50KVA电阻焊机
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50KVA电阻焊机
FOB
尺寸:
L(105)*W(65)*H(150) cm
物流方式:
陆运, 海运
单净重:
330 kg
规格编号:
Input Voltage: 2-phase 380V ±10%, 50Hz ±1%; Output Welding Short-circuit Current: 20000A
样品:有偿提供获取样品
产品细节
附件
基本信息
单毛重:380 kg
尺寸:L(105)*W(65)*H(150) cm
单净重:330 kg
物流方式:陆运, 海运
规格编号:Input Voltage: 2-phase 380V ±10%, 50Hz ±1%; Output Welding Short-circuit Current: 20000A
产品货号:J-50K
包装说明:木箱包装,带防水膜
商品介绍
1. 产品概述
  • 本电子脉冲式电阻焊机为工频交流电阻焊设备,专为金属板材的点焊和凸焊而设计。配备独立的精密焊接电源、气动压力缸及一体化电控系统,采用单电源单焊头放电焊接模式,具有运行稳定、焊接精度高、板材兼容性广等特点。
  • 本机配备数字触摸控制系统,操作简单便捷。可存储多组焊接参数,适用于配套自动化生产线以及独立的单机焊接工作站。整机符合欧盟CE安全标准,安全性能可靠,满足海外工厂的生产需求。

2. 适用焊接材料
适用于各种金属板材的点焊和凸焊,包括:
  • 不锈钢板
  • 镀铝锌板和镀锌钢板
  • 普通铁板和低碳钢板
  • 高碳钢板和特种叠层金属板

3. 标准操作条件和环境要求
  • 设备应在以下合格的环境条件下运行。
项目标准操作条件
电源2相 380V±10%, 50Hz±1%
环境气体环境无酸、碱、腐蚀性、有害、易燃易爆气体
环境温度-10℃ ~ +45℃
平均相对湿度小于 90%
压缩空气压力0.4~0.6Mpa
基础要求平稳且稳固的基础

4. 工作原理
  • 本机采用电子脉冲工频焊接原理:内置工频焊接变压器降低输入电压,瞬间提升输出电流,形成低电压大电流的焊接输出。大电流通过专用焊接电极传输到工件的接合位置。
    通过金属工件的接触电阻产生集中的电阻热,快速熔化焊接接头处的金属。气动压紧装置施加恒定压力,使两个工件紧密熔合,形成稳定的点焊和凸焊。该设备支持两段放电工艺,实现工件预热、成型和回火一体化。

5. 核心产品优势
  • 强劲的焊接输出
    强大的焊接穿透力,轻松焊接低碳钢、不锈钢等厚硬金属板材,厚板焊接时无虚焊、烧穿。
  • 两级分段放电工艺
    配备独立的双级放电程序,可对特殊金属板材进行独立预热、成型和回火。完美解决了多点凸焊中因电流分流引起的冷焊、焊点剥离和开裂等常见缺陷。可实现稳定的焊接效果,并对高碳钢和复合层压金属板材等难焊材料具有出色的适应性。
  • 高安全防护设计
    整机采用24VDC低压控制系统,实现安全低压运行。严格按照欧盟CE安全标准设计,具备多重保护电路,大大降低了漏电、气动故障等安全事故,满足海外工厂标准化安全生产要求。
  • 智能数控触摸屏
    配备直观易操作的触摸参数调节面板,无需专业技术人员即可快速调试。机器可存储9组独立的焊接参数,在切换不同工件或板材规格时一键调用,省去重复调试的麻烦,大幅提升生产效率。

6. 标准技术规格表
型号功率容量 (KVA)输入功率频率 (Hz)工作周期 (%)最大焊接电流 (A)最大焊接能力 (mm)电极间距 (mm)焊接行程 (mm)额定焊接压力外形尺寸 (长*)W*H 毫米)
J-50K502相 380V50/6025200002+2180100500kg (6kg/c㎡)1050*650*1500

7. 总体结构描述
  • 机架
    本机采用一体式立式C型框架结构,采用优质加厚钢板和国标型材整体焊接而成。焊后进行回火时效处理,彻底消除框架内部焊接应力,确保长期连续运行无变形、无抖动。具有超高的结构强度、刚度和稳定性,适合长时间大批量焊接生产。
  • 气动压装组件
    配备立式气动压料装置,输出恒定的焊接压力,并自动校正工件平整度,避免因工件偏移造成的焊接不良。标配气动三联件,可同时对气源进行过滤、分离水汽及润滑气缸,确保气路清洁。
    集成压力保护报警装置:当气源压力低于标准值时,触发声光报警并自动停机,防止因低压焊接导致焊点缺陷。气缸导向轴采用高品质合金钢,经高频淬火及硬铬电镀处理,耐磨性出色。导向轴与自润滑轴承配合滑动,消除爬行和卡滞现象。标准气缸移动速度范围为100-200mm/s,平衡了稳定的焊接压力与生产周期。
  • 电极组件
    焊接电极采用铬锆铜整体加工而成,具有超高的导电率、导热率和高温硬度,能够抵抗磨损和工件粘连,即使在长时间连续焊接后也是如此。电极结构具有足够的强度和刚度,能够承受长期频繁的压力冲击。每个电极内部都预留了专用的冷却水通道,通过循环水系统进行连续冷却,以延长电极的使用寿命。可根据客户工件尺寸和焊接工艺提供非标定制电极。
  • 水冷循环系统
    采用风冷式工业冷水机作为独立冷却水源。采用分组并联冷却模式,同步冷却焊接变压器、晶闸管功率器件及焊接电极尖端。快速带走焊接过程中产生的巨大热量,稳定焊接点质量,避免高温导致器件老化和电极烧毁。
    在进水口处安装了流量计和手动球阀,用于实时观察流量并方便点焊电极的快速拆卸和更换,便于日常维护。

8. 包装方式
  • 整机采用出口标准包装:熏蒸实木箱,内衬防水膜。包装具有防潮、防震、防碰撞功能,适用于国内陆运及跨境海陆联运,防止设备在运输过程中受潮及结构损坏。

9. 安全操作注意事项
  • 设备必须严格按照额定2相380V电源接线。禁止擅自更改电路或连接非标准电压,以免烧毁功率模块。
  • 机器运行时,请勿触摸焊头、电极等高温运动部件,以免烫伤和机械挤压伤害。
  • 必须保证稳定的压缩空气供应。禁止在无气压或气压不足的情况下启动焊接。
  • 只有在供水正常运行冷却水系统后,才能启动焊接程序。无冷却水运行将直接损坏变压器和晶闸管。
  • 气动三联件定期排污,并更换冷却水。良好的日常维护可以延长整机的使用寿命。
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