ディテール
G.W:380 kg
サイズ:L(105)*W(65)*H(150) cm
N.W:330 kg
配送方法:陸運, 海運
規格番号:Input Voltage: 2-phase 380V ±10%, 50Hz ±1%; Output Welding Short-circuit Current: 20000A
製品番号:J-50K
パッケージの説明:木製ケースと防水フィルムで梱包
製品ディテール
1. 製品概要
- この電子パルス抵抗スポット溶接機およびプロジェクション溶接機は、金属シートのスポット溶接およびプロジェクション溶接専用に設計された電源周波数AC抵抗溶接装置です。独立した精密溶接電源、空気圧シリンダー、統合電気制御システムを備え、安定した動作、高い溶接精度、およびさまざまなシートとの幅広い互換性を特徴とするシングルパワーシングル溶接ヘッド放電溶接モードを採用しています。
- 本機はデジタルタッチコントロールシステムを搭載しており、シンプルで便利な操作が可能です。複数の溶接パラメータセットを保存でき、自動化生産ラインや独立したスタンドアロン溶接ワークステーションとのマッチングに適しています。機械全体がEU CE安全基準に準拠しており、信頼性の高い安全性能を備え、海外の工業工場の生産要求を満たしています。
2. 適用溶接材料
以下を含む、各種金属シートのスポット溶接およびプロジェクション溶接に適用可能です。
- ステンレス鋼板
- ガルバリウム鋼板および亜鉛メッキ鋼板
- 普通鉄板および低炭素鋼板
- 高炭素鋼板および特殊積層金属板
3. 標準動作条件および環境要件
- 機器は、以下の認定された環境条件下で操作するものとします。
| 項目 | 標準動作条件 |
|---|---|
| 電源 | 2相 380V±10%、50Hz±1% |
| 雰囲気ガス | 酸、アルカリ、腐食性、有害、可燃性、爆発性のガスがない環境 |
| 周囲温度 | -10℃ ~ +45℃ |
| 平均相対湿度 | 90%未満 |
| 圧縮空気圧 | 0.4～0.6Mpa |
| 基礎要件 | 平坦で安定した基盤 |
4. 動作原理
- 本機は電子パルス電源周波数溶接原理を採用しています。内蔵の電源周波数溶接トランスは、入力電圧を低下させ、出力電流を瞬時に増加させて、低電圧高電流の溶接出力を形成します。大電流は特殊溶接電極を介してワークピースの接合部に伝達されます。
金属ワークピースの接触抵抗により集中抵抗熱が発生し、溶接継ぎ目で金属が急速に溶融します。空気圧プレス装置によって一定の圧力がかけられ、2つのワークピースがしっかりと接合され、安定したスポット溶接およびプロジェクション溶接が形成されます。本機は、ワークピースの予熱、成形、焼き戻しを統合するために、2段階放電プロセスをサポートしています。
5. コア製品の利点
- 強力な溶接出力
強力な溶接浸透により、低炭素鋼やステンレス鋼などの厚い硬質金属シートの溶接が容易になり、厚板溶接中のコールドスプライスや焼き付きを防ぎます。 - 二段階個別排出プロセス
特殊金属シートの個別予熱、成形、焼戻しに対応する独立した2段階放電プログラムを搭載しています。多点突合せ溶接における電流分流に起因する冷間溶接、剥離、溶接スポットの亀裂といった一般的な欠陥を完全に解決します。高炭素鋼や複合積層金属シートなど、溶接が困難な材料に対しても優れた適応性を持ち、安定した溶接結果を提供します。 - 高安全保護設計
機械全体で24VDC低電圧制御システムを採用し、安全な低電圧操作を実現しています。EU CE安全規格に厳密に準拠して設計されており、多重保護電気回路を備えているため、漏電や空圧障害などの安全事故を大幅に削減し、海外工場の標準化された安全生産要件を満たしています。 - インテリジェントデジタルタッチコントロール
直感的で簡単な操作が可能なタッチパラメータ調整パネルを搭載しており、専門技術者なしで迅速なコミッショニングが可能です。機械は9つの独立した溶接パラメータセットを保存でき、異なるワークピースやシート仕様に切り替える際にワンクリックで呼び出すことができるため、繰り返しコミッショニングを行う必要がなくなり、生産効率が大幅に向上します。
6. 標準技術仕様表
| モデル | 電力容量 (KVA) | 入力電力 | 周波数 (Hz) | デューティサイクル (%) | 最大溶接電流 (A) | 最大溶接能力 (mm) | 電極間距離 (mm) | 溶接ストローク (mm) | 定格溶接圧力 | 全体寸法 (L*W*H mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| J-50K | 50 | 2相 380V | 50/60 | 25 | 20000 | 2+2 | 180 | 100 | 500kg (6kg/c㎡) | 1050*650*1500 |
7. 一般構造の説明
- 機械フレーム
本機は一体型垂直C型フレーム構造を採用しており、高品質の厚鋼板と国家標準プロファイルで一体溶接されています。溶接後の焼きなまし時効処理により、フレームの内部溶接応力を完全に除去し、長時間の連続運転中に変形や揺れがないことを保証します。超高強度の構造、剛性、安定性を備え、長時間の大規模溶接生産に適しています。 - 空圧プレスアセンブリ
垂直空圧プレス装置を装備し、一定の溶接圧力を出力し、ワークピースの平面度を自動補正することで、ワークピースのオフセットによる溶接不良を回避します。標準的な空圧トリプルユニットを装備し、同時にエアフィルター、水蒸気分離、シリンダー潤滑を行い、クリーンなエア回路を実現します。
圧力保護アラーム装置を内蔵しており、空気源圧力が標準値より低い場合に音と光のアラームを発し、機械を自動停止させ、低圧溶接による溶接スポット不良を防ぎます。シリンダーガイドシャフトは、高周波焼入れと硬質クロムめっきで処理された高品質合金鋼製で、優れた耐摩耗性を備えています。ガイドシャフトは自己潤滑ベアリングでスライドし、クロールやジャミングを排除します。標準的なシリンダー移動速度は100〜200mm/sの範囲で、安定した溶接圧力と生産サイクルのバランスを取ります。 - 電極アセンブリ
溶接電極は、超高導電率、熱伝導率、高温硬度を備えたクロムジルコニウム銅から一体加工されており、長時間の連続溶接後も摩耗やワークへの付着に耐えます。電極構造は、長期間の頻繁なプレス衝撃に耐える十分な強度と剛性を備えています。各電極内部には専用の冷却水路が確保されており、水循環システムによる連続冷却により電極寿命を延ばします。お客様のワーク寸法や溶接プロセスに基づいた非標準のカスタム電極もご利用いただけます。 - 水冷循環システム
空冷式産業用チラーが独立した冷却水供給源として機能します。並列グループ冷却モードを採用し、溶接トランス、サイリスタ電源コンポーネント、溶接電極チップを同期冷却します。溶接中に発生する大量の熱を迅速に除去し、溶接スポット品質を安定させ、高温によるコンポーネントの老化や電極の焼き付きを防ぎます。
水入口には流量計と手動ボールバルブが設置されており、リアルタイムでの流量確認とスポット溶接電極の迅速な分解・交換が容易になり、日常的なメンテナンスがしやすくなっています。
8. 梱包方法
- 機械全体に輸出基準の梱包を採用しています。燻蒸済みの無垢材ケースで、防水フィルムで完全に裏打ちされています。梱包は防湿、耐衝撃、耐衝突性を備えており、輸送中の機器の湿気や構造的損傷を防ぐため、国内陸上輸送および国境を越えた海上・陸上物流に適しています。
9. 安全操作上の注意
- 定格2相380V電源に厳密に配線する必要があります。電源モジュールの焼損を避けるため、許可なく回路を変更したり、非標準電圧に接続したりすることは禁止されています。
- 機械操作中は、溶接ヘッドや電極などの高温可動部に触れないでください。火傷や機械的挟まれ事故を防ぐためです。
- 安定した圧縮空気供給を保証する必要があります。無空気圧または空気圧不足での溶接開始は禁止されています。
- 水冷システムが正常に稼働し、給水が行われて初めて溶接プログラムを開始できます。冷却水なしでの運転は、トランスやサイリスタに直接損傷を与えます。
- 空圧三連ユニットの水は定期的に排出し、冷却水を交換してください。適切な日常メンテナンスは、機械全体の寿命を延ばします。
