वेल्डिंग मशीन उपकरण ज्ञान
वेल्डिंग मशीन MIG मोड वेल्डिंग के फायदे और नुकसान
MIG वेल्डिंग (मेटल इनर्ट गैस वेल्डिंग) एक ऐसी विधि है जिसमें लगातार फीड की जाने वाली वेल्डिंग वायर को इलेक्ट्रोड के रूप में उपयोग किया जाता है, और निष्क्रिय गैस (जैसे आर्गन या हीलियम) के संरक्षण में, वेल्डिंग गन नोजल और वर्कपीस के बीच उत्पन्न आर्क के माध्यम से वायर और बेस मेटल को पिघलाकर धातु कनेक्शन प्राप्त किया जाता है। MIG वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, सुरक्षा गैस वेल्डिंग क्षेत्र में हवा से ऑक्सीजन और नाइट्रोजन के प्रवेश को रोकती है, जिससे वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
1. MIG वेल्डिंग का मूल सिद्धांत
MIG वेल्डिंग का मूल सिद्धांत वेल्डिंग गन नोजल और वर्कपीस के बीच उत्पन्न आर्क के माध्यम से वायर और बेस मेटल को पिघलाना है। सुरक्षा गैस (आमतौर पर निष्क्रिय गैस) वेल्डिंग क्षेत्र को कवर करती है, ऑक्सीकरण और नाइट्रीकरण को रोकती है, और वेल्ड सीम की गुणवत्ता सुनिश्चित करती है। वायर को वायर फीडिंग मैकेनिज्म के माध्यम से लगातार फीड किया जाता है, और यह बेस मेटल के साथ पिघलकर वेल्ड सीम बनाता है।
2. MIG वेल्डिंग की विशेषताएं
स्थिर वेल्डिंग प्रक्रिया: MIG वेल्डिंग में एक स्थिर आर्क होता है, और वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान स्पैटर आसानी से नहीं होता है, जिससे वेल्ड सीम सुंदर बनती है।
उच्च उत्पादन दक्षता: लगातार फीड की जाने वाली वेल्डिंग वायर का उपयोग करके, वेल्डिंग की गति तेज होती है और उत्पादन दक्षता अधिक होती है।
मजबूत अनुकूलन क्षमता: विभिन्न मोटाई और विभिन्न सामग्रियों की धातुओं को वेल्ड किया जा सकता है, और वेल्डिंग जोड़ों की ताकत अधिक होती है और गुणवत्ता विश्वसनीय होती है।
सरल संचालन: उपकरण अपेक्षाकृत सरल है और महारत हासिल करना आसान है।
अच्छी वेल्डिंग गुणवत्ता: सुरक्षा गैस वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान ऑक्सीकरण और नाइट्रीकरण को कम करती है, जिससे वेल्ड सीम की रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण सुनिश्चित होते हैं।
कम वेल्डिंग विरूपण: ऊष्मा इनपुट कम होता है, और वर्कपीस का विरूपण कम होता है।
उच्च सामग्री उपयोग दर: लगातार फीड की जाने वाली वेल्डिंग वायर की उपयोग दर अधिक होती है, और सामग्री की बर्बादी कम होती है।
3. MIG वेल्डिंग के अनुप्रयोग परिदृश्य
MIG वेल्डिंग का व्यापक रूप से विभिन्न धातु सामग्री के कनेक्शन में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से ऑटोमोबाइल निर्माण, जहाज निर्माण, निर्माण संरचनाओं और अन्य क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है। अपनी उच्च दक्षता और स्थिर विशेषताओं के कारण, MIG वेल्डिंग इन क्षेत्रों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।
MAG वेल्डिंग मशीन के फायदे और नुकसान
MAG वेल्डिंग मशीन (मेटल एक्टिव गैस वेल्डिंग) एक सामान्य आर्क वेल्डिंग तकनीक है, जिसका व्यापक रूप से औद्योगिक निर्माण, ऑटोमोटिव मरम्मत, निर्माण आदि क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
1. MAG वेल्डिंग का मूल सिद्धांत
परिभाषा: MAG वेल्डिंग सक्रिय गैस (जैसे CO₂ या मिश्रित गैस) का उपयोग सुरक्षा माध्यम के रूप में करती है, आर्क के माध्यम से वेल्डिंग तार और मूल सामग्री को पिघलाकर धातु कनेक्शन प्राप्त करती है।
MIG से अंतर: MIG (मेटल इनर्ट गैस वेल्डिंग) निष्क्रिय गैस (जैसे आर्गन, हीलियम) का उपयोग करती है, जबकि MAG सक्रिय गैस (जैसे CO₂ या Ar+CO₂ मिश्रित गैस) का उपयोग करती है। सक्रिय गैस पिघले हुए पूल की धातुकर्म प्रतिक्रियाओं में भाग लेती है, जो कार्बन स्टील, निम्न-मिश्र धातु स्टील आदि को वेल्ड करने के लिए उपयुक्त है।
2. MAG वेल्डिंग मशीन के घटक
बिजली की आपूर्ति: स्थिर डीसी या पल्स करंट प्रदान करती है।
तार फीडिंग तंत्र: वेल्डिंग तार (ठोस या फ्लक्स-कोर्ड तार) को स्वचालित रूप से फीड करता है।
वेल्डिंग गन: करंट का संचालन करती है, सुरक्षा गैस और वेल्डिंग तार को फीड करती है।
गैस सिलेंडर और रेगुलेटर: सुरक्षा गैस के प्रवाह को प्रदान और नियंत्रित करते हैं।
नियंत्रण प्रणाली: वेल्डिंग मापदंडों (करंट, वोल्टेज, तार फीड गति आदि) को समायोजित करती है।
3. कार्य प्रक्रिया
आर्क निर्माण: वेल्डिंग तार वर्कपीस के संपर्क में आने पर आर्क उत्पन्न होता है, जिससे एक उच्च तापमान वाला पिघला हुआ पूल बनता है।
गैस सुरक्षा: सक्रिय गैस वेल्डिंग गन नोजल से निकलती है, हवा को अलग करती है और ऑक्सीकरण को रोकती है।
पिघले हुए बूंद का स्थानांतरण: वेल्डिंग तार पिघलने के बाद शॉर्ट-सर्किट स्थानांतरण, स्प्रे स्थानांतरण आदि के रूप में पिघले हुए पूल में प्रवेश करता है।
4. MAG वेल्डिंग की विशेषताएं
फायदे:
उच्च दक्षता: निरंतर तार फीडिंग, स्वचालित उत्पादन के लिए उपयुक्त।
मजबूत अनुकूलनशीलता: वेल्डिंग सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला (कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु स्टील आदि)।
अच्छी वेल्डिंग गुणवत्ता: बड़ी पैठ, नियंत्रित स्पैटर (विशेष रूप से मिश्रित गैसों के साथ)।
कम लागत: सक्रिय गैसें (जैसे CO₂) निष्क्रिय गैसों की तुलना में सस्ती होती हैं।
नुकसान:
हवा के प्रति संवेदनशील: हवा रहित वातावरण में संचालन की आवश्यकता होती है।
अधिक स्पैटर (CO₂ एकल गैस होने पर)।
5. अनुप्रयोग क्षेत्र
विनिर्माण: ऑटोमोटिव बॉडी, मशीनरी संरचनात्मक भागों की वेल्डिंग।
निर्माण: स्टील संरचनाएं, पुल, पाइपलाइन वेल्डिंग।
जहाज निर्माण और भारी उद्योग: मोटी प्लेट वेल्डिंग।
मरम्मत: उपकरण, वाहन की मरम्मत।
6. सुरक्षा गैस का चयन
CO₂ शुद्ध गैस: कम लागत, कार्बन स्टील के लिए उपयुक्त, लेकिन स्पैटर अधिक होता है।
मिश्रित गैस (जैसे Ar+CO₂ 80/20 या Ar+O₂): स्पैटर को कम करती है, वेल्ड सीम के निर्माण में सुधार करती है।
उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग के लिए उपयुक्त (जैसे स्टेनलेस स्टील, पतली प्लेटें)।
7. संचालन संबंधी सावधानियां
सुरक्षा उपाय: आर्क विकिरण और स्पैटर से बचाने के लिए वेल्डिंग हेलमेट, दस्ताने पहनें।
गैस जांच: सुनिश्चित करें कि गैस सिलेंडर का दबाव पर्याप्त है और गैस की शुद्धता मानक तक है।
पैरामीटर समायोजन: सामग्री की मोटाई और वेल्डिंग तार के व्यास के अनुसार करंट और वोल्टेज को समायोजित करें।
वर्कपीस की सफाई: वेल्डिंग से पहले तेल, जंग को साफ करें, छिद्रों से बचें।
रखरखाव: वेल्डिंग गन नोजल को नियमित रूप से साफ करें, तार फीड ट्यूब की जांच करें।
8. सामान्य समस्याएं और समाधान
छिद्र: गैस प्रवाह, शुद्धता या वर्कपीस की सफाई की जांच करें।
अधिक स्पैटर: वोल्टेज/करंट मिलान को समायोजित करें, मिश्रित गैस का उपयोग करें।
अस्थिर आर्क: जांचें कि तार फीड सुचारू है या ग्राउंडिंग अच्छी है।
वेल्डिंग तार का चिपकना: तार फीड गति या संपर्क टिप की स्थिति को अनुकूलित करें।
9. चयन सुझाव
सामग्री का प्रकार: कार्बन स्टील के लिए CO₂ या Ar+CO₂, स्टेनलेस स्टील के लिए Ar+O₂ मिश्रित गैस।
वेल्डिंग मोटाई: पतली प्लेटों (0.6-3mm) के लिए शॉर्ट-सर्किट स्थानांतरण, मोटी प्लेटों के लिए स्प्रे स्थानांतरण।
परिदृश्य की आवश्यकताएं: स्वचालित उत्पादन के लिए उच्च-परिशुद्धता मॉडल, साइट मरम्मत के लिए पोर्टेबल मॉडल।
सारांश
MAG वेल्डिंग मशीन अपनी उच्च दक्षता और लचीलेपन के साथ आधुनिक वेल्डिंग की मुख्यधारा की तकनीकों में से एक बन गई है। इसके सिद्धांत, गैस चयन और संचालन तकनीकों में महारत हासिल करने से वेल्डिंग की गुणवत्ता और दक्षता में काफी सुधार हो सकता है। वास्तविक अनुप्रयोगों में, सामग्री की विशेषताओं और प्रक्रिया आवश्यकताओं के संयोजन में मापदंडों और उपकरण विन्यास को उचित रूप से समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
वेल्डिंग मशीन का उपयोग करने की मूल विधि
वेल्डिंग मशीन के उपयोग के मुख्य चरण इस प्रकार हैं:
1. बिजली आपूर्ति कनेक्ट करें: वेल्डिंग मशीन को बिजली आपूर्ति से कनेक्ट करें, स्विच चालू करें और मशीन का ढक्कन खोलें।
2. वेल्डिंग सामग्री तैयार करें: फ्लक्स-कोर्ड तार लोड करें, इसे सीधा करें और फिर इसे वायर फीडर में डालें। तार को 2-3 सेमी बाहर निकालें, और वेल्डिंग गन को तार पर लक्षित करें और थोड़ा कोण समायोजित करें।
3. पैरामीटर समायोजित करें: वेल्डिंग गन स्विच और ग्राउंड वायर को कनेक्ट करें, उपयुक्त वेल्डिंग मोड चुनें, और करंट समायोजित करें। पतली प्लेटों को वेल्ड करते समय करंट कम करें, और मोटी प्लेटों को वेल्ड करते समय करंट बढ़ाएं।
4. वेल्डिंग शुरू करें: वेल्डिंग गन के लाल स्विच को दबाएं, मशीन तार फीड करना शुरू कर देगी। तार को 0.5-1 सेमी बाहर निकालें, वेल्डिंग सामग्री को ठीक करने के लिए तार क्लैंप का उपयोग करें, और स्पॉट वेल्डिंग या पुल वेल्डिंग करें।
5. वेल्डिंग मशीन के मुख्य तकनीकी पैरामीटर में शामिल हैं:
रेटेड इनपुट वोल्टेज: वेल्डिंग मशीन का रेटेड इनपुट वोल्टेज उपकरण विनिर्देशों के अनुरूप होना चाहिए, आमतौर पर 220-380 वोल्ट।
रेटेड आउटपुट करंट: वेल्डिंग मशीन की आउटपुट करंट रेंज मॉडल के आधार पर भिन्न होती है, आमतौर पर कुछ दसियों एम्पीयर से लेकर कुछ सौ एम्पीयर तक।
वेल्डिंग वोल्टेज: वेल्डिंग मशीन का वेल्डिंग वोल्टेज आमतौर पर 20-40 वोल्ट के बीच होता है, जो उपयोग किए जाने वाले वेल्डिंग प्रकार और सामग्री पर निर्भर करता है।
पावर: वेल्डिंग मशीन की पावर आमतौर पर कुछ किलोवाट से लेकर कुछ दसियों किलोवाट तक होती है। पावर जितनी अधिक होगी, वेल्डिंग क्षमता उतनी ही मजबूत होगी।
6. इन्सुलेशन क्लास: वेल्डिंग मशीन की इन्सुलेशन क्लास इसकी सुरक्षा और स्थायित्व निर्धारित करती है, आमतौर पर क्लास बी या क्लास एफ इन्सुलेशन।
7. कूलिंग विधि: वेल्डिंग मशीन में एयर कूलिंग और वाटर कूलिंग दो कूलिंग विधियां होती हैं। एयर कूलिंग छोटी वेल्डिंग मशीनों के लिए उपयुक्त है, और वाटर कूलिंग बड़ी वेल्डिंग मशीनों के लिए उपयुक्त है।
8. सुरक्षा संचालन प्रक्रियाएं:
सुरक्षा उपाय: वेल्डिंग मशीन को सूखी, इंसुलेटेड और धूप से सुरक्षित जगह पर रखा जाना चाहिए। खुले में काम करते समय, बारिश, नमी और धूप से बचाने के लिए एक शेड प्रदान किया जाना चाहिए।
आग और विस्फोट की रोकथाम: वेल्डिंग ऑपरेशन साइट के 10 मीटर के दायरे में ज्वलनशील और विस्फोटक सामग्री नहीं रखी जानी चाहिए, और अग्निशमन सुविधाएं प्रदान की जानी चाहिए।
ग्राउंडिंग उपचार: सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग मशीन की ग्राउंडिंग तार सुरक्षित है, और इसे ज्वलनशील, विस्फोटक या गर्मी स्रोत वाली वस्तुओं पर नहीं रखा जाना चाहिए।
सुरक्षात्मक उपकरण पहनें: ऑपरेटरों को दुर्घटनाओं जैसे बिजली के झटके और ऊंचाई से गिरने से बचने के लिए नियमों के अनुसार श्रम सुरक्षा उपकरण पहनने चाहिए।