स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए CO₂ शील्डिंग गैस के साथ 1.2 मिमी सॉलिड कार्बन स्टील वायर का उपयोग करें, करंट 300A~350A पर सेट करें। यह निम्नलिखित समस्याओं को हल कर सकता है:

1. अधिकतम करंट 500A तक 100% ड्यूटी साइकिल के साथ, उच्च-करंट, लंबी अवधि और उच्च-डिपोजिशन-रेट वेल्डिंग ऑपरेशन के लिए आदर्श।

2. स्पॉट वेल्डिंग फ़ंक्शन दो वेल्डिंग मशीनों के बीच समान वेल्डिंग चक्र और वेल्ड निर्माण सुनिश्चित करते हुए, स्पॉट वेल्डिंग समय और प्रक्रिया मापदंडों के सटीक समायोजन की अनुमति देता है।

3. स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया में स्थिर और केंद्रित आर्क, मजबूत पैठ और न्यूनतम स्पैटर की सुविधा है।

4. ड्रॉपलेट नेकिंग डिटेक्शन और कंट्रोल की माइक्रो तकनीक को अपनाते हुए, मशीन अंतिम ड्रॉपलेट ट्रांसफर के तुरंत बाद आउटपुट बंद कर देती है। तार के सिरे पर कोई छोटी गेंद नहीं बचती है, जिससे निरंतर स्पॉट वेल्डिंग के लिए स्थिर और सुसंगत आर्क इग्निशन सुनिश्चित होता है।

स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए CO₂ शील्डिंग गैस के साथ 1.2 मिमी सॉलिड कार्बन स्टील वायर का उपयोग करें, करंट 300A~350A पर सेट करें। यह निम्नलिखित समस्याओं को हल कर सकता है:

1. अधिकतम करंट 500A तक 100% ड्यूटी साइकिल के साथ, उच्च-करंट, लंबी-अवधि और उच्च-डिपोजिशन-रेट वेल्डिंग ऑपरेशन के लिए आदर्श।

2. स्पॉट वेल्डिंग फ़ंक्शन स्पॉट वेल्डिंग समय और प्रक्रिया मापदंडों के सटीक समायोजन की अनुमति देता है, जिससे दो वेल्डिंग मशीनों के बीच समान वेल्डिंग चक्र और वेल्ड निर्माण सुनिश्चित होता है।

3. स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया में स्थिर और केंद्रित आर्क, मजबूत प्रवेश और न्यूनतम स्पैटर की सुविधा है।

4. ड्रॉपलेट नेकिंग डिटेक्शन और कंट्रोल की माइक्रो तकनीक को अपनाते हुए, मशीन अंतिम ड्रॉपलेट ट्रांसफर के तुरंत बाद आउटपुट बंद कर देती है। वायर के सिरे पर कोई छोटी गेंद नहीं बचती है, जिससे निरंतर स्पॉट वेल्डिंग के लिए स्थिर और सुसंगत आर्क इग्निशन सुनिश्चित होता है।

एक पूर्ण-डिजिटल हेवी-ड्यूटी इंडस्ट्रियल CO₂/MAG/MMA इंटेलिजेंट इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन। इसे विशेष रूप से ऑफशोर इंजीनियरिंग, जहाज निर्माण, स्टील स्ट्रक्चर और अन्य उद्योगों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो निम्नलिखित समस्याओं का समाधान करती है:

1. उच्च सुरक्षा ग्रेड के साथ, यह कंपन, टक्कर, आर्द्रता और नमक स्प्रे जैसे बाहरी निर्माण वातावरण के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है।

2. मजबूत एंटी-इंटरफेरेंस प्रदर्शन के साथ डुअल-वे डिजिटल हाई-स्पीड कैरियर कम्युनिकेशन टेक्नोलॉजी को अपनाना। यह स्थिर और विश्वसनीय मापदंडों के साथ 100-मीटर रिमोट वेल्डिंग का समर्थन करता है।

3. 500A @ 100% ड्यूटी साइकिल के साथ डिज़ाइन किया गया, जो लंबे समय तक और उच्च-करंट स्थिर वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।

4. वायर फीडर वेल्डिंग पैरामीटर डिस्प्ले और डायरेक्ट एडजस्टमेंट फ़ंक्शन से लैस है, जिससे अधिक सटीक पैरामीटर सेटिंग संभव होती है।

5. MMA और MIG वेल्डिंग के लिए मल्टी-फंक्शनल इंटीग्रेटेड डिज़ाइन। श्रमिक एक ही मशीन से आसानी से कई वेल्डिंग प्रक्रियाओं को स्विच कर सकते हैं।

6. सॉफ्टवेयर-नियंत्रित वेल्डिंग प्रक्रियाओं और एक अंतर्निहित प्रक्रिया विशेषज्ञ डेटाबेस के साथ पूर्ण-डिजिटल डिज़ाइन। इसमें केंद्रित आर्क ऊर्जा और गहरी वेल्डिंग पैठ की सुविधा है।

वेल्डिंग रोबोट एकीकरण उपलब्ध है, जो एनालॉग सिग्नल संचार, सीरियल पोर्ट RS485, इंडस्ट्रियल ईथरनेट और फील्डबस डिजिटल संचार सहित संचार मोड का समर्थन करता है। यह सभी प्रमुख रोबोट ब्रांडों के संचार पोर्ट के साथ संगत है।

भारी मशीनरी उपकरणों की वेल्डिंग के लिए सामग्री, वेल्डिंग प्रक्रियाओं, प्रवेश गहराई और संरचनात्मक शक्ति पर अत्यंत उच्च आवश्यकताएं होती हैं। यह मुख्य रूप से कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, मोटे उच्च-शक्ति वाले स्टील और अन्य सामग्रियों पर लागू होता है। इसके लिए समान वेल्ड निर्माण, कोई छिद्र या दरारें नहीं, और योग्य गैर-विनाशकारी परीक्षण ग्रेड की आवश्यकता होती है, जिसमें उच्च वहन क्षमता और थकान प्रतिरोध हो। करंट, वोल्टेज, प्रीहीटिंग, हीट प्रिजर्वेशन और इंटरपास तापमान का सख्त नियंत्रण आवश्यक है। मल्टी-लेयर और मल्टी-पास वेल्डिंग तकनीक को अपनाकर, यह रोबोटिक स्वचालित वेल्डिंग का समर्थन करता है ताकि लंबे समय तक भारी भार, कंपन और कठोर काम करने की परिस्थितियों में उपकरणों की संरचनात्मक सुरक्षा और सेवा जीवन सुनिश्चित किया जा सके।

भारी मशीनरी उपकरणों की वेल्डिंग में सामग्री, वेल्डिंग प्रक्रियाओं, प्रवेश गहराई और संरचनात्मक शक्ति पर अत्यंत उच्च आवश्यकताएं होती हैं। यह मुख्य रूप से कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, मोटे उच्च-शक्ति वाले स्टील और अन्य सामग्रियों पर लागू होता है। इसके लिए समान वेल्ड निर्माण, कोई छिद्र या दरारें नहीं, और योग्य गैर-विनाशकारी परीक्षण ग्रेड, उच्च वहन क्षमता और थकान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। करंट, वोल्टेज, प्रीहीटिंग, हीट प्रिजर्वेशन और इंटरपास तापमान का सख्त नियंत्रण आवश्यक है। मल्टी-लेयर और मल्टी-पास वेल्डिंग तकनीक को अपनाना, यह लंबे समय तक भारी भार, कंपन और कठोर कार्य परिस्थितियों में उपकरणों की संरचनात्मक सुरक्षा और सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए रोबोटिक स्वचालित वेल्डिंग का समर्थन करता है।