ディテール
数量（個）:1
G.W:350 kg
サイズ:L(105)*W(65)*H(170) cm
N.W:310 kg
配送方法:陸運, 海運
規格番号:Input Voltage: 2~380V ±10%, 50Hz ±1%; Output Welding Short-circuit Current: 18000A, Water-cooled
製品番号:J-40K
パッケージの説明:木製ケースと防水フィルムで梱包
製品ディテール
1. 製品概要
- 本電子パルス抵抗スポット・プロジェクション溶接機は、商用周波数AC抵抗溶接装置であり、金属板のスポット溶接およびプロジェクション溶接に特化して設計されています。独立した精密溶接電源、空気圧シリンダー、統合電気制御システムを備え、単一電源・単一溶接ヘッドの放電溶接方式を採用しており、安定した動作、高い溶接精度、および多様な板への幅広い互換性を特徴としています。
- 本機はデジタルタッチ制御システムを採用し、操作は簡単かつ便利です。複数セットの溶接パラメータを保存でき、自動化生産ラインへの組み込みや、独立したスタンドアロン溶接ワークステーションとしての使用に適しています。機械全体はEU CE安全基準に準拠しており、信頼性の高い安全性能を備え、海外の産業工場の生産需要を満たします。
2. 適用可能な溶接材料
以下の各種金属板のスポット溶接およびプロジェクション溶接に適用可能です：
- ステンレス鋼板
- ガルバリウム鋼板および亜鉛メッキ鋼板
- 普通鉄板および低炭素鋼板
- 高炭素鋼板および特殊積層金属板
3. 標準動作条件と環境要件
- 本装置は、以下の適合する環境条件下で操作してください。
| 項目 | 標準運転条件 |
|---|---|
| 電源 | 2相380V±10%、50Hz±1% |
| 周囲ガス | 酸、アルカリ、腐食性、有害、可燃性、爆発性ガスのない環境 |
| 周囲温度 | -10℃ ~ +45℃ |
| 平均相対湿度 | 90%未満 |
| 圧縮空気圧力 | 0.4～0.6Mpa |
| 基礎要件 | 平坦で安定した基礎 |
4. 動作原理
- 本機は電子パルス電源周波数溶接原理を採用しています。内蔵の電源周波数溶接トランスが入力電圧を降圧し、出力電流を瞬間的に昇圧することで、低電圧・大電流の溶接出力を形成します。この大電流は専用の溶接電極を介してワークの接合部に伝達されます。
金属ワークの接触抵抗により集中した抵抗熱が発生し、溶接部の金属を瞬時に溶融します。空気圧プレス装置による一定の圧力が加えられることで、2つのワークがしっかりと融合し、安定したスポット溶接およびプロジェクション溶接が形成されます。本機は2段階放電プロセスをサポートしており、ワークの予熱、整形、焼き戻しを統合的に実現します。
5. コア製品の利点
- 強力な溶接出力
強力な溶込みにより、低炭素鋼やステンレス鋼などの厚い硬質金属板の溶接が容易で、厚板溶接時の冷間接合や溶け落ちがありません。 - 二段階分離放電プロセス
特殊な金属板の予熱、整形、焼戻しを個別に行う独立した2段階放電プログラムを搭載しています。多点プロジェクション溶接における電流分流に起因する冷接、剥離、溶接スポットの割れなどの一般的な欠陥を完全に解決します。高炭素鋼や複合積層金属板を含む溶接が難しい材料に対しても優れた適応性を発揮し、安定した溶接結果を提供します。 - 高安全保護設計
本機は24VDC低電圧制御システムを採用し、安全な低電圧動作を実現しています。EU CE安全基準に厳格に準拠して設計されており、多段保護の電気回路を備えることで、感電や空気圧系統の故障などの安全事故を大幅に低減し、海外工場の標準化された安全生産要件を満たしています。 - インテリジェントデジタルタッチコントロール
直感的で簡単操作のタッチパラメータ調整パネルを搭載しており、専門技術者を必要とせずに迅速な試運転が可能です。本機は9つの独立した溶接パラメータセットを保存でき、異なるワークや板厚の切り替え時にワンタッチで呼び出せるため、繰り返しの試運転が不要となり、生産効率が大幅に向上します。
6. 標準技術仕様表
| 型式 | 電源容量（KVA） | 入力電源 | 周波数（Hz） | 使用率（%） | 最大溶接電流 (A) | 最大溶接能力（mm） | 電極間距離 (mm) | 溶接ストローク (mm) | 定格溶接圧力 | 全体寸法 (長さ*W*H mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| J-40K | 40 | 2相380V | 50/60 | 25 | 18000 | 2+2 | 180 | 100 | 500kg（6kg/c㎡） | 1050*650*1500 |
7. 全体構造の説明
- 機械フレーム
本機は一体型垂直C型フレーム構造を採用し、高品質の厚鋼板と国家規格プロファイルを使用して一体溶接されています。溶接後は焼鈍・時効処理を施し、フレームの内部溶接応力を完全に除去することで、長時間の連続運転時における変形や振動を防止します。超高構造強度、剛性、安定性を備え、長時間の大量溶接生産に適しています。 - 空気圧プレス組立
垂直空気圧プレス装置を搭載し、一定の溶接圧力を出力するとともに、ワークの平坦度を自動補正し、ワークのずれによる溶接不良を防止します。標準の空気圧トリプルユニットを装備し、エアフィルター、水蒸気分離、シリンダー潤滑を同時に行い、清浄なエア回路を実現します。
圧力保護警報装置を内蔵：エア源圧力が標準値より低くなると、音と光の警報を発し、自動的に機械を停止させ、低圧溶接による溶接点の欠陥を防止します。シリンダーガイドシャフトは高品質の合金鋼を採用し、高周波焼入れと硬質クロムメッキ処理を施しており、優れた耐摩耗性を備えています。ガイドシャフトは自己潤滑ベアリングと共に摺動し、クリーピングやジャミングを排除します。標準シリンダー移動速度は100～200mm/sの範囲で、安定した溶接圧力と生産サイクルのバランスを実現します。 - 電極アセンブリ
溶接電極は、クロムジルコニウム銅から一体加工されており、超高い電気伝導性、熱伝導性、高温硬度を備え、長時間の連続溶接後も摩耗やワークへの付着に耐えます。電極構造は、長期間の頻繁なプレス衝撃に耐える十分な強度と剛性を有しています。各電極内部には専用の冷却水路が設けられており、水循環システムによる連続冷却で電極の使用寿命を延ばします。お客様のワーク寸法や溶接工程に基づいた、非標準のカスタム電極もご利用いただけます。 - 水冷循環システム
独立した冷却水源として空冷式工業用チラーを採用。並列グループ冷却方式を採用し、溶接トランス、サイリスタ電源部品、溶接電極チップを同期冷却します。溶接中に発生する大量の熱を迅速に除去し、溶接スポット品質を安定させるとともに、高温による部品の劣化や電極の焼損を防ぎます。
給水口には流量計と手動ボールバルブが設置されており、流量のリアルタイム確認が可能で、スポット溶接電極の迅速な脱着・交換が容易に行え、日常のメンテナンスに便利です。
8. 梱包方法
- 全機は輸出基準の梱包を採用：防湿フィルムで完全に覆われた燻蒸処理済みの頑丈な木箱。梱包は防湿、防振、耐衝突性があり、国内陸上輸送および国境を越えた海上・陸上物流に適しており、輸送中の機器の湿気や構造損傷を防ぎます。
9. 安全操作上の注意事項
- 本装置は必ず定格の2相380V電源に配線してください。電源モジュールの焼損を防ぐため、無断での回路改造や非標準電圧への接続は禁止されています。
- 機械運転中は、やけどや挟まれ事故を防ぐため、溶接ヘッドや電極などの高温可動部に触れないでください。
- 安定した圧縮空気の供給を確保する必要があります。無圧または不十分な圧力での溶接開始は禁止されています。
- 水冷システムが正常に作動し、給水が行われた後にのみ溶接プログラムを起動できます。冷却水なしでの運転は、トランスやサイリスタに直接的な損傷を与えます。
- エアトリプルユニットの定期的な排水と冷却水の交換を行ってください。適切な日常メンテナンスにより、機械全体の寿命を延ばすことができます。
