महत्वपूर्ण जानकारी
मात्रा (इकाई):1000
कुल वजन:80 kg
आकार:L(600)*W(500)*H(300) cm
नेट वजन:75 kg
शिपिंग विधि:陆运, 海运
निर्देशांक संख्या:Iout 0A-2400A
उत्पाद नंबर:IDW-2400
पैकेजिंग विवरण:木箱包装
उत्पाद विवरण
मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन के लाभ:
पारंपरिक लाइन-फ्रीक्वेंसी एसी वेल्डिंग मशीनों के साथ तुलना
| श्रेणी | पारंपरिक लाइन-फ्रीक्वेंसी एसी वेल्डिंग मशीन | मीडियम-फ्रीक्वेंसी इन्वर्टर डीसी कंट्रोलर |
|---|---|---|
| प्रदर्शन | पारंपरिक लाइन-फ्रीक्वेंसी एसी वेल्डिंग मशीनें थाइरिस्टर फायरिंग एंगल को बदलकर वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के सेकेंडरी आउटपुट को समायोजित करती हैं। चूंकि ट्रांसफार्मर थाइरिस्टर के माध्यम से सीधे ग्रिड से जुड़ा होता है, इसलिए पावर फैक्टर कम होता है। लाइन-फ्रीक्वेंसी कंट्रोलर का समायोजन चक्र लंबा होता है (50/60 हर्ट्ज ग्रिड के लिए 20 ms)। | मीडियम-फ्रीक्वेंसी इन्वर्टर डीसी कंट्रोलर तीन-फेज एसी को डीसी में परिवर्तित करता है, फिर आईजीबीटी इन्वर्जन के माध्यम से वेल्डिंग ट्रांसफार्मर को आउटपुट करता है। उच्च पावर फैक्टर के साथ, इसकी इन्वर्टर फ्रीक्वेंसी 1 kHz है, और एडजस्टमेंट टाइम 1 ms जितना कम है – पारंपरिक कंट्रोलर की तुलना में 20 गुना तेज। यह उच्च नियंत्रण सटीकता, तेज प्रतिक्रिया और अधिक स्थिर आउटपुट प्रदान करता है। |
| पावर ग्रिड | इनपुट वोल्टेज सिंगल-फेज 380V है, जिससे दो फेज उच्च करंट खींचते हैं और एक फेज शून्य करंट खींचता है। यह थ्री-फेज ग्रिड को असंतुलित करता है, जिससे ग्रिड का कम उपयोग, उच्च रिएक्टिव पावर और महत्वपूर्ण ग्रिड प्रदूषण होता है। कई मशीनों के लिए बड़े क्षमता वाले ट्रांसफार्मर की आवश्यकता होती है, जिससे ग्राहक की लागत बढ़ जाती है। | इनपुट वोल्टेज तीन-फेज 380V है, जिसमें संतुलित तीन-फेज करंट और बहुत उच्च ग्रिड उपयोगिता है। तीन-फेज फुल-वेव रेक्टिफिकेशन का उपयोग करके, पावर फैक्टर 90% से अधिक तक पहुँचता है। |
| पावर कंट्रोल | पारंपरिक कंट्रोलर थाइरिस्टर फायरिंग एंगल के माध्यम से वेल्डिंग करंट को समायोजित करते हैं। करंट जीरो-क्रॉसिंग के कारण ब्लैंक हीटिंग, खराब हीट कंसंट्रेशन और अस्थिर वेल्डिंग गुणवत्ता होती है। लंबे जीरो-क्रॉसिंग समय से प्रभाव बिगड़ते हैं। बड़े ग्रिड वोल्टेज उतार-चढ़ाव के कारण करंट में उतार-चढ़ाव होता है, जिससे स्थिरता पर गंभीर प्रभाव पड़ता है। द्वितीयक सर्किट इंडक्टेंस भी वेल्डिंग करंट को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। | वेल्डिंग करंट डीसी है, जिसमें कोई जीरो-क्रॉसिंग नहीं है। गर्मी अत्यधिक केंद्रित होती है, गर्मी का नुकसान कम होता है, और वेल्डिंग का समय कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत होती है। कोई एसी पीक वैल्यू नहीं है, इसलिए यह ग्रिड उतार-चढ़ाव से अप्रभावित रहता है, जिससे स्पैटर कम होता है और इलेक्ट्रोड का जीवनकाल बढ़ता है। सेकेंडरी सर्किट इंडक्टेंस का वेल्डिंग करंट पर लगभग कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, जिससे सेकेंडरी लूप लॉस समाप्त हो जाता है। |
| ट्रांसफार्मर | 50/60 हर्ट्ज पर काम करने वाले ट्रांसफार्मर से लैस। समान पावर रेटिंग पर, लाइन-फ्रीक्वेंसी ट्रांसफार्मर बड़े, भारी, हानि वाले और कम-कुशल होते हैं। | 1 kHz पर काम करने वाले मध्यम-फ्रीक्वेंसी ट्रांसफार्मर से सुसज्जित। समान पावर रेटिंग पर, वे बहुत छोटे होते हैं, जिनमें कम नुकसान, उच्च दक्षता और आसान स्थापना होती है। |
उपरोक्त लाभों के अलावा, मीडियम-फ्रीक्वेंसी इन्वर्टर वेल्डिंग मशीनों के कई और फायदे हैं, जिनमें वेल्डिंग की स्थितियों की एक विस्तृत श्रृंखला, विभिन्न सामग्रियों के साथ संगतता (मीडियम-फ्रीक्वेंसी मशीनें कोटेड स्टील, गैल्वेनाइज्ड स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम और भिन्न धातुओं को वेल्ड कर सकती हैं), और संयुक्त वेल्डिंग विशेषताएँ शामिल हैं, जिससे उद्योग में इनका व्यापक रूप से उपयोग होता है।
1. कंट्रोलर की विशेषताएं
- आउटपुट पावर फ्रीक्वेंसी: 1K-4K HZ, ms स्तर पर समय सटीकता
- 32 सेट तक वेल्डिंग स्पेसिफिकेशन्स के लिए प्रोग्रामेबल
- तीन-चरण हीटिंग प्रक्रिया: प्रीहीटिंग, वेल्डिंग, टेम्परिंग; वेल्डिंग चरण कस्टम रैंप-अप/रैंप-डाउन और साइकिल काउंट्स की अनुमति देता है
- प्रोग्रामेबल आउटपुट I/O पोर्ट: पीएलसी, रोबोट आदि के साथ बेहतर संगतता के लिए 3-स्टेज प्रोग्रामेबल आउटपुट।
- संचार और बीसीडी कोड नियंत्रण: रिमोट कंट्रोल और स्वचालित प्रबंधन के लिए औद्योगिक पीसी, पीएलसी, आदि से कनेक्ट करने योग्य।
- सेकेंडरी कॉइल सटीक करंट नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक समय में वेल्डिंग करंट को फीडबैक करता है, जिससे क्लोज्ड-लूप नियंत्रण सुनिश्चित होता है।
- ऐतिहासिक अलार्म जानकारी तक आसान पहुँच के लिए अलार्म रिकॉर्डिंग फ़ंक्शन
- करंट नियंत्रण सटीकता: 5‰
2. मूल नियंत्रक पैरामीटर
- IDW सीरीज मीडियम फ्रीक्वेंसी DC रेजिस्टेंस वेल्डिंग कंट्रोलर
इन्वर्टर मोड मीडियम फ्रीक्वेंसी डीसी मॉडल DW400L IDW-600T IDW-800T IDW-100T IDW-1200T IDW-1800T IDW-2400 इनपुट वोल्टेज (V) थ्री-फेज 380V, वोल्टेज उतार-चढ़ाव +10%, -20%; आवृत्ति 50HZ/60HZ±1% अधिकतम आउटपुट करंट (A) 400A 600A 900A 1100ए 1300A 1800A 2400A मैचिंग ट्रांसफार्मर 90केवीए 120KVA 180KVA 200KVA 250KVA 350KVA 350*2KVA अधिकतम शॉर्ट-सर्किट करंट (KA) 20KA 30KA 40KA 50KA 60KA 72KA 96केए एयर स्विच कैपेसिटी 100A 100A 125A 160A 160A 200A 400A वर्तमान सेटिंग रेंज 0-400A/0-20KA 0-600A/0-30KA 0-900A/0-40KA 0-1000A/0-50KA 0-1300A/0-60KA 0-1800A/0-72KA 0-2400A/0-96KA नियंत्रण विधि स्थिर करंट / स्थिर कंडक्शन एंगल एयर वाल्व की संख्या मानक मॉडल 4 एयर वाल्व से लैस होते हैं, जबकि सीम वेल्डिंग मशीनें 10 एयर वाल्व से लैस होती हैं। इन्वर्टर फ्रीक्वेंसी 1K/4K HZ सोलेनोइड वाल्व रेटेड आउटपुट वोल्टेज (V) DC24V±10% सोलेनॉइड वाल्व रेटेड आउटपुट करंट (A) प्रति चैनल ≤0.15A संचार मोड Rs485 अधिकतम वेल्डिंग स्पेसिफिकेशन 32 समूह, 256 समूहों तक विस्तार योग्य कूलिंग वाटर की आवश्यकता 6L/मिनट, ≥0.15Mpa, तापमान ≤40℃ 8L/मिनट, ≥0.15Mpa, तापमान ≤40℃ 12L/मिनट, ≥0.15Mpa, तापमान ≤40℃ संचालन तापमान (℃) जल शीतलन -5℃~50℃ परिवेशी आर्द्रता (%) ≤80% ऑपरेटिंग ऊंचाई (किमी) 1 इन्सुलेशन क्लास क्लास एफ हाउसिंग आयाम (मिमी) मानक (अनुरोध पर अनुकूलन योग्य) - ऑपरेटिंग पैरामीटर्स
पैरामीटर विवरण / मान स्टार्ट सिग्नल स्टार्ट स्विच 1, स्टार्ट स्विच 2 सोलेनोइड वाल्व ड्राइव 3 समूह वेल्डिंग प्रोग्राम स्टोरेज 32 सेट प्री-प्रेशर टाइम (ms) 0-9999 दबाव समय (ms) 0-9999 रैंप-अप समय (ms) 0-99 प्रीहीट टाइम (ms) 0-999 शीतलन समय (ms) 0-9999 वेल्डिंग समय (ms) 0-999 कूलिंग समय (ms) 0-9999 टेम्पर समय (ms) 0-999 रैंप-डाउन टाइम (ms) 0-99 होल्ड टाइम (ms) 0-9999 निष्क्रिय समय (ms) 0-9999 करंट कंट्रोल करंट 1 CC1 (प्राइमरी कांस्टेंट करंट) प्राइमरी करंट 0-9999 (इकाई: A) CC2 (द्वितीयक स्थिर करंट) द्वितीयक करंट 0-99.99 (इकाई: KA) वर्तमान 2 CC1 (प्राइमरी स्थिर करंट) प्राइमरी करंट 0-9999 (यूनिट: A) CC2 (सेकेंडरी कांस्टेंट करंट) द्वितीयक करंट 0-99.99 (इकाई: KA) करंट 3 CC1 (प्राइमरी स्थिर करंट) प्राइमरी करंट 0-9999 (इकाई: A) CC2 (सेकेंडरी कांस्टेंट करंट) सेकेंडरी करंट 0-99.99 (इकाई: KA)
3. कंट्रोलर पैनल का विवरण
- पैरामीटर सेटिंग और फ़ंक्शन चयन के लिए 7-इंच इंडस्ट्रियल टच स्क्रीन, वेल्डिंग करंट, कैपेसिटर वोल्टेज आदि की रियल-टाइम मॉनिटरिंग। सभी ऑपरेशन टच स्क्रीन पर पूरे किए जा सकते हैं।
4. कंट्रोलर ऑपरेशन निर्देश
- डिस्प्ले परिचय:पावर-ऑन के बाद, यह स्वचालित रूप से वर्किंग स्टेटस स्क्रीन में प्रवेश करता है; वेल्डिंग केवल इसी स्क्रीन में की जा सकती है।
- पैरामीटर सेटिंग स्क्रीन: वेल्डिंग पैरामीटर कॉन्फ़िगरेशन के लिए
- फ़ंक्शन सेटिंग स्क्रीन: सिंगल/कंटीन्यूअस, सीम वेल्डिंग, प्राइमरी/सेकेंडरी कांस्टेंट करंट, वॉटर फ्लो/टेम्प डिटेक्शन, ड्रेसिंग, साइकिल वेल्डिंग, आदि।
