スポット溶接プロセスには、CO₂シールドガスを使用し、電流を300A～350Aに設定した1.2mmソリッド炭素鋼ワイヤを使用します。以下の問題を解決できます。

1.最大電流500A、デューティサイクル100%で、高電流、長時間、高溶着率の溶接作業に最適です。

2.スポット溶接機能により、スポット溶接時間とプロセスパラメータを精密に調整でき、2台の溶接機間で同一の溶接サイクルと溶接形成を保証します。

3.スポット溶接プロセスは、安定した集中アーク、強力な溶け込み、最小限のスプラッターを特徴とします。

4.液滴ネック検出・制御のマイクロ技術を採用し、最後の液滴移行後に直ちに出力を遮断します。ワイヤ端部に小球が残らず、連続スポット溶接のための安定した一貫したアーク始動を保証します。

フルデジタルヘビーデューティー産業用CO₂/MAG/MMAインテリジェントインバーター溶接機です。オフショアエンジニアリング、造船、鋼構造などの産業向けに特別に設計されており、以下の問題を解決します。

1.高い保護等級を備え、振動、衝撃、湿度、塩水噴霧などの過酷な作業環境に良好に対応します。

2.業界初のデュアルウェイデジタル高速キャリア通信技術を採用し、安定した信頼性の高いパラメータで100メートルのリモート溶接をサポートします。

3.500Aで100%デューティサイクルで設計されており、長時間の高電流安定溶接作業に適しています。

フルデジタルヘビーデューティー産業用CO₂/MAG/MMAインテリジェントインバーター溶接機です。オフショアエンジニアリング、造船、鋼構造などの産業向けに特別に設計されており、以下の問題を解決します。

1.高い保護等級を備え、振動、衝撃、湿度、塩水噴霧などの屋外建設環境に強く適応します。

2.強力な耐干渉性能を持つデュアルウェイデジタル高速キャリア通信技術を採用しています。100メートルのリモート溶接をサポートし、安定した信頼性の高いパラメータを実現します。

3.500Aで100%デューティサイクル設計で、長時間の高電流安定溶接に適しています。

4.ワイヤフィーダーには溶接パラメータ表示と直接調整機能が装備されており、より正確なパラメータ設定が可能です。

5.MMAおよびMIG溶接用の多機能統合設計。作業者は1台のマシンで複数の溶接プロセスを簡単に切り替えることができます。

6.ソフトウェア制御の溶接プロセスと組み込みのプロセスエキスパートデータベースを備えたフルデジタル設計。集中したアークエネルギーと深い溶接浸透が特徴です。

溶接ロボットの統合が可能で、アナログ信号通信、シリアルポートRS485、産業用イーサネット、フィールドバスデジタル通信を含む通信モードをサポートしています。主要なロボットブランドすべての通信ポートと互換性があります。

重機設備の溶接は、材料、溶接プロセス、溶け込み深さ、構造強度に対して非常に高い要求があります。主に炭素鋼、合金鋼、厚肉高張力鋼などの材料に適用されます。均一な溶接ビード形状、気孔や割れの有無、非破壊検査等級の合格、高い耐荷重性および耐疲労性が求められます。電流、電圧、予熱、保温、パス間温度の厳密な管理が必要です。多層多パス溶接技術を採用し、ロボット自動溶接をサポートすることで、長期的な重負荷、振動、過酷な作業条件下での構造的安全性と機器の耐用年数を確保します。

重機設備の溶接は、材料、溶接プロセス、溶け込み深さ、構造強度に対して非常に高い要求があります。主に炭素鋼、合金鋼、厚肉高強度鋼などの材料に適用されます。均一な溶接ビード形成、気孔や割れの有無、非破壊検査等級の合格、高い耐荷重性および耐疲労性が求められます。電流、電圧、予熱、保温、パス間温度の厳密な管理が必要です。多層多パス溶接技術を採用し、ロボットによる自動溶接をサポートすることで、長期的な重負荷、振動、過酷な作業条件下での設備の構造的安全性と耐用年数を確保します。