG/MAG வெல்டிங்கின் சிறந்த துளி மாற்ற வடிவம் ஒரு துடிப்பு ஒரு துளியை மாற்றுவதாகும். இதன் மூலம், துடிப்பு அதிர்வெண்ணை சரிசெய்வதன் மூலம், ஒரு யூனிட் நேரத்தில் மாறும் துளிகளின் எண்ணிக்கையை, அதாவது வெல்டிங் கம்பியின் உருகு வேகத்தை மாற்ற முடியும். ஒரு துடிப்பு ஒரு துளியை மாற்றுவதால், துளி விட்டம் வெல்டிங் கம்பியின் விட்டத்திற்கு ஏறக்குறைய சமமாக இருக்கும். எனவே, துளி வில் வெப்பம் குறைவாக இருக்கும், அதாவது துளி வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும் (ஜெட் மாற்றம் மற்றும் பெரிய துளி மாற்றத்துடன் ஒப்பிடும்போது). எனவே, வெல்டிங் கம்பியின் உருகு குணகம் அதிகரிக்கிறது, அதாவது வெல்டிங் கம்பியின் உருகு திறன் அதிகரிக்கிறது. துளி வெப்பநிலை குறைவாக இருப்பதால், வெல்டிங் புகை குறைவாக இருக்கும். இது ஒருபுறம் உலோகக் கூறுகளின் இழப்பைக் குறைக்கிறது, மறுபுறம் கட்டுமான சூழலை மேம்படுத்துகிறது. வெல்டிங் தெறிப்பு குறைவாக உள்ளது, அல்லது தெறிப்பு இல்லை. வில் திசை நன்றாக உள்ளது, அனைத்து நிலைகளிலும் வெல்டிங் செய்ய ஏற்றது. வெல்ட் சீம் நன்றாக உருவாகிறது, வெல்ட் அகலம் பெரியது, விரல் போன்ற வெல்ட் ஆழம் குறைகிறது, மற்றும் வெல்ட் உயரம் குறைவாக உள்ளது. குறைந்த மின்னோட்டத்தில் வினைத்திறன் கொண்ட உலோகங்களை (அலுமினியம் மற்றும் அதன் உலோகக்கலவைகள் போன்றவை) சரியாக வெல்ட் செய்ய முடியும். MIG/MAG வெல்டிங்கின் ஜெட் மாற்றத்தைப் பயன்படுத்தக்கூடிய மின்னோட்ட வரம்பை விரிவுபடுத்துகிறது. துடிப்பு வெல்டிங்கில், வெல்டிங் மின்னோட்டம் ஜெட் மாற்றத்தின் நெருக்கமான மின்னோட்டத்திலிருந்து பல பத்து ஆம்பியர்கள் வரை பெரிய மின்னோட்ட வரம்பில் நிலையான துளி மாற்றத்தை அடைய முடியும்.

5. மேற்கூறியவற்றிலிருந்து, துடிப்பு MIG/MAG இன் சிறப்புகள் மற்றும் நன்மைகளை நாம் காணலாம். இருப்பினும், எதுவும் சரியானது அல்ல. சாதாரண MIG/MAG உடன் ஒப்பிடும்போது அதன் குறைபாடுகள் பின்வருமாறு:

  வெல்டிங் உற்பத்தித் திறன் வழக்கமாக சற்று குறைவாக உணர்கிறது.

  வெல்டர்களுக்கு அதிக தகுதி தேவைப்படுகிறது.

  தற்போது, வெல்டிங் உபகரணங்களின் விலை அதிகமாக உள்ளது.

6. துடிப்பு MIG/MAG வெல்டிங்கின் தேர்வு முக்கியமாக வெல்டிங் செயல்முறை தேவைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பின்வரும் வெல்டிங்கிற்கு துடிப்பு MIG/MAG வெல்டிங் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

  கார்பன் ஸ்டீல் வகைகள், வெல்ட் தரம் மற்றும் தோற்றத்திற்கு அதிக தேவைகள் உள்ள சந்தர்ப்பங்களில், முக்கியமாக அழுத்தக் கலன் தொழில், அதாவது கொதிகலன்கள், இரசாயன வெப்பப் பரிமாற்றிகள், மத்திய குளிரூட்டும் வெப்பப் பரிமாற்றிகள், மற்றும் நீர் மின் துறையில் டர்பைன் சுழல் குழாய்கள் போன்றவை.

  துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் வகைகள், குறைந்த மின்னோட்டம் (200A க்குக் குறைவான மின்னோட்டம்) மற்றும் வெல்ட் தரம் மற்றும் தோற்றத்திற்கு அதிக தேவைகள் உள்ள சந்தர்ப்பங்களில், அதாவது ரயில் பெட்டிகள், இரசாயனத் தொழிலில் அழுத்தக் கலன்கள் போன்றவை.

  அலுமினியம் மற்றும் அதன் உலோகக்கலவைகள், குறைந்த மின்னோட்டம் (200A க்குக் குறைவான மின்னோட்டம்) மற்றும் வெல்ட் தரம் மற்றும் தோற்றத்திற்கு அதிக தேவைகள் உள்ள சந்தர்ப்பங்களில், அதாவது அதிவேக ரயில்கள், உயர் அழுத்த சுவிட்சுகள், காற்றுப் பிரிப்பு போன்ற தொழில்கள்.

  தாமிரம் மற்றும் அதன் உலோகக்கலவைகள், தாமிரம் மற்றும் அதன் உலோகக்கலவைகள் அடிப்படையில் துடிப்பு MIG/MAG வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (உருகும் மின்முனை வாயு பாதுகாப்பு வெல்டிங் வரம்பிற்குள்).

MIG வெல்டிங் (மெல்டிங் இனர்ட் கேஸ் வெல்டிங்) என்பது தொடர்ச்சியாக வழங்கப்படும் வெல்டிங் கம்பியை மின்முனையாகப் பயன்படுத்தி, மந்த வாயுவின் (ஆர்கான் அல்லது ஹீலியம் போன்றவை) பாதுகாப்பின் கீழ், வெல்டிங் துப்பாக்கியின் முனைக்கும் வேலைப் பொருளுக்கும் இடையில் உருவாகும் மின் வில் மூலம் வெல்டிங் கம்பி மற்றும் அடிப்படை உலோகத்தை உருக்கி, உலோக இணைப்பை அடையும் ஒரு முறையாகும். MIG வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, பாதுகாப்பு வாயு, வெல்டிங் பகுதியில் காற்று ஆக்சிஜன் மற்றும் நைட்ரஜன் நுழைவதைத் தடுக்கிறது, வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

1. MIG வெல்டிங்கின் அடிப்படை கொள்கை

  MIG வெல்டிங்கின் அடிப்படை கொள்கை, வெல்டிங் துப்பாக்கியின் முனைக்கும் வேலைப் பொருளுக்கும் இடையில் உருவாகும் மின் வில் மூலம் வெல்டிங் கம்பி மற்றும் அடிப்படை உலோகத்தை உருக்குவதாகும். பாதுகாப்பு வாயு (வழக்கமாக மந்த வாயு) வெல்டிங் பகுதியை உள்ளடக்கி, ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் நைட்ரைடேஷனைத் தடுக்கிறது, வெல்டிங் சீரின் தரத்தை உறுதி செய்கிறது. வெல்டிங் கம்பி, கம்பி வழங்கும் அமைப்பு மூலம் தொடர்ச்சியாக வழங்கப்பட்டு, அடிப்படை உலோகத்துடன் சேர்ந்து உருகி வெல்டிங் சீரை உருவாக்குகிறது.

2. MIG வெல்டிங்கின் அம்சங்கள்

‌  வெல்டிங் செயல்முறை நிலையானது‌: MIG வெல்டிங்கின் மின் வில் நிலையானது, வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது தெறிப்புகள் ஏற்படுவது குறைவு, வெல்டிங் சீர் அழகாக அமைகிறது‌.

‌  உற்பத்தித் திறன் அதிகம்‌: தொடர்ச்சியாக வழங்கப்படும் வெல்டிங் கம்பியைப் பயன்படுத்துவதால், வெல்டிங் வேகம் அதிகம், உற்பத்தித் திறன் அதிகம்‌.

‌  தகவமைப்புத் திறன் அதிகம்‌: வெவ்வேறு தடிமன் மற்றும் வெவ்வேறு உலோகப் பொருட்களை வெல்டிங் செய்ய முடியும், மேலும் வெல்டிங் இணைப்புகளின் வலிமை அதிகம், தரம் நம்பகமானது‌.

‌  செயல்பாடு எளிதானது‌: உபகரணங்கள் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானவை, தேர்ச்சி பெறுவது எளிது‌.

‌  வெல்டிங் தரம் சிறந்தது‌: பாதுகாப்பு வாயு, வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் நைட்ரைடேஷனைக் குறைக்கிறது, வெல்டிங் சீரின் வேதியியல் கலவை மற்றும் இயந்திர பண்புகளை உறுதி செய்கிறது‌.

‌  வெல்டிங் சிதைவு குறைவு‌: வெப்ப உள்ளீடு குறைவு, வேலைப் பொருளின் சிதைவு குறைவு‌.

‌  பொருள் பயன்பாட்டு விகிதம் அதிகம்‌: தொடர்ச்சியாக வழங்கப்படும் வெல்டிங் கம்பியின் பயன்பாட்டு விகிதம் அதிகம், பொருள் விரயம் குறைவு‌.

3. MIG வெல்டிங்கின் பயன்பாட்டு காட்சிகள்

  MIG வெல்டிங் பல்வேறு உலோகப் பொருட்களை இணைப்பதில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக வாகன உற்பத்தி, கப்பல் கட்டுதல், கட்டிடக் கட்டமைப்புகள் போன்ற துறைகளில் இது மிகவும் பொருத்தமானது. அதன் உயர் செயல்திறன் மற்றும் நிலையான பண்புகள் காரணமாக, MIG வெல்டிங் இந்த துறைகளில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது‌.

MAG (Metal Active Gas) வெல்டிங் என்பது ஒரு பொதுவான ஆர்க் வெல்டிங் தொழில்நுட்பமாகும், இது தொழில்துறை உற்பத்தி, வாகன பழுதுபார்ப்பு, கட்டுமானம் போன்ற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

1. MAG வெல்டிங்கின் அடிப்படை கொள்கைகள்

  வரையறை: MAG வெல்டிங், செயலில் உள்ள வாயுவை (CO₂ அல்லது கலப்பு வாயு போன்றவை) பாதுகாப்பு ஊடகமாகப் பயன்படுத்தி, ஆர்க் மூலம் வெல்டிங் கம்பி மற்றும் அடிப்படை உலோகத்தை உருக்கி, உலோக இணைப்பை உருவாக்குகிறது.

  MIG உடனான வேறுபாடு: MIG (Metal Inert Gas) மந்த வாயுக்களை (ஆர்கான், ஹீலியம் போன்றவை) பயன்படுத்துகிறது, அதேசமயம் MAG செயலில் உள்ள வாயுக்களை (CO₂ அல்லது Ar+CO₂ கலப்பு வாயு போன்றவை) பயன்படுத்துகிறது. செயலில் உள்ள வாயுக்கள் உருகிய குளத்தில் உலோகவியல் எதிர்வினைகளில் பங்கேற்கின்றன, இது கார்பன் ஸ்டீல், குறைந்த கலப்பு ஸ்டீல் போன்றவற்றை வெல்டிங் செய்வதற்கு ஏற்றது.

2. MAG வெல்டிங் இயந்திரத்தின் கூறுகள்

  மின்சாரம்: நிலையான DC அல்லது துடிப்பு மின்னோட்டத்தை வழங்குகிறது.

  கம்பி ஊட்டல் அமைப்பு: வெல்டிங் கம்பியை (திடமான அல்லது ஃப்ளக்ஸ்-கோர் கம்பி) தானாகவே வழங்குகிறது.

  வெல்டிங் துப்பாக்கி: மின்னோட்டத்தை கடத்துகிறது, பாதுகாப்பு வாயு மற்றும் கம்பியை வழங்குகிறது.

  வாயு சிலிண்டர் மற்றும் ரெகுலேட்டர்: பாதுகாப்பு வாயு ஓட்டத்தை வழங்குகிறது மற்றும் கட்டுப்படுத்துகிறது.

  கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு: வெல்டிங் அளவுருக்களை (மின்னோட்டம், மின்னழுத்தம், கம்பி ஊட்டல் வேகம் போன்றவை) சரிசெய்கிறது.

3. வேலை செயல்முறை

  ஆர்க் உருவாக்கம்: கம்பி மற்றும் வேலைப்பகுதி தொடர்பு கொண்டு ஆர்க்கை உருவாக்கி, உயர் வெப்பநிலை உருகிய குளத்தை உருவாக்குகிறது.

  வாயு பாதுகாப்பு: செயலில் உள்ள வாயு துப்பாக்கியின் முனை வழியாக வெளியேறி, காற்றைத் தடுத்து, ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கிறது.

  துளி மாற்றம்: கம்பி உருகிய பிறகு, குறுகிய சுற்று மாற்றம், ஸ்ப்ரே மாற்றம் போன்ற வடிவங்களில் உருகிய குளத்தில் நுழைகிறது.

4. MAG வெல்டிங்கின் அம்சங்கள்

  நன்மைகள்:

  உயர் செயல்திறன்: தொடர்ச்சியான கம்பி ஊட்டல், தானியங்கி உற்பத்திக்கு ஏற்றது.

  வலுவான இணக்கத்தன்மை: பரந்த அளவிலான பொருட்களை வெல்டிங் செய்ய முடியும் (கார்பன் ஸ்டீல், துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல், கலப்பு ஸ்டீல் போன்றவை).

  நல்ல வெல்டிங் தரம்: பெரிய ஊடுருவல், கட்டுப்படுத்தக்கூடிய தெறிப்பு (குறிப்பாக கலப்பு வாயுக்கள்).

  குறைந்த செலவு: செயலில் உள்ள வாயுக்கள் (CO₂ போன்றவை) மந்த வாயுக்களை விட விலை குறைவாக இருக்கும்.

  குறைபாடுகள்:

  காற்றுக்கு உணர்திறன்: காற்று இல்லாத சூழலில் செயல்பட வேண்டும்.

  அதிக தெறிப்பு (CO₂ தனி வாயுவாக இருக்கும்போது).

5. பயன்பாட்டு துறைகள்

  உற்பத்தி: வாகன உடல், இயந்திர கட்டமைப்பு பாகங்கள் வெல்டிங்.

  கட்டுமானம்: எஃகு கட்டமைப்புகள், பாலங்கள், குழாய்கள் வெல்டிங்.

  கப்பல் மற்றும் கனரகத் தொழில்: தடிமனான தகடுகள் வெல்டிங்.

  பழுதுபார்ப்பு: உபகரணங்கள், வாகனங்கள் பழுதுபார்ப்பு.

6. பாதுகாப்பு வாயு தேர்வு

  CO₂ தூய வாயு: குறைந்த செலவு, கார்பன் ஸ்டீலுக்கு ஏற்றது, ஆனால் அதிக தெறிப்பு இருக்கும்.

  கலப்பு வாயுக்கள் (Ar+CO₂ 80/20 அல்லது Ar+O₂ போன்றவை): தெறிப்பைக் குறைக்கிறது, வெல்ட் வடிவத்தை மேம்படுத்துகிறது.

  உயர் தரத் தேவைகளைக் கொண்ட வெல்டிங்கிற்கு ஏற்றது (துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல், மெல்லிய தகடுகள் போன்றவை).

7. செயல்பாட்டு முன்னெச்சரிக்கைகள்

  பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள்: வெல்டிங் முகமூடி, கையுறைகளை அணியவும், ஆர்க் கதிர்வீச்சு மற்றும் தெறிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கவும்.

  வாயு சோதனை: சிலிண்டர் அழுத்தம் போதுமானதாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும், வாயு தூய்மை தரத்தை பூர்த்தி செய்கிறது.

  அளவுரு சரிசெய்தல்: பொருள் தடிமன், கம்பி விட்டம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மின்னோட்டம், மின்னழுத்தத்தை சரிசெய்யவும்.

  வேலைப்பகுதி சுத்தம்: வெல்டிங்கிற்கு முன் எண்ணெய், துருவை அகற்றவும், துளைகளைத் தவிர்க்கவும்.

  பராமரிப்பு: வெல்டிங் துப்பாக்கி முனை, கம்பி ஊட்டல் குழாய் ஆகியவற்றை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்.

8. பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

  துளைகள்: வாயு ஓட்டம், தூய்மை அல்லது வேலைப்பகுதி சுத்தம் செய்வதை சரிபார்க்கவும்.

  அதிக தெறிப்பு: மின்னழுத்தம்/மின்னோட்ட பொருத்தத்தை சரிசெய்யவும், கலப்பு வாயுவைப் பயன்படுத்தவும்.

  நிலையற்ற ஆர்க்: கம்பி ஊட்டல் சீராக உள்ளதா அல்லது தரை இணைப்பு சரியாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.

  கம்பி ஒட்டுதல்: கம்பி ஊட்டல் வேகம் அல்லது தொடர்பு முனை நிலையை மேம்படுத்தவும்.

9. தேர்வு பரிந்துரைகள்

  பொருள் வகை: கார்பன் ஸ்டீலுக்கு CO₂ அல்லது Ar+CO₂, துருப்பிடிக்காத ஸ்டீலுக்கு Ar+O₂ கலப்பு வாயு.

  வெல்டிங் தடிமன்: மெல்லிய தகடுகள் (0.6-3mm) குறுகிய சுற்று மாற்றத்தைப் பயன்படுத்தவும், தடிமனான தகடுகள் ஸ்ப்ரே மாற்றத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

  காட்சித் தேவைகள்: தானியங்கி உற்பத்திக்கு உயர் துல்லியமான மாதிரிகள், கள பழுதுபார்ப்புக்கு கையடக்க மாதிரிகள்.

சுருக்கம்

  MAG வெல்டிங் இயந்திரம் அதன் உயர் செயல்திறன் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை காரணமாக நவீன வெல்டிங் தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்றாக மாறியுள்ளது. அதன் கொள்கைகள், வாயு தேர்வு மற்றும் செயல்பாட்டு நுட்பங்களைப் புரிந்துகொள்வது வெல்டிங் தரம் மற்றும் செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தும். நடைமுறை பயன்பாட்டில், பொருள் பண்புகள் மற்றும் செயல்முறை தேவைகளுடன் இணைத்து, அளவுருக்கள் மற்றும் உபகரண உள்ளமைவுகளை நியாயமாக சரிசெய்ய வேண்டும்.

வெல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கான முக்கிய படிகள் பின்வருமாறு:

‌

1. மின்சாரத்தை இணைத்தல்: வெல்டிங் இயந்திரத்தை மின்சாரத்துடன் இணைத்து, சுவிட்சை ஆன் செய்து, இயந்திரத்தின் மூடியைத் திறக்கவும்.

‌

2. வெல்டிங் பொருட்களைத் தயார் செய்தல்: ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு வயரை ஏற்றவும், அதை நேராக்கி, வயர் ஃபீட் குழாயில் செலுத்தவும், பின்னர் வயர் ஃபீடரில் செலுத்தவும். வயர் 2-3 செ.மீ. வெளியே தெரியும்படி சரிசெய்யவும். வெல்டிங் துப்பாக்கியை வயரில் குறிவைத்து, கோணத்தை லேசாக சரிசெய்யவும்.

‌

3. அளவுருக்களைச் சரிசெய்தல்: வெல்டிங் துப்பாக்கி சுவிட்ச் மற்றும் கிரவுண்ட் கிளிப்பை இணைக்கவும். பொருத்தமான வெல்டிங் முறையைத் தேர்ந்தெடுத்து, மின்னோட்டத்தை சரிசெய்யவும். மெல்லிய தகடுகளை வெல்டிங் செய்யும்போது மின்னோட்டத்தைக் குறைக்கவும், தடிமனான தகடுகளுக்கு மின்னோட்டத்தை அதிகரிக்கவும்.

‌

4. வெல்டிங் செய்தல்: வெல்டிங் துப்பாக்கியின் சிவப்பு சுவிட்சை அழுத்தவும், இயந்திரம் வயரை அனுப்பத் தொடங்கும். வயர் 0.5-1 செ.மீ. வெளியே தெரியும்படி சரிசெய்யவும். வெல்டிங் பொருட்களைப் பாதுகாக்க வயர் கிளிப்பைப் பயன்படுத்தவும். ஸ்பாட் வெல்டிங் அல்லது டிராக் வெல்டிங் செய்யவும்.

‌

5. வெல்டிங் இயந்திரத்தின் முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்:

‌  மதிப்பிடப்பட்ட உள்ளீட்டு மின்னழுத்தம்: வெல்டிங் இயந்திரத்தின் மதிப்பிடப்பட்ட உள்ளீட்டு மின்னழுத்தம் உபகரணத்தின் விவரக்குறிப்புகளுடன் பொருந்த வேண்டும், பொதுவாக 220-380 வோல்ட்.

‌  மதிப்பிடப்பட்ட வெளியீட்டு மின்னோட்டம்: வெல்டிங் இயந்திரத்தின் வெளியீட்டு மின்னோட்ட வரம்பு மாதிரிக்கு ஏற்ப மாறுபடும், பொதுவாக சில பத்து ஆம்பியர்கள் முதல் சில நூறு ஆம்பியர்கள் வரை இருக்கும்.

‌  வெல்டிங் மின்னழுத்தம்: வெல்டிங் இயந்திரத்தின் வெல்டிங் மின்னழுத்தம் பொதுவாக 20-40 வோல்ட் வரை இருக்கும். பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் வகை மற்றும் பொருளைப் பொறுத்து குறிப்பிட்ட மதிப்பு மாறுபடும்.

‌  சக்தி: வெல்டிங் இயந்திரத்தின் சக்தி பொதுவாக சில கிலோவாட் முதல் சில பத்து கிலோவாட் வரை இருக்கும். சக்தி அதிகமாக இருந்தால், வெல்டிங் திறன் அதிகமாக இருக்கும்.

‌

6. இன்சுலேஷன் வகுப்பு: வெல்டிங் இயந்திரத்தின் இன்சுலேஷன் வகுப்பு அதன் பாதுகாப்பு மற்றும் ஆயுளை தீர்மானிக்கிறது, பொதுவாக வகுப்பு B அல்லது வகுப்பு F இன்சுலேஷன்.

‌

7. குளிரூட்டும் முறை: வெல்டிங் இயந்திரத்தின் குளிரூட்டும் முறைகள் காற்று குளிரூட்டல் மற்றும் நீர் குளிரூட்டல் என இரண்டு வகைப்படும். காற்று குளிரூட்டல் சிறிய வெல்டிங் இயந்திரங்களுக்கு ஏற்றது, நீர் குளிரூட்டல் பெரிய வெல்டிங் இயந்திரங்களுக்கு ஏற்றது.

‌

8. பாதுகாப்பு இயக்க நடைமுறைகள்:

‌  பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள்: வெல்டிங் இயந்திரம் உலர்ந்த, இன்சுலேட் செய்யப்பட்ட, சூரிய ஒளியில் இருந்து பாதுகாக்கப்பட்ட இடத்தில் வைக்கப்பட வேண்டும். திறந்த வெளியில் வேலை செய்யும்போது, மழை, ஈரப்பதம் மற்றும் சூரிய ஒளியில் இருந்து பாதுகாக்கும் கூரை இருக்க வேண்டும்.

‌  தீ மற்றும் வெடிப்பு தடுப்பு: வெல்டிங் வேலை நடக்கும் இடத்திலிருந்து 10 மீட்டர் சுற்றளவில் எரியக்கூடிய அல்லது வெடிக்கக்கூடிய பொருட்களை வைக்கக்கூடாது, மேலும் தீயணைப்பு வசதிகள் இருக்க வேண்டும்.

‌  கிரவுண்டிங்: வெல்டிங் இயந்திரத்தின் கிரவுண்ட் வயர் பாதுகாப்பாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். எரியக்கூடிய, வெடிக்கக்கூடிய அல்லது வெப்ப மூலங்களைக் கொண்ட பொருட்களில் அதை இணைக்கக்கூடாது.

‌  பாதுகாப்பு உபகரணங்களை அணிதல்: ஆபரேட்டர்கள் மின் அதிர்ச்சி, உயரத்திலிருந்து விழுதல் போன்ற விபத்துக்களைத் தவிர்க்க, விதிமுறைகளின்படி தொழிலாளர் பாதுகாப்பு உபகரணங்களை அணிய வேண்டும்.

1.அறிவியல் மற்றும் டிஜிட்டல், இணைய பொருட்கள் (IoT) மற்றும் தொலைநிலையியல்:

  சென்சார்களைப் பயன்படுத்தி தற்காலிகமாக கைத்தொழிலின் அளவுகளை (மின்சாரம், மின்னழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் பிற) கண்காணித்து, மேம்படுத்துவதற்காக மேக தரவுகளைப் பயன்படுத்தி, தொலைநிலையியல் கண்காணிப்பு மற்றும் பிழை எச்சரிக்கையை ஆதரிக்கிறது.

2.கைமுறை அறிவியல் மற்றும் தானியங்கி கட்டுப்பாடு:

  கைமுறை அறிவியல் ஆல்காரிதங்கள் கைத்தொழிலின் பொருட்கள் மற்றும் சூழலுக்கு ஏற்ப அளவுகளை தானாகவே சரிசெய்யும், மனித müdahale ஐ குறைத்து கைத்தொழிலின் ஒற்றுமை மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.

3.டிஜிட்டல் ஜோடி தொழில்நுட்பம்:

  கற்பனை சூழலில் கைத்தொழிலின் செயல்முறையை மாதிரி செய்து, குறைபாடுகளை கணிக்கவும், செயல்முறை அளவுகளை மேம்படுத்தவும், முயற்சியின் செலவுகளை குறைக்கவும்.

4.பசுமை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு தொழில்நுட்பம்,குறைந்த ஆற்றல் செலவீனம் வடிவமைப்பு:

  உயர் அதிர்வெண் மாற்றி மின் சக்தி மற்றும் திறமையான சக்தி சாதனங்களை (உதா: சிலிக்கான், காஸ்கோன்) பயன்படுத்தி, ஆற்றல் இழப்புகளை குறைத்து மற்றும் ஆற்றல் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

5.சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பான வாயு மாற்றம்:

  குறைந்த பாய்ச்சல், குறைந்த புகை கைத்தொழிலின் செயல்முறைகளை உருவாக்கி, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பான வாயுக்களை (உதா: புதிய கலவைக் காற்று) பரப்பி, கார்பன் வெளியீட்டை குறைக்கிறது.

6.பொருட்களின் மீட்டெடுப்பு:

  மீட்டெடுக்கப்பட்ட உலோகங்கள் அல்லது கலவைக் கைத்தொழிலுக்கான சிறப்பு கைத்தொழில்நுட்பங்களை உருவாக்கி, சுற்றுச்சுழற்சி பொருளாதாரத்தை ஆதரிக்கிறது.

7.பல செயல்பாடுகள் மற்றும் பொருட்களின் ஏற்பாடு, பல செயல்முறை ஒத்திசைவு:

  ஒரு சாதனம் பல கைத்தொழில்முறை மாதிரிகளை ஆதரிக்கிறது, உதா: MAG/MIG/TIG/பிளாஸ்மா, வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் சூழல்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

8.உயர் தொழில்நுட்ப பொருட்கள் கைத்தொழில்:

  அலுமினியம் லித்தியம் 합금, டைட்டானியம் 합금, உயர் வலிமை உலோகங்கள் போன்ற புதிய பொருட்களுக்கு சிறப்பு கைத்தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் சாதனங்களை உருவாக்கி, கலவைக் கைத்தொழில்.

9.அதிகரித்த சூழல் பயன்பாடு:

  அதிக வெப்பம், கதிர்வீச்சு, நீருக்குள் அல்லது வெற்றிகரமான சூழலுக்கு (உதா: விண்வெளி கைத்தொழில்நுட்பம்) எதிர்ப்பு அளிக்கும் சிறப்பு கைத்தொழில்நுட்பங்களை உருவாக்குகிறது.

10.தானியங்கி மற்றும் ரோபோட் ஒருங்கிணைப்பு, ஒத்துழைப்பு ரோபோ (Cobot):

  எளிதான கைத்தொழில் ரோபோ மனித-இயந்திர ஒத்துழைப்புடன் இணைந்து, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது, சிறிய அளவிலும் பல வகை உற்பத்திக்கு ஏற்றது.

11.முழுமையான தானியங்கி உற்பத்தி வரிசை:

  தொழில்துறை ரோபோ மற்றும் தானியங்கி வழிகாட்டி வாகனங்கள் (AGV) உடன் ஒருங்கிணைந்து, மனிதமற்ற கைத்தொழில், நகர்த்துதல் மற்றும் சோதனை செயல்முறைகளை செயல்படுத்துகிறது.

12.மூன்றாவது பரிமாண காட்சி மற்றும் பாதை திட்டமிடல்:

  லேசர் ஸ்கேனிங் மற்றும் கைமுறை அறிவியல் காட்சி அடையாளம் காண்பதன் மூலம் கைத்தொழிலின் இடத்தை கண்டறிந்து, கைத்தொழிலின் பாதை தானாக உருவாக்கப்படுகிறது, திட்டமிடும் நேரத்தை குறைக்கிறது.

13.சந்தை தேவைகள் இயக்கம்புதிய சக்தி வாகனங்கள்:

  பேட்டரி வெளிப்புறம், மின்சார மற்றும் எளிய வாகனத்தின் கைத்தொழிலின் தேவைகள் தொடர்ந்து அதிகரிக்கின்றன, இது உயர் துல்லிய, குறைந்த மாற்றம் கைத்தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கிறது.

14.மீளக்கூடிய ஆற்றல்:

  காற்றின் சக்தி உற்பத்தியாளர் கோபுரங்கள், சூரிய சக்தி ஆதாரங்கள் மற்றும் ஹைட்ரஜன் சேமிப்பு தொட்டிகளுக்கான கைத்தொழிலின் தேவைகள் அதிகரிக்கின்றன.

15.வானியல் மற்றும் இராணுவ தொழில்நுட்பம்:

  உயர் வலிமை பொருட்கள் மற்றும் துல்லியமான கைத்தொழிலின் தேவைகள் உயர் தர கைத்தொழில்நுட்பத்தின் சந்தை வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கிறது.

16.கட்டிடம் மற்றும் அடிப்படை அமைப்பு:

  மாடுலர் கட்டிடங்கள் மற்றும் உலோக கட்டுப்பாட்டு பாலங்களின் பரவல், எளிதான மற்றும் திறமையான கைத்தொழிலின் தேவையை ஊக்குவிக்கிறது.

17.தொழில்துறை சங்கம்:

  கைத்தொழிலின் உற்பத்தியாளர்கள், பொருட்கள், சென்சார்கள் மற்றும் ரோபோட் நிறுவனங்களுடன் நெருக்கமாக இணைந்து, அறிவியல் கைத்தொழிலின் சூழல்களை உருவாக்குகின்றனர்.

18.கைத்தொழிலின் துறையில் “உயர் தரம், அறிவியல், பசுமை” மூன்று முக்கிய போக்கு:

  குறுகிய காலம் (3-5 ஆண்டுகள்): அறிவியல் கைத்தொழிலின் ஊடுருவல் அதிகரிக்கிறது, கலவைக் காற்று கைத்தொழில்நுட்பமும் பிரபலமாகிறது.

  நடுத்தர காலம் (5-10 ஆண்டுகள்): கைத்தொழில் ரோபோ தொழில்துறை தரமாக மாறுகிறது, AI தானியங்கி கைத்தொழில் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

  நீண்ட காலம் (10 ஆண்டுகளுக்கு மேல்): விண்வெளி கைத்தொழில் மற்றும் உயிரியல் பொருட்களின் கைத்தொழிலில் முன்னணி துறைகளில் முன்னேற்றங்களை அடைகிறது.

சுருக்கம்

மின்கைத்தொழிலின் எதிர்கால வளர்ச்சி வாய்ப்பு மிகப் பெரியது, தொழில்நுட்ப புதுமை மற்றும் சந்தை தேவைகள் இதனை மேலும் அறிவியல், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் அதிக திறமையான திசையில் நகர்த்தும். நிறுவனங்கள் தொழில்நுட்ப 4.0 மற்றும் கார்பன் சமநிலையைப் பயன்படுத்தி,முக்கிய தொழில்நுட்ப தடைகளை மீறி, சர்வதேச தரநிலைகள் மற்றும் திறமைகளை வளர்க்க வேண்டும், உலகளாவிய போட்டியில் முன்னிலை பெற.

வெல்டிங் இணைய இணைப்பு முற்றிலும் சாத்தியமானது, மேலும் இது நடைமுறை பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

1. வெல்டிங்கில் இணைய இணைப்பின் பயன்பாடு: நிகழ்நேர தரவு பரிமாற்றம், IoT நெட்வொர்க் கார்டு மூலம், ஸ்மார்ட் வெல்டிங் ரோபோக்கள் தரவை (தற்போதைய, மின்னழுத்தம், வெல்டிங் வேகம் போன்றவை) கிளவுட் அல்லது குறிப்பிட்ட தரவு மையத்திற்கு வெல்டிங் செய்யும் போது நிகழ்நேரத்தில் பரிமாற்றம் செய்ய முடியும். இந்த தரவு மேலாளர்களுக்கு ரோபோக்களின் வேலை நிலையை தொலைதூரத்தில் கண்காணிக்கவும், வெல்டிங் தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும் உதவுகிறது.

2. தொலைநிலை கண்காணிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாடு: IoT நெட்வொர்க் கார்டின் உதவியுடன், ஆபரேட்டர்கள் டெர்மினல்கள், மொபைல் போன்கள் மற்றும் கணினிகள் போன்ற சாதனங்கள் மூலம் வெல்டிங் ரோபோக்களை தொலைதூரத்தில் கட்டுப்படுத்தலாம், இது பணிகளின் நெகிழ்வான திட்டமிடல் மற்றும் நிர்வாகத்தை உணர்ந்துள்ளது. இது வேலை திறனை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், கள செயல்பாடுகளின் அபாயத்தையும் குறைக்கிறது.

3. பிழை கண்டறிதல் மற்றும் எச்சரிக்கை: IoT நெட்வொர்க் கார்டு தொலைநிலை பிழை கண்டறிதல் மற்றும் எச்சரிக்கை செயல்பாடுகளை ஆதரிக்கிறது. வெல்டிங் ரோபோவில் பிழை அல்லது அசாதாரண நிலை ஏற்படும் போது, ​​கணினி விரைவாக பதிலளித்து, பிழை தகவலை மேலாளரின் டெர்மினலுக்கு IoT நெட்வொர்க் கார்டு மூலம் அனுப்ப முடியும், இதனால் சரியான நேரத்தில் பழுதுபார்க்கும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படும்.

4. ஸ்மார்ட் திட்டமிடல் மற்றும் மேம்படுத்தல்: IoT நெட்வொர்க் கார்டு மூலம், பல வெல்டிங் ரோபோக்கள் ஒத்துழைப்புடன் செயல்பட முடியும், உற்பத்தி வரிசையின் உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப வேலை வேகம் மற்றும் பணி ஒதுக்கீட்டை தானாகவே சரிசெய்ய முடியும், இதனால் உற்பத்தி திறன் அதிகரிக்கிறது.

5. வெல்டிங்கில் இணைய இணைப்பின் தாக்கம்: உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துதல், IoT நெட்வொர்க் கார்டு வெல்டிங் ரோபோக்களை நிகழ்நேரத்தில் தரவை பரிமாற்றம் செய்யவும், தொலைநிலை கட்டளைகளைப் பெறவும் அனுமதிக்கிறது, இதனால் மிகவும் திறமையான உற்பத்தி திட்டமிடல் மற்றும் பணி நிறைவேற்றம் சாத்தியமாகிறது.

6. செயல்பாட்டு மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைத்தல்: பாரம்பரியமாக, வெல்டிங் ரோபோக்களின் பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்புக்கு களத்தில் கைமுறை செயல்பாடுகள் தேவைப்படுகின்றன, இது நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் மற்றும் அதிக உழைப்பு தேவைப்படும். IoT நெட்வொர்க் கார்டின் உதவியுடன், மேலாளர்கள் தொலைதூரத்தில் பிழைகளைக் கண்டறியலாம், மென்பொருளை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் ரோபோ உள்ளமைவுகளை சரிசெய்யலாம், இது செயல்பாட்டு மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

7. பாதுகாப்பை மேம்படுத்துதல்: IoT நெட்வொர்க் கார்டு தொலைநிலை கண்காணிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு செயல்பாடுகளை ஆதரிக்கிறது, இது ஆபரேட்டர்கள் பாதுகாப்பான தூரத்தில் வெல்டிங் ரோபோக்களை இயக்கவும் கண்காணிக்கவும் அனுமதிக்கிறது, இதனால் கள செயல்பாடுகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

உருகும் மின்முனை வாயு பாதுகாப்பு வில் வெல்டிங் (Melted Electrode Gas Shielded Arc Welding) கருத்து மற்றும் வகைப்பாடு

  உருகும் மின்முனையைப் பயன்படுத்தி, வில் ஊடகமாக வெளிப்புற வாயுவைப் பயன்படுத்தி, உருகும் உலோகத் துளிகள் மற்றும் வெல்டிங் குளத்தின் உயர் வெப்பநிலை உலோகத்தை பாதுகாக்கும் வில் வெல்டிங் முறை, உருகும் மின்முனை வாயு பாதுகாப்பு வில் வெல்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. வெல்டிங் கம்பி பொருள் மற்றும் பாதுகாப்பு வாயுவைப் பொறுத்து, இதை பின்வரும் முறைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

1. வெல்டிங் கம்பியின் வகைப்பாட்டின்படி, திட கம்பி வெல்டிங் மற்றும் குழாய் கம்பி வெல்டிங் எனப் பிரிக்கலாம்.

  திட கம்பியைப் பயன்படுத்தி மந்த வாயு (Ar அல்லது He) மூலம் வில் வெல்டிங்கை பாதுகாக்கும் முறை, உருகும் மின்முனை மந்த வாயு பாதுகாப்பு வெல்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது, சுருக்கமாக MIG வெல்டிங் (Metal Inert Gas Arc Welding).

  திட கம்பியைப் பயன்படுத்தி செறிவூட்டப்பட்ட ஆர்கான் கலப்பு வாயு மூலம் வில் வெல்டிங்கை பாதுகாக்கும் முறை, சுருக்கமாக MAG வெல்டிங் (Metal Active Gas Arc Welding).

  திட கம்பியைப் பயன்படுத்தி CO2 வாயு மூலம் வில் வெல்டிங்கை பாதுகாக்கும் முறை, சுருக்கமாக CO2 வெல்டிங்.

  குழாய் கம்பியைப் பயன்படுத்தும்போது, CO2 அல்லது CO2+Ar கலப்பு வாயுவை பாதுகாப்பு வாயுவாகப் பயன்படுத்தும் வில் வெல்டிங், குழாய் கம்பி வாயு பாதுகாப்பு வெல்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. பாதுகாப்பு வாயு சேர்க்காமலும் இதைச் செய்யலாம், இந்த முறை சுய பாதுகாப்பு வில் வெல்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

2. சாதாரண MIG/MAG வெல்டிங் மற்றும் CO2 வெல்டிங் இடையே உள்ள வேறுபாடு.

  CO2 வெல்டிங்கின் அம்சம் என்னவென்றால், இது மலிவானது மற்றும் அதிக உற்பத்தித் திறன் கொண்டது. இருப்பினும், அதிக தெறிப்பு மற்றும் மோசமான உருவாக்கம் போன்ற குறைபாடுகள் உள்ளன. எனவே, சில வெல்டிங் செயல்முறைகள் சாதாரண MIG/MAG வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றன.

   சாதாரண MIG/MAG வெல்டிங் என்பது மந்த வாயு அல்லது செறிவூட்டப்பட்ட ஆர்கான் வாயுவால் பாதுகாக்கப்படும் வில் வெல்டிங் முறையாகும். ஆனால் CO2 வெல்டிங் வலுவான ஆக்சிஜனேற்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது இரண்டிற்கும் இடையிலான வேறுபாடுகளையும் சிறப்புகளையும் தீர்மானிக்கிறது.

3. CO2 வெல்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது MIG/MAG வெல்டிங்கின் முக்கிய நன்மைகள்.

  தெறிப்பு அளவு 50% க்கும் அதிகமாகக் குறைக்கப்படுகிறது. ஆர்கான் அல்லது செறிவூட்டப்பட்ட ஆர்கான் வாயு பாதுகாப்பின் கீழ் வெல்டிங் வில் நிலையானது. துளி மாற்றம் மற்றும் ஜெட் மாற்றம் ஆகியவற்றின் போது வில் நிலையானது மட்டுமல்லாமல், குறைந்த மின்னோட்டத்தில் MAG வெல்டிங்கின் குறுகிய சுற்று மாற்றத்தின் போதும், வில் துளியை எதிர்க்கும் சக்தி குறைவாக இருப்பதால், MIG/MAG வெல்டிங்கின் குறுகிய சுற்று மாற்றத்தின் போது தெறிப்பு அளவு 50% க்கும் அதிகமாகக் குறைக்கப்படுகிறது.

  வெல்ட் சீம் சீரானது மற்றும் அழகாக இருக்கும். MIG/MAG வெல்டிங்கில் துளி மாற்றம் சீரானது, மென்மையானது மற்றும் நிலையானது என்பதால், வெல்ட் சீம் சீரானது மற்றும் அழகாக இருக்கும்.

  பல வினைத்திறன் கொண்ட உலோகங்கள் மற்றும் அவற்றின் உலோகக்கலவைகளை வெல்ட் செய்ய முடியும். வில் வளிமண்டலத்தின் ஆக்சிஜனேற்ற பண்பு மிகவும் குறைவாக உள்ளது, அல்லது ஆக்சிஜனேற்ற பண்பு இல்லை. MIG/MAG வெல்டிங் கார்பன் ஸ்டீல், உயர்-கலப்பு ஸ்டீல் மட்டுமல்லாமல், அலுமினியம் மற்றும் அதன் உலோகக்கலவைகள், துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் மற்றும் அதன் உலோகக்கலவைகள், மெக்னீசியம் மற்றும் அதன் உலோகக்கலவைகள் போன்ற பல வினைத்திறன் கொண்ட உலோகங்கள் மற்றும் அவற்றின் உலோகக்கலவைகளையும் வெல்ட் செய்ய முடியும். இது வெல்டிங் செயல்முறை, வெல்டிங் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.

4. துடிப்பு MIG/MAG வெல்டிங் மற்றும் சாதாரண MIG/MAG வெல்டிங் இடையே உள்ள வேறுபாடு.

  சாதாரண MIG/MAG வெல்டிங்கின் முக்கிய துளி மாற்ற வடிவங்கள் அதிக மின்னோட்டத்தில் ஜெட் மாற்றம் மற்றும் குறைந்த மின்னோட்டத்தில் குறுகிய சுற்று மாற்றம் ஆகும். எனவே, குறைந்த மின்னோட்டத்தில் அதிக தெறிப்பு மற்றும் மோசமான உருவாக்கம் போன்ற குறைபாடுகள் இன்னும் உள்ளன. குறிப்பாக சில வினைத்திறன் கொண்ட உலோகங்களை குறைந்த மின்னோட்டத்தில் வெல்ட் செய்ய முடியாது, அதாவது அலுமினியம் மற்றும் அதன் உலோகக்கலவைகள், துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் போன்றவை. எனவே, துடிப்பு MIG/MAG வெல்டிங் தோன்றியது. அதன் துளி மாற்றத்தின் சிறப்பு என்னவென்றால், ஒவ்வொரு மின்னோட்டத் துடிப்பும் ஒரு துளியை மாற்றுகிறது. அதன் சாராம்சத்தில், இது துளி மாற்றமாகும்.

   துடிப்பு MIG/MAG வெல்டிங்கின் சிறந்த துளி மாற்ற வடிவம் ஒரு துடிப்பு ஒரு துளியை மாற்றுவதாகும். இதன் மூலம், துடிப்பு அதிர்வெண்ணை சரிசெய்வதன் மூலம், ஒரு யூனிட் நேரத்தில் மாறும் துளிகளின் எண்ணிக்கையை, அதாவது வெல்டிங் கம்பியின் உருகு வேகத்தை மாற்ற முடியும். ஒரு துடிப்பு ஒரு துளியை மாற்றுவதால், துளி விட்டம் வெல்டிங் கம்பியின் விட்டத்திற்கு ஏறக்குறைய சமமாக இருக்கும். எனவே, துளி வில் வெப்பம் குறைவாக இருக்கும், அதாவது துளி வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும் (ஜெட் மாற்றம் மற்றும் பெரிய துளி மாற்றத்துடன் ஒப்பிடும்போது). எனவே, வெல்டிங் கம்பியின் உருகு குணகம் அதிகரிக்கிறது, அதாவது வெல்டிங் கம்பியின் உருகு திறன் அதிகரிக்கிறது. துளி வெப்பநிலை குறைவாக இருப்பதால், வெல்டிங் புகை குறைவாக இருக்கும். இது ஒருபுறம் உலோகக் கூறுகளின் இழப்பைக் குறைக்கிறது, மறுபுறம் கட்டுமான சூழலை மேம்படுத்துகிறது. வெல்டிங் தெறிப்பு குறைவாக உள்ளது, அல்லது தெறிப்பு இல்லை. வில் திசை நன்றாக உள்ளது, அனைத்து நிலைகளிலும் வெல்டிங் செய்ய ஏற்றது. வெல்ட் சீம் நன்றாக உருவாகிறது, வெல்ட் அகலம் பெரியது, விரல் போன்ற வெல்ட் ஆழம் குறைகிறது, மற்றும் வெல்ட் உயரம் குறைவாக உள்ளது. குறைந்த மின்னோட்டத்தில் வினைத்திறன் கொண்ட உலோகங்களை (அலுமினியம் மற்றும் அதன் உலோகக்கலவைகள் போன்றவை) சரியாக வெல்ட் செய்ய முடியும். MIG/MAG வெல்டிங்கின் ஜெட் மாற்றத்தைப் பயன்படுத்தக்கூடிய மின்னோட்ட வரம்பை விரிவுபடுத்துகிறது. துடிப்பு வெல்டிங்கில், வெல்டிங் மின்னோட்டம் ஜெட் மாற்றத்தின் நெருக்கமான மின்னோட்டத்திலிருந்து பல பத்து ஆம்பியர்கள் வரை பெரிய மின்னோட்ட வரம்பில் நிலையான துளி மாற்றத்தை அடைய முடியும்.

5. மேற்கூறியவற்றிலிருந்து, துடிப்பு MIG/MAG இன் சிறப்புகள் மற்றும் நன்மைகளை நாம் காணலாம். இருப்பினும், எதுவும் சரியானது அல்ல. சாதாரண MIG/MAG உடன் ஒப்பிடும்போது அதன் குறைபாடுகள் பின்வருமாறு:

  வெல்டிங் உற்பத்தித் திறன் வழக்கமாக சற்று குறைவாக உணர்கிறது.

  வெல்டர்களுக்கு அதிக தகுதி தேவைப்படுகிறது.

  தற்போது, வெல்டிங் உபகரணங்களின் விலை அதிகமாக உள்ளது.

6. துடிப்பு MIG/MAG வெல்டிங்கின் தேர்வு முக்கியமாக வெல்டிங் செயல்முறை தேவைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பின்வரும் வெல்டிங்கிற்கு துடிப்பு MIG/MAG வெல்டிங் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

  கார்பன் ஸ்டீல் வகைகள், வெல்ட் தரம் மற்றும் தோற்றத்திற்கு அதிக தேவைகள் உள்ள சந்தர்ப்பங்களில், முக்கியமாக அழுத்தக் கலன் தொழில், அதாவது கொதிகலன்கள், இரசாயன வெப்பப் பரிமாற்றிகள், மத்திய குளிரூட்டும் வெப்பப் பரிமாற்றிகள், மற்றும் நீர் மின் துறையில் டர்பைன் சுழல் குழாய்கள் போன்றவை.

  துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் வகைகள், குறைந்த மின்னோட்டம் (200A க்குக் குறைவான மின்னோட்டம்) மற்றும் வெல்ட் தரம் மற்றும் தோற்றத்திற்கு அதிக தேவைகள் உள்ள சந்தர்ப்பங்களில், அதாவது ரயில் பெட்டிகள், இரசாயனத் தொழிலில் அழுத்தக் கலன்கள் போன்றவை.

  அலுமினியம் மற்றும் அதன் உலோகக்கலவைகள், குறைந்த மின்னோட்டம் (200A க்குக் குறைவான மின்னோட்டம்) மற்றும் வெல்ட் தரம் மற்றும் தோற்றத்திற்கு அதிக தேவைகள் உள்ள சந்தர்ப்பங்களில், அதாவது அதிவேக ரயில்கள், உயர் அழுத்த சுவிட்சுகள், காற்றுப் பிரிப்பு போன்ற தொழில்கள்.

  தாமிரம் மற்றும் அதன் உலோகக்கலவைகள், தாமிரம் மற்றும் அதன் உலோகக்கலவைகள் அடிப்படையில் துடிப்பு MIG/MAG வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (உருகும் மின்முனை வாயு பாதுகாப்பு வெல்டிங் வரம்பிற்குள்).