महत्वपूर्ण जानकारी
मात्रा (इकाई):1000
कुल वजन:30 kg
आकार:L(600)*W(500)*H(300) cm
नेट वजन:26 kg
शिपिंग विधि:भूमि परिवहन, समुद्री परिवहन
निर्देशांक संख्या:IDW-600T
उत्पाद नंबर:IDW-600T
पैकेजिंग विवरण:लकड़ी के बक्से में पैकिंग
उत्पाद विवरण
मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन के लाभ:
पारंपरिक लाइन-फ्रीक्वेंसी एसी वेल्डिंग मशीनों के साथ तुलना
| श्रेणी | पारंपरिक लाइन-फ्रीक्वेंसी एसी वेल्डिंग मशीन | मध्यम-आवृत्ति इन्वर्टर DC नियंत्रक |
|---|---|---|
| प्रदर्शन | पारंपरिक लाइन-फ्रीक्वेंसी एसी वेल्डिंग मशीनें थाइरिस्टर फायरिंग एंगल को बदलकर वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के सेकेंडरी आउटपुट को समायोजित करती हैं। चूंकि ट्रांसफार्मर थाइरिस्टर के माध्यम से सीधे ग्रिड से जुड़ा होता है, इसलिए पावर फैक्टर कम होता है। लाइन-फ्रीक्वेंसी कंट्रोलर का समायोजन चक्र लंबा होता है (50/60 हर्ट्ज ग्रिड के लिए 20 ms)। | मध्यम-फ्रीक्वेंसी इन्वर्टर डीसी कंट्रोलर तीन-चरण एसी को डीसी में परिवर्तित करता है, फिर इसे आईजीबीटी इन्वर्जन के माध्यम से वेल्डिंग ट्रांसफार्मर को आउटपुट करता है। उच्च पावर फैक्टर के साथ, इसका इन्वर्टर फ्रीक्वेंसी 1 किलाहर्ट्ज है, और समायोजन समय 1 मिलीसेकंड जितना छोटा है - पारंपरिक कंट्रोलर्स की तुलना में 20 गुना तेज। यह उच्च नियंत्रण सटीकता, तेज प्रतिक्रिया, और अधिक स्थिर आउटपुट प्रदान करता है। |
| पावर ग्रिड | इनपुट वोल्टेज सिंगल-फेज 380V है, जिससे दो फेज उच्च करंट खींचते हैं और एक फेज शून्य करंट खींचता है। यह थ्री-फेज ग्रिड को असंतुलित करता है, जिससे ग्रिड का कम उपयोग, उच्च रिएक्टिव पावर और महत्वपूर्ण ग्रिड प्रदूषण होता है। कई मशीनों के लिए बड़े क्षमता वाले ट्रांसफार्मर की आवश्यकता होती है, जिससे ग्राहक की लागत बढ़ जाती है। | इनपुट वोल्टेज तीन-चरण 380V है, संतुलित तीन-चरण वर्तमान के साथ और बहुत उच्च ग्रिड उपयोग। तीन-चरण पूर्ण-तरंग समतलन का उपयोग करते हुए, पावर फैक्टर 90% से अधिक पहुंचता है। |
| पावर कंट्रोल | पारंपरिक नियंत्रक थायरिस्टर फायरिंग कोण के माध्यम से वेल्डिंग वर्तमान को समायोजित करते हैं। वर्तमान शून्य-क्रॉसिंग खाली हीटिंग, खराब गर्मी संकेंद्रण, और अस्थिर वेल्डिंग गुणवत्ता का कारण बनती है। लंबे शून्य-क्रॉसिंग समय प्रभावों को और खराब करते हैं। बड़े ग्रिड वोल्टेज उतार-चढ़ाव वर्तमान स्विंग का कारण बनते हैं, जो स्थिरता पर गंभीर प्रभाव डालते हैं। द्वितीयक सर्किट इंडक्टेंस भी वेल्डिंग वर्तमान को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। | वेल्डिंग करंट डीसी है, जिसमें कोई जीरो-क्रॉसिंग नहीं है। गर्मी अत्यधिक केंद्रित होती है, गर्मी का नुकसान कम होता है, और वेल्डिंग का समय कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत होती है। कोई एसी पीक वैल्यू नहीं है, इसलिए यह ग्रिड में उतार-चढ़ाव से अप्रभावित रहता है, जिससे स्पैटर कम होता है और इलेक्ट्रोड का जीवनकाल बढ़ता है। सेकेंडरी सर्किट इंडक्टेंस का वेल्डिंग करंट पर लगभग कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, जिससे सेकेंडरी लूप लॉस समाप्त हो जाता है। |
| ट्रांसफार्मर | 50/60 हर्ट्ज पर काम करने वाले ट्रांसफार्मर से लैस। समान पावर रेटिंग पर, लाइन-फ्रीक्वेंसी ट्रांसफार्मर बड़े, भारी, नुकसानदायक और कम कुशल होते हैं। | 1 kHz पर काम करने वाले मध्यम-फ्रीक्वेंसी ट्रांसफार्मर से सुसज्जित। समान पावर रेटिंग पर, वे बहुत छोटे होते हैं, जिनमें कम नुकसान, उच्च दक्षता और आसान स्थापना होती है। |
उपरोक्त लाभों के अलावा, मीडियम-फ्रीक्वेंसी इन्वर्टर वेल्डिंग मशीनों के कई और फायदे हैं, जिनमें वेल्डिंग की स्थितियों की एक विस्तृत श्रृंखला, विभिन्न सामग्रियों के साथ संगतता (मीडियम-फ्रीक्वेंसी मशीनें कोटेड स्टील, गैल्वेनाइज्ड स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम और भिन्न धातुओं को वेल्ड कर सकती हैं), और संयुक्त वेल्डिंग विशेषताएं शामिल हैं, जिससे उद्योग में इनका व्यापक रूप से उपयोग होता है।
1. कंट्रोलर की विशेषताएं
- आउटपुट पावर फ्रीक्वेंसी: 1K-4K HZ, ms स्तर पर समय सटीकता
- 32 सेट तक वेल्डिंग स्पेसिफिकेशन्स के लिए प्रोग्रामेबल
- तीन-चरण हीटिंग प्रक्रिया: प्रीहीटिंग, वेल्डिंग, टेम्परिंग; वेल्डिंग चरण कस्टम रैंप-अप/रैंप-डाउन और साइकिल काउंट्स की अनुमति देता है
- प्रोग्रामेबल आउटपुट I/O पोर्ट: PLC, रोबोट आदि के साथ बेहतर संगतता के लिए 3-स्टेज प्रोग्रामेबल आउटपुट
- संचार और बीसीडी कोड नियंत्रण: रिमोट कंट्रोल और स्वचालित प्रबंधन के लिए औद्योगिक पीसी, पीएलसी, आदि से कनेक्ट करने योग्य
- सेकेंडरी कॉइल क्लोज्ड-लूप कंट्रोल के लिए वेल्डिंग करंट को रियल टाइम में फीडबैक करता है, जिससे सटीक करंट कंट्रोल सुनिश्चित होता है
- ऐतिहासिक अलार्म जानकारी तक आसान पहुंच के लिए अलार्म रिकॉर्डिंग फ़ंक्शन
- करंट नियंत्रण सटीकता: 5‰
2. मूल नियंत्रक पैरामीटर
- IDW सीरीज मीडियम फ्रीक्वेंसी डीसी रेजिस्टेंस वेल्डिंग कंट्रोलर
इन्वर्टर मोड मीडियम फ्रीक्वेंसी डीसी मॉडल DW400L IDW-600T IDW-800T IDW-100T IDW-1200T IDW-1800T IDW-2400 इनपुट वोल्टेज(V) थ्री-फेज 380V, वोल्टेज उतार-चढ़ाव +10%, -20%; आवृत्ति 50HZ/60HZ±1% अधिकतम आउटपुट करंट (A) 400A 600A 900A 1100A 1300A 1800A 2400A मैचिंग ट्रांसफार्मर 90KVA 120KVA 180KVA 200KVA 250KVA 350KVA 350*2KVA अधिकतम शॉर्ट-सर्किट करंट (KA) 20KA 30KA 40KA 50KA 60KA 72KA 96KA एयर स्विच क्षमता 100A 100A 125A 160A 160A 200A 400A वर्तमान सेटिंग रेंज 0-400A/0-20KA 0-600A/0-30KA 0-900A/0-40KA 0-1000A/0-50KA 0-1300A/0-60KA 0-1800A/0-72KA 0-2400A/0-96KA नियंत्रण विधि स्थायी वर्तमान / स्थायी संचालन कोण एयर वाल्व की संख्या मानक मॉडल 4 एयर वाल्व से लैस हैं, जबकि सीम वेल्डिंग मशीनों में 10 एयर वाल्व होते हैं। इन्वर्टर आवृत्ति 1K/4K HZ सोलेनोइड वाल्व रेटेड आउटपुट वोल्टेज (V) DC24V±10% सोलेनॉइड वाल्व रेटेड आउटपुट करंट (A) प्रति चैनल ≤0.15A संचार मोड Rs485 अधिकतम वेल्डिंग स्पेसिफिकेशन 32 समूह, 256 समूहों तक विस्तारित कूलिंग पानी की आवश्यकता 6L/मिनट, ≥0.15Mpa, तापमान ≤40℃ 8L/मिनट, ≥0.15Mpa, तापमान ≤40℃ 12L/मिनट, ≥0.15Mpa, तापमान ≤40℃ संचालन तापमान(℃) जल शीतलन -5℃~50℃ परिवेशी आर्द्रता (%) ≤80% ऑपरेटिंग ऊंचाई (किमी) 1 इन्सुलेशन क्लास Class F हाउसिंग आयाम (मिमी) मानक (अनुरोध पर अनुकूलन योग्य) - ऑपरेटिंग पैरामीटर्स
पैरामीटर Description / Value स्टार्ट सिग्नल स्टार्ट स्विच 1, स्टार्ट स्विच 2 सोलेनोइड वाल्व ड्राइव 3 ग्रुप वेल्डिंग प्रोग्राम भंडारण 32 सेट प्री-प्रेशर टाइम (ms) 0-9999 प्रेशर टाइम (ms) 0-9999 रैंप-अप टाइम (ms) 0-99 प्रीहीट टाइम (ms) 0-999 कूलिंग टाइम (ms) 0-9999 वेल्डिंग समय (ms) 0-999 कूलिंग समय (ms) 0-9999 टेम्पर समय (ms) 0-999 रैम्प-डाउन समय (मिलीसेकंड) 0-99 Hold Time (ms) 0-9999 आइडल टाइम (ms) 0-9999 करंट कंट्रोल करंट 1 CC1 (प्राइमरी कांस्टेंट करंट) प्राइमरी करंट 0-9999 (इकाई: A) CC2 (सेकेंडरी कांस्टेंट करंट) द्वितीयक वर्तमान 0-99.99 (इकाई: KA) वर्तमान 2 CC1 (प्राइमरी कांस्टेंट करंट) प्राथमिक करंट 0-9999 (इकाई: A) CC2 (सेकेंडरी कांस्टेंट करंट) द्वितीयक वर्तमान 0-99.99 (इकाई: KA) करंट 3 CC1 (प्राइमरी कांस्टेंट करंट) प्राइमरी करंट 0-9999 (इकाई: A) CC2 (द्वितीयक स्थायी करंट) सेकेंडरी करंट 0-99.99 (इकाई: KA)
3.Controller Panel Description
- पैरामीटर सेटिंग और फ़ंक्शन चयन के लिए 7-इंच औद्योगिक टच स्क्रीन, वेल्डिंग करंट, कैपेसिटर वोल्टेज आदि की वास्तविक समय निगरानी। सभी संचालन टच स्क्रीन पर पूरे किए जा सकते हैं।
4. कंट्रोलर संचालन निर्देश
- डिस्प्ले परिचय:पावर-ऑन के बाद, यह स्वचालित रूप से वर्किंग स्टेटस स्क्रीन में प्रवेश करता है; वेल्डिंग केवल इसी स्क्रीन में की जा सकती है।
- पैरामीटर सेटिंग स्क्रीन: वेल्डिंग पैरामीटर कॉन्फ़िगरेशन के लिए
- फ़ंक्शन सेटिंग स्क्रीन: सिंगल/कंटीन्यूअस, सीम वेल्डिंग, प्राइमरी/सेकेंडरी कांस्टेंट करंट, वॉटर फ्लो/टेम्प डिटेक्शन, ड्रेसिंग, साइकिल वेल्डिंग, आदि।
