スポット溶接プロセスには、CO₂シールドガスを使用し、電流を300A～350Aに設定した1.2mmのソリッド炭素鋼ワイヤを使用します。これにより、以下の問題が解決できます。

1.最大電流500A、デューティサイクル100%で、高電流、長時間、高溶着率の溶接作業に最適です。

2.スポット溶接機能により、スポット溶接時間とプロセスパラメータを精密に調整でき、2台の溶接機間で溶接サイクルと溶接ビード形状を同一に保つことができます。

3.スポット溶接プロセスは、安定した集中したアーク、強力な溶け込み、および最小限のスプラッタを特徴としています。

4.液滴ネック検出および制御のマイクロテクノロジーを採用しており、最後の液滴移動後にすぐに出力を遮断します。ワイヤ端に小さな球が残らないため、連続スポット溶接で安定した一貫したアーク始動を保証します。

フルデジタルヘビーデューティー産業用CO₂/MAG/MMAインテリジェントインバーター溶接機です。オフショアエンジニアリング、造船、鋼構造などの産業向けに特別に設計されており、以下の問題を解決します。

1.高い保護等級を備え、振動、衝撃、湿度、塩水噴霧などの過酷な作業環境に良好に対応します。

2.業界初のデュアルウェイデジタル高速キャリア通信技術を採用し、安定した信頼性の高いパラメータで100メートルのリモート溶接をサポートします。

3.500Aで100%デューティサイクルで設計されており、長時間の高電流安定溶接作業に適しています。

フルデジタルヘビーデューティー産業用CO₂/MAG/MMAインテリジェントインバータ溶接機です。オフショアエンジニアリング、造船、鋼構造などの産業向けに特別に設計されており、以下の問題を解決します。

1.高い保護等級を備え、振動、衝撃、湿度、塩水噴霧などの屋外建設環境に良好に適応します。

2.デュアルウェイデジタル高速キャリア通信技術を採用し、強力な耐干渉性能を備えています。100メートルのリモート溶接をサポートし、安定した信頼性の高いパラメータを実現します。

3.500Aで100%デューティサイクル設計で、長時間の高電流安定溶接に適しています。

4.ワイヤフィーダーには溶接パラメータ表示と直接調整機能が装備されており、より正確なパラメータ設定が可能です。

5.MMAおよびMIG溶接用の多機能統合設計。作業者は1台のマシンで複数の溶接プロセスを簡単に切り替えることができます。

6.ソフトウェア制御の溶接プロセスと組み込みのプロセスエキスパートデータベースを備えたフルデジタル設計。集中したアークエネルギーと深い溶接浸透が特徴です。

溶接ロボット統合が可能で、アナログ信号通信、シリアルポートRS485、産業用イーサネット、フィールドバスデジタル通信を含む通信モードをサポートしています。主要なロボットブランドすべての通信ポートと互換性があります。

重機械設備の溶接は、材料、溶接プロセス、溶け込み深さ、構造強度に対して非常に高い要求があります。主に炭素鋼、合金鋼、厚肉高強度鋼などの材料に適用されます。均一な溶接外観、気孔や割れがなく、非破壊検査グレードが合格しており、高い耐荷重性と耐疲労性を備えています。電流、電圧、予熱、保温、パス間温度の厳密な管理が必要です。多層多パス溶接技術を採用し、ロボットによる自動溶接をサポートすることで、長期的な重負荷、振動、過酷な作業条件下での設備の構造的安全性と耐用年数を確保します。

非標準特殊設備および圧力容器向けの特殊設備溶接・製造。

厚板、異種金属、高張力鋼の高難易度溶接のエキスパートであり、滑らかな溶接外観、コンパクトな継手、欠陥のない品質を実現します。

過酷な作業条件下での高圧、耐食性、重荷重、耐疲労性の製造要件を満たす、カスタマイズされたプロセスソリューションと溶接ロボット統合操作をサポートします。