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J-63K 電子パルス AC抵抗スポット＆プロジェクション溶接機
スポット溶接機シリーズ
1. 製品概要
- この電子パルス抵抗スポット溶接機およびプロジェクション溶接機は、金属シートのスポット溶接およびプロジェクション溶接のために特別に設計された、電源周波数AC抵抗溶接装置です。独立した高精度溶接電源、空圧シリンダー、統合された電気制御システムを備え、安定した動作、高い溶接精度、および様々なシートへの幅広い互換性を特徴とするシングルパワー・シングル溶接ヘッド放電溶接モードを採用しています。
- 本機は、シンプルで便利な操作を実現するデジタルタッチコントロールシステムを搭載しています。複数の溶接パラメータセットを保存でき、自動生産ラインとの連携や、独立したスタンドアロン溶接ワークステーションに適しています。本機全体がEU CE安全基準に準拠しており、信頼性の高い安全性能を備え、海外の工業工場の生産要求を満たしています。
2. 適用溶接材料
この産業用抵抗溶接機は、多様な金属材料のスポット溶接およびプロジェクション溶接に対応しており、板金加工業界で広く使用されています。
- ステンレス鋼板
- ガルバリウム鋼板および亜鉛メッキ鋼板
- 普通鉄板および低炭素鋼板
- 高炭素鋼板および特殊積層金属板
3. 標準動作条件と環境要件
- 安定した溶接品質と長寿命を確保するため、指定された作業環境内で溶接機を操作してください。
項目 | 標準動作条件 |
電源 | 2相 380V±10%、50Hz±1% |
周囲ガス | 酸、アルカリ、腐食性、有害、可燃性、爆発性のガスがない環境 |
周囲温度 | -10℃ ~ +45℃ |
平均相対湿度 | 90%未満 |
圧縮空気圧 | 0.4～0.6Mpa |
基礎要件 | 平坦で安定した基礎 |
4. 動作原理
- 本機は電子パルス電源周波数溶接原理を採用しています。内蔵の電源周波数溶接トランスが入力電圧を低下させ、出力電流を瞬時に増幅して、低電圧高電流の溶接出力を形成します。大電流は特殊溶接電極を介してワークの接合部に伝達されます。
- 金属ワークピースの接触抵抗により集中抵抗熱が発生し、溶接継ぎ目で金属が急速に溶融します。空気圧式プレス装置による一定の圧力により、2つのワークピースがしっかりと接合され、安定したスポット溶接およびプロジェクション溶接が形成されます。本機は、ワークピースの予熱、成形、焼き戻しを統合するために、2段階放電プロセスをサポートします。
5. コア製品の利点
5.1 強力な溶接出力
- 強力な溶接浸透により、低炭素鋼やステンレス鋼などの厚くて硬い金属シートの溶接が容易になり、厚板溶接中のコールドジョイントや溶け落ちがありません。
5.2 二段階個別放電プロセス
- 特殊な金属シートの個別予熱、成形、焼き戻しを行うための独立した二段階放電プログラムを搭載しています。多点プロジェクション溶接における電流分流によって引き起こされる溶接点の冷間溶接、剥離、亀裂といった一般的な欠陥を完全に解決します。高炭素鋼や複合積層金属シートなどの溶接が困難な材料に対しても、優れた適応性で安定した溶接結果を提供します。
5.3 高安全保護設計
- 機械全体が安全な低電圧動作のために24VDC低電圧制御システムを採用しています。EU CE安全規格に厳密に準拠して設計されており、多重保護電気回路を備えているため、感電や空圧障害などの安全事故を大幅に削減し、海外工場の標準化された安全生産要件を満たしています。
5.4 インテリジェントデジタルタッチコントロール
- 直感的で簡単な操作が可能なタッチパラメータ調整パネルを搭載しており、専門技術者なしで迅速なコミッショニングが可能です。機械は9セットの独立した溶接パラメータを保存でき、異なるワークピースやシート仕様に切り替える際にワンクリックで呼び出すことができ、繰り返しコミッショニングをなくし、生産効率を大幅に向上させます。
6. 標準技術仕様表
モデル | 定格電力 (KVA) | 入力電力 | 周波数 (Hz) | デューティサイクル (%) | 最大溶接電流 (A) | 最大溶接能力 (mm) | 電極間距離 (mm) | 溶接ストローク (mm) | 定格溶接圧力 | 全体寸法 (L*W*H mm) |
J-63K | 63 | 2相 380V | 50/60 | 25 | 22000 | 3+3 | 180 | 100 | 500kg (6kg/c㎡) | 1050*650*1500 |
7. 一般構造説明
7.1 機械フレーム
- 本機は、高品質の厚鋼板と国家標準プロファイルで一体溶接された、一体型垂直C型フレーム構造を採用しています。溶接後の焼きなまし時効処理により、フレームの内部溶接応力を完全に除去し、長時間の連続運転中に変形や揺れがないことを保証します。超高構造強度、剛性、安定性を備え、長時間の大量溶接生産に適しています。
7.2 空圧プレスアセンブリ
- 垂直空圧プレス装置を装備しており、一定の溶接圧力を出力し、ワークの平面度を自動補正することで、ワークのずれによる溶接不良を回避します。標準的な空圧三連ユニットを装備し、同時にエアフィルター、水分離、シリンダー潤滑を行い、クリーンなエア回路を実現します。
- 統合された圧力保護アラーム装置：空気源圧力が標準値より低い場合に、音と光のアラームを発し、機械を自動的に停止させ、低圧溶接による溶接スポット欠陥を防ぎます。シリンダーガイドシャフトは、高周波焼入れと硬質クロムメッキで処理された高品質合金鋼で作られており、優れた耐摩耗性を備えています。ガイドシャフトは自己潤滑ベアリングとスライドし、クロールやジャミングを排除します。標準シリンダー移動速度は100〜200mm/sで、安定した溶接圧力と生産サイクルとのバランスを取ります。
7.3 電極アセンブリ
- 溶接電極は、超高導電率、熱伝導率、高温硬度を備えたクロムジルコニウム銅から一体加工されており、長時間の連続溶接後も耐摩耗性とワークへの付着抵抗性を備えています。電極構造は、長期間にわたる頻繁なプレス衝撃に耐える十分な強度と剛性を備えています。各電極内部には専用の冷却水路が設けられており、水循環システムによる連続冷却により電極の寿命を延ばします。お客様のワーク寸法や溶接プロセスに基づいた非標準のカスタム電極もご用意できます。
7.4 水冷循環システム
- 空冷式産業用チラーが独立した冷却水供給源として機能します。並列グループ冷却モードを採用し、溶接トランス、サイリスタ電源コンポーネント、溶接電極チップを同期して冷却します。溶接中に発生する大量の熱を急速に除去し、溶接スポットの品質を安定させ、高温によるコンポーネントの老化や電極の焼き付きを防ぎます。
- 給水口には流量計と手動ボールバルブが設置されており、リアルタイムでの流量観測とスポット溶接電極の便利な分解・交換が可能で、日常メンテナンスを容易にします。
8. 梱包方法
- 機械全体に輸出基準の梱包を採用しています。燻蒸済みの無垢木製ケースで、防水フィルムで完全に裏打ちされています。梱包は防湿、耐衝撃、耐衝突性を備えており、輸送中の機器の湿気や構造的損傷を防ぐため、国内陸上輸送および国境を越えた海上・陸上物流に適しています。
9. 安全操作上の注意
- 装置は定格2相380V電源に厳密に配線する必要があります。電源モジュールの焼損を防ぐため、許可なく回路を変更したり、非標準電圧に接続したりすることは禁止されています。
- 火傷や機械的な挟まれ事故を防ぐため、機械の運転中は溶接ヘッドや電極などの高温の可動部分には触れないでください。
- 安定した圧縮空気供給を保証する必要があります。空気圧がない状態、または空気圧が不十分な状態で溶接を開始することは禁止されています。
- 水冷システムが給水とともに正常に稼働した後のみ、溶接プログラムを開始できます。冷却水なしでの運転は、トランスやサイリスタに直接損傷を与えます。
- 空圧三連ユニットの水を定期的に排出し、冷却水を交換してください。適切な日常メンテナンスは、機械全体の耐用年数を延ばすことができます。
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