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बना गयी 05.10
CO₂, MIG/MAG और पल्स्ड MIG/MAG वेल्डिंग के बीच अंतर
मेटल गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) की अवधारणा और वर्गीकरण
मेटल गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) एक आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया है जो एक उपभोज्य तार इलेक्ट्रोड का उपयोग करती है, जिसमें बाहरी रूप से आपूर्ति की जाने वाली शील्डिंग गैस आर्क माध्यम के रूप में कार्य करती है। गैस पिघले हुए धातु की बूंदों, वेल्डिंग पूल और वेल्डिंग क्षेत्र में उच्च तापमान वाली धातु की रक्षा करती है। विभिन्न तार सामग्री और शील्डिंग गैसों के अनुसार, इसे निम्नलिखित प्रक्रियाओं में वर्गीकृत किया गया है:
1. वेल्डिंग तार के प्रकार के अनुसार वर्गीकरण
- इसे सॉलिड वायर वेल्डिंग और फ्लक्स-कोर्ड वायर वेल्डिंग में विभाजित किया गया है।
- निष्क्रिय गैस (Ar या He) शील्डिंग के साथ सॉलिड वायर को MIG वेल्डिंग (मेटल इनर्ट गैस आर्क वेल्डिंग) के रूप में परिभाषित किया गया है।
- आर्गन-समृद्ध मिश्रित गैस शील्डिंग के साथ सॉलिड वायर को MAG वेल्डिंग (मेटल एक्टिव गैस आर्क वेल्डिंग) के रूप में संदर्भित किया जाता है।
- शुद्ध CO₂ शील्डिंग के साथ सॉलिड वायर को केवल CO₂ वेल्डिंग कहा जाता है।
- फ्लक्स-कोर्ड वायर के लिए: CO₂ या CO₂+Ar मिश्रित गैस को शील्डिंग गैस के रूप में उपयोग करके आर्क वेल्डिंग, फ्लक्स-कोर्ड वायर गैस शील्डेड वेल्डिंग है; बाहरी शील्डिंग गैस के बिना वेल्डिंग को सेल्फ-शील्डेड आर्क वेल्डिंग नाम दिया गया है।
2. स्टैंडर्ड MIG/MAG वेल्डिंग और CO₂ वेल्डिंग के बीच अंतर
- CO₂ वेल्डिंग में कम लागत और उच्च उत्पादकता की विशेषता है, फिर भी इसमें भारी स्पैटर और खराब वेल्ड उपस्थिति जैसे स्पष्ट नुकसान हैं। इस कारण से, कई औद्योगिक अनुप्रयोगों में इसके बजाय स्टैंडर्ड MIG/MAG वेल्डिंग को अपनाया जाता है।
- मानक MIG/MAG वेल्डिंग अक्रिय गैस या आर्गन-समृद्ध मिश्रित गैस शील्डिंग पर निर्भर करती है, जबकि शुद्ध CO₂ वेल्डिंग में मजबूत ऑक्सीकरण गुण दिखाई देते हैं। यह मौलिक अंतर उनकी संबंधित विशेषताओं और अनुप्रयोग सीमाओं को निर्धारित करता है।
3. CO₂ वेल्डिंग की तुलना में MIG/MAG वेल्डिंग के मुख्य लाभ
- 50% से अधिक स्पैटर में कमी: आर्गन या आर्गन-समृद्ध गैस सुरक्षा के तहत, वेल्डिंग आर्क अत्यंत स्थिर रहता है। ड्रिपलेट ट्रांसफर और स्प्रे ट्रांसफर के दौरान स्थिर आर्क प्रदर्शन बनाए रखा जाता है। कम-करंट MAG वेल्डिंग के साथ शॉर्ट-सर्किट ट्रांसफर में भी, पिघले हुए ड्रिपलेट्स पर आर्क रिपल्शन काफी कम हो जाता है, जिससे स्पैटर आधा से अधिक कट जाता है।
- समान और सौंदर्यपूर्ण वेल्ड बीड: MIG/MAG वेल्डिंग समान, महीन और स्थिर ड्रिपलेट ट्रांसफर सुनिश्चित करती है, जिसके परिणामस्वरूप चिकनी, समान और दिखने में आकर्षक वेल्ड बनती है।
- वेल्डेबल प्रतिक्रियाशील धातुएँ और मिश्र धातुएँ: वेल्डिंग वातावरण में कमजोर या लगभग कोई ऑक्सीकरण नहीं होता है। एमआईजी/एमएजी न केवल कार्बन स्टील और उच्च-मिश्र धातु स्टील, बल्कि एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं, स्टेनलेस स्टील, मैग्नीशियम और मैग्नीशियम मिश्र धातुओं सहित प्रतिक्रियाशील धातुओं को भी वेल्ड कर सकता है। यह वेल्डिंग प्रक्रिया के प्रदर्शन, वेल्ड की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करता है।
4. पल्स्ड एमआईजी/एमएजी और स्टैंडर्ड एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग के बीच अंतर
- स्टैंडर्ड एमआईजी/एमएजी मुख्य रूप से उच्च करंट पर स्प्रे ट्रांसफर और कम करंट पर शॉर्ट-सर्किट ट्रांसफर को अपनाता है। कम-करंट ऑपरेशन में अभी भी भारी स्पैटर और खराब मोल्डिंग की समस्या होती है। विशेष रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं और स्टेनलेस स्टील जैसी प्रतिक्रियाशील धातुओं को कम करंट पर सुचारू रूप से वेल्ड नहीं किया जा सकता है।
- इस समस्या को हल करने के लिए पल्स्ड MIG/MAG वेल्डिंग विकसित की गई थी। इसकी मुख्य विशेषता प्रति करंट पल्स एक बूंद का स्थानांतरण है, जो मूल रूप से स्प्रे ड्रॉपलेट ट्रांसफर मोड से संबंधित है।
- इष्टतम कार्य मोड एक पल्स, एक बूंद है। पल्स आवृत्ति को समायोजित करने से बूंद स्थानांतरण आवृत्ति और तार पिघलने की गति नियंत्रित होती है। बूंद का व्यास तार के व्यास के करीब होता है, जिससे पारंपरिक स्प्रे ट्रांसफर और बड़े बूंद ट्रांसफर की तुलना में कम आर्क गर्मी और कम बूंद तापमान होता है।
मुख्य लाभ:
- उच्च तार पिघलने की दक्षता;
- कम वेल्डिंग धुआं, कम मिश्र धातु तत्व का जलना और बेहतर कार्य वातावरण;
- उत्कृष्ट आर्क दिशा के साथ न्यूनतम या लगभग शून्य स्पैटर;
- अच्छी वेल्ड संरचना, चौड़ी वेल्ड चौड़ाई, उथली फिंगर पेनेट्रेशन और छोटे सुदृढीकरण के साथ सभी-स्थिति वेल्डिंग के लिए उपयुक्त;
- एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं जैसी प्रतिक्रियाशील धातुओं के लिए एकदम सही कम-करंट वेल्डिंग;
- स्प्रे ट्रांसफर की प्रयोग करने योग्य वर्तमान सीमा को बढ़ाता है; स्थिर बूंद ट्रांसफर को महत्वपूर्ण स्प्रे करंट के पास से लेकर दसियों एम्पीयर तक प्राप्त किया जा सकता है।
5. पल्स्ड MIG/MAG वेल्डिंग के नुकसान
- कोई भी प्रक्रिया सीमाओं के बिना नहीं है। मानक MIG/MAG वेल्डिंग की तुलना में:
- नियमित संचालन में थोड़ी कम वेल्डिंग उत्पादकता महसूस होती है;
- वेल्डर कौशल और परिचालन अनुभव के लिए उच्च आवश्यकताएं;
- वेल्डिंग उपकरण की अपेक्षाकृत अधिक लागत।
6. अनुप्रयोग परिदृश्य जहां पल्स्ड MIG/MAG अनिवार्य है
- पल्स्ड MIG/MAG का चयन वेल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। यह निम्नलिखित सामग्रियों और उद्योगों के लिए आवश्यक है:
- कार्बन स्टील: उच्च वेल्ड गुणवत्ता और दिखावट की आवश्यकता वाले अनुप्रयोग, जैसे दबाव वाहिकाएं, बॉयलर, रासायनिक हीट एक्सचेंजर, केंद्रीय एयर कंडीशनिंग हीट एक्सचेंजर, और हाइड्रोइलेक्ट्रिक टरबाइन स्पाइरल केस।
- स्टेनलेस स्टील: सख्त गुणवत्ता और दिखावट मानकों के साथ कम-करंट वेल्डिंग (200A से नीचे), जिसमें लोकोमोटिव पार्ट्स और रासायनिक दबाव वाहिकाएं शामिल हैं।
- एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु: उच्च-मानक दिखावट और प्रदर्शन के लिए कम-करंट वेल्डिंग (200A से नीचे), जो हाई-स्पीड ट्रेनों, हाई-वोल्टेज स्विच और एयर सेपरेशन उपकरणों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।
- तांबा और तांबे के मिश्र धातु: जीएमएडब्ल्यू रेंज के भीतर लगभग सभी तांबे के मिश्र धातु वेल्डिंग में पल्स्ड एमआईजी/एमएजी प्रक्रिया अपनाई जाती है।
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