महत्वपूर्ण जानकारी
मात्रा (इकाई):1000
कुल वजन:45 kg
आकार:L(600)*W(500)*H(300) cm
नेट वजन:40 kg
शिपिंग विधि:陆运, 海运
निर्देशांक संख्या:IDW-1200T
उत्पाद नंबर:IDW-1200T
पैकेजिंग विवरण:लकड़ी के बक्से में पैकिंग
उत्पाद विवरण
मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन के लाभ:
पारंपरिक लाइन-फ्रीक्वेंसी AC वेल्डिंग मशीनों के साथ तुलना
| श्रेणी | पारंपरिक लाइन-फ़्रीक्वेंसी एसी वेल्डिंग मशीन | मध्यम-आवृत्ति इन्वर्टर डीसी नियंत्रक |
|---|---|---|
| प्रदर्शन | पारंपरिक लाइन-फ्रीक्वेंसी एसी वेल्डिंग मशीनें थाइरिस्टर फायरिंग एंगल को बदलकर वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के सेकेंडरी आउटपुट को समायोजित करती हैं। चूंकि ट्रांसफार्मर थाइरिस्टर के माध्यम से सीधे ग्रिड से जुड़ा होता है, इसलिए पावर फैक्टर कम होता है। लाइन-फ्रीक्वेंसी कंट्रोलर का समायोजन चक्र लंबा होता है (50/60 हर्ट्ज ग्रिड के लिए 20 ms)। | मीडियम-फ़्रीक्वेंसी इन्वर्टर डीसी कंट्रोलर तीन-चरण एसी को डीसी में परिवर्तित करता है, फिर आईजीबीटी इन्वर्जन के माध्यम से वेल्डिंग ट्रांसफार्मर को आउटपुट करता है। उच्च पावर फैक्टर के साथ, इसकी इन्वर्टर फ़्रीक्वेंसी 1 kHz है, और समायोजन समय 1 ms जितना कम है - पारंपरिक कंट्रोलर की तुलना में 20 गुना तेज़। यह उच्च नियंत्रण सटीकता, तेज़ प्रतिक्रिया और अधिक स्थिर आउटपुट प्रदान करता है। |
| पावर ग्रिड | इनपुट वोल्टेज सिंगल-फेज 380V है, जिससे दो फेज उच्च धारा खींचते हैं और एक फेज शून्य धारा खींचता है। यह तीन-फेज ग्रिड को असंतुलित करता है, जिससे ग्रिड का कम उपयोग, उच्च रिएक्टिव पावर और महत्वपूर्ण ग्रिड प्रदूषण होता है। कई मशीनों के लिए बड़े क्षमता वाले ट्रांसफार्मर की आवश्यकता होती है, जिससे ग्राहक की लागत बढ़ जाती है। | इनपुट वोल्टेज तीन-चरण 380V है, संतुलित तीन-चरण धारा के साथ और बहुत उच्च ग्रिड उपयोगिता। तीन-चरण पूर्ण-तरंग समाकलन का उपयोग करते हुए, पावर फैक्टर 90% से अधिक पहुँचता है। |
| शक्ति नियंत्रण | पारंपरिक नियंत्रक थायरिस्टर फायरिंग कोण के माध्यम से वेल्डिंग करंट को समायोजित करते हैं। करंट जीरो-क्रॉसिंग ब्लैंक हीटिंग, खराब हीट संकेंद्रण और अस्थिर वेल्डिंग गुणवत्ता का कारण बनती है। लंबे जीरो-क्रॉसिंग समय प्रभावों को और खराब करते हैं। बड़े ग्रिड वोल्टेज उतार-चढ़ाव करंट स्विंग का कारण बनते हैं, जो स्थिरता पर गंभीर प्रभाव डालते हैं। द्वितीयक सर्किट इंडक्टेंस भी वेल्डिंग करंट को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। | वेल्डिंग धारा डीसी है, जिसमें कोई शून्य-क्रॉसिंग नहीं है। ताप अत्यधिक केंद्रित होता है, ताप हानि कम होती है, और वेल्डिंग का समय कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत होती है। कोई एसी शिखर मान नहीं है, इसलिए यह ग्रिड उतार-चढ़ाव से अप्रभावित रहता है, जिससे स्पैटर कम होता है और इलेक्ट्रोड का जीवनकाल बढ़ता है। द्वितीयक सर्किट इंडक्शन का वेल्डिंग धारा पर लगभग कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, जिससे द्वितीयक लूप हानियों को समाप्त किया जा सकता है। |
| ट्रांसफार्मर | 50/60 Hz पर काम करने वाले ट्रांसफार्मरों से सुसज्जित। समान शक्ति रेटिंग पर, लाइन-फ्रीक्वेंसी ट्रांसफार्मर बड़े, भारी, हानिकारक और कम दक्षता वाले होते हैं। | 1 kHz पर काम करने वाले मध्यम-आवृत्ति ट्रांसफार्मर से सुसज्जित। समान पावर रेटिंग पर, वे बहुत छोटे होते हैं, जिनमें कम नुकसान, उच्च दक्षता और आसान स्थापना होती है। |
उपरोक्त लाभों के अतिरिक्त, मध्यम-आवृत्ति इन्वर्टर वेल्डिंग मशीनों के कई और फायदे हैं, जिनमें वेल्डिंग की स्थितियों की एक विस्तृत श्रृंखला, विभिन्न सामग्रियों के साथ संगतता (मध्यम-आवृत्ति मशीनें कोटेड स्टील, गैल्वेनाइज्ड स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम और भिन्न धातुओं को वेल्ड कर सकती हैं), और संयुक्त वेल्डिंग विशेषताएँ शामिल हैं, जिससे उद्योग में इनका व्यापक रूप से उपयोग होता है।
1. नियंत्रक विशेषताएँ
- आउटपुट पावर फ़्रीक्वेंसी: 1K-4K HZ, समय सटीकता ms स्तर पर
- 32 वेल्डिंग विनिर्देशों के सेट तक प्रोग्रामेबल
- तीन-चरणीय ताप प्रक्रिया: प्रीहीटिंग, वेल्डिंग, टेम्परिंग; वेल्डिंग चरण कस्टम रैंप-अप/रैंप-डाउन और चक्र गणनाओं की अनुमति देता है
- प्रोग्रामेबल आउटपुट I/O पोर्ट: बेहतर संगतता के लिए 3-स्टेज प्रोग्रामेबल आउटपुट, PLC, रोबोट, आदि के साथ।
- संचार और बीसीडी कोड नियंत्रण: रिमोट कंट्रोल और स्वचालित प्रबंधन के लिए औद्योगिक पीसी, पीएलसी, आदि से कनेक्ट करने योग्य
- द्वितीयक कॉइल बंद-लूप नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक समय में वेल्डिंग धारा को फीडबैक करता है, जिससे सटीक धारा नियंत्रण सुनिश्चित होता है
- ऐतिहासिक अलार्म जानकारी तक आसान पहुँच के लिए अलार्म रिकॉर्डिंग फ़ंक्शन
- धारा नियंत्रण सटीकता: 5‰
2. बुनियादी नियंत्रक पैरामीटर
- IDW श्रृंखला मध्यम आवृत्ति DC प्रतिरोध वेल्डिंग नियंत्रक
इन्वर्टर मोड मध्यम आवृत्ति डीसी मॉडल DW400L IDW-600T IDW-800T IDW-100T IDW-1200T IDW-1800T IDW-2400 इनपुट वोल्टेज (V) तीन-फेज 380V, वोल्टेज उतार-चढ़ाव +10%, -20%; आवृत्ति 50HZ/60HZ±1% अधिकतम आउटपुट करंट (A) 400A 600A 900A 1100A 1300A 1800A 2400A मैचिंग ट्रांसफार्मर 90KVA 120KVA 180KVA 200KVA 250KVA 350KVA 350*2KVA अधिकतम शॉर्ट-सर्किट करंट (KA) 20KA 30KA 40KA 50KA 60KA 72KA 96KA एयर स्विच कैपेसिटी 100A 100A 125A 160A 160A 200A 400A वर्तमान सेटिंग रेंज 0-400A/0-20KA 0-600A/0-30KA 0-900A/0-40KA 0-1000A/0-50KA 0-1300A/0-60KA 0-1800A/0-72KA 0-2400A/0-96KA नियंत्रण विधि स्थायी धारा / स्थायी संचालन कोण एयर वाल्व की संख्या मानक मॉडलों में 4 एयर वाल्व होते हैं, जबकि सीम वेल्डिंग मशीनों में 10 एयर वाल्व होते हैं। इन्वर्टर आवृत्ति 1K/4K हर्ट्ज़ सोलेनोइड वाल्व रेटेड आउटपुट वोल्टेज (V) DC24V±10% सोलिनॉइड वाल्व रेटेड आउटपुट करंट(A) प्रति चैनल ≤0.15A संचार मोड Rs485 अधिकतम वेल्डिंग स्पेसिफिकेशन 32 समूह, 256 समूहों तक विस्तारित कूलिंग वॉटर की आवश्यकता 6L/मिनट, ≥0.15Mpa, तापमान ≤40℃ 8L/मिनट, ≥0.15Mpa, तापमान ≤40℃ 12L/मिनट, ≥0.15Mpa, तापमान ≤40℃ ऑपरेटिंग तापमान (℃) जल शीतलन -5℃~50℃ परिवेश आर्द्रता (%) ≤80% संचालन ऊंचाई (किमी) 1 इन्सुलेशन क्लास क्लास F हाउसिंग आयाम(mm) मानक (अनुरोध पर अनुकूलन योग्य) - संचालन पैरामीटर
पैरामीटर विवरण / मान स्टार्ट सिग्नल स्टार्ट स्विच 1, स्टार्ट स्विच 2 सोलिनॉइड वाल्व ड्राइव 3 समूह वेल्डिंग प्रोग्राम स्टोरेज 32 सेट प्री-प्रेशर टाइम (ms) 0-9999 दबाव समय (ms) 0-9999 रैंप-अप समय (ms) 0-99 प्रीहीट समय (ms) 0-999 शीतलन समय (ms) 0-9999 वेल्डिंग समय (ms) 0-999 कूलिंग टाइम (ms) 0-9999 ताप समय (ms) 0-999 रैंप-डाउन टाइम (ms) 0-99 होल्ड समय (ms) 0-9999 निष्क्रिय समय (ms) 0-9999 धारा नियंत्रण करंट 1 CC1 (प्राइमरी कांस्टेंट करंट) प्राथमिक करंट 0-9999 (इकाई: A) CC2 (द्वितीयक स्थिर करंट) द्वितीयक वर्तमान 0-99.99 (इकाई: KA) वर्तमान 2 CC1 (प्राथमिक स्थिर धारा) प्राइमरी करंट 0-9999 (यूनिट: A) CC2 (द्वितीयक स्थिर धारा) द्वितीयक धारा 0-99.99 (इकाई: KA) करंट 3 CC1 (प्राथमिक स्थिर करंट) प्राइमरी करंट 0-9999 (इकाई: A) CC2 (द्वितीयक स्थायी धारा) द्वितीयक धारा 0-99.99 (इकाई: KA)
3.नियंत्रक पैनल विवरण
- पैरामीटर सेटिंग और फ़ंक्शन चयन के लिए 7-इंच औद्योगिक टच स्क्रीन, वेल्डिंग करंट, कैपेसिटर वोल्टेज आदि की रीयल-टाइम निगरानी। सभी ऑपरेशन टच स्क्रीन पर पूरे किए जा सकते हैं।
4.नियंत्रक संचालन निर्देश
- डिस्प्ले परिचय:पावर-ऑन के बाद, यह स्वचालित रूप से वर्किंग स्टेटस स्क्रीन में प्रवेश करता है; केवल इसी स्क्रीन में वेल्डिंग की जा सकती है।
- वेल्डिंग पैरामीटर कॉन्फ़िगरेशन के लिए पैरामीटर सेटिंग स्क्रीन
- फ़ंक्शन सेटिंग स्क्रीन: सिंगल/कंटीन्यूअस, सीम वेल्डिंग, प्राइमरी/सेकेंडरी कांस्टेंट करंट, वॉटर फ्लो/टेम्प डिटेक्शन, ड्रेसिंग, साइकिल वेल्डिंग, आदि।
