Wesentliche Details
Menge (Stück):1000
Bruttogewicht:50 kg
Größe:L(600)*W(500)*H(300) cm
Nettogewicht:45 kg
Versand:陆运, 海运
Spezifikationsnummer:Iout 0A-1800A
Produktartikelnummer:IDW-1800T
Paketbeschreibung:木箱包装
Produkteinführung
Vorteile der Mittelfrequenz-Wechselrichter-Widerstandsschweißmaschine:
Vergleich mit herkömmlichen netzfrequenten Wechselstrom-Schweißmaschinen
| Kategorie | Konventionelle Netzfrequenz-AC-Schweißmaschine | Mittelfrequenz-Inverter-Gleichstromregler |
|---|---|---|
| Leistung | Herkömmliche netzfrequente AC-Schweißmaschinen passen den sekundären Ausgang des Schweißtransformators durch Änderung des Thyristor-Zündwinkels an. Da der Transformator über Thyristoren direkt mit dem Netz verbunden ist, ist der Leistungsfaktor niedrig. Der Einstellzyklus von Netzfrequenzreglern ist lang (20 ms für 50/60 Hz Netze). | Der mittelfrequente Inverter-DC-Controller wandelt dreiphasigen Wechselstrom in Gleichstrom um und gibt ihn dann über IGBT-Inversion an den Schweißtransformator aus. Mit einem hohen Leistungsfaktor beträgt seine Inverterfrequenz 1 kHz und die Einstellzeit ist so kurz wie 1 ms – 20-mal schneller als bei herkömmlichen Controllern. Er bietet eine höhere Regelgenauigkeit, schnellere Reaktion und stabilere Ausgabe. |
| Stromnetz | Die Eingangsspannung ist einphasig 380V, was dazu führt, dass zwei Phasen einen hohen Strom ziehen und eine Phase keinen Strom zieht. Dies führt zu einer unausgeglichenen Dreiphasenlast, geringer Netzauslastung, hoher Blindleistung und erheblicher Netzverschmutzung. Mehrere Maschinen erfordern Transformatoren mit großer Kapazität, was die Kosten für den Kunden erhöht. | Die Eingangsspannung beträgt dreiphasig 380V, mit ausgeglichenem dreiphasigem Strom und sehr hoher Netzwerkauslastung. Durch dreiphasige Vollweggleichrichtung erreicht der Leistungsfaktor über 90%. |
| Leistungsregelung | Herkömmliche Steuerungen passen den Schweißstrom über den Thyristor-Zündwinkel an. Der Nulldurchgang des Stroms verursacht eine blanke Erwärmung, schlechte Wärmekonzentration und instabile Schweißqualität. Lange Nulldurchgangszeiten verschlimmern die Effekte. Große Netzspannungsschwankungen verursachen Stromschwankungen, die die Stabilität stark beeinträchtigen. Die Induktivität des Sekundärkreises beeinflusst ebenfalls signifikant den Schweißstrom. | Der Schweißstrom ist DC, ohne Nulldurchgang. Die Wärme ist stark konzentriert, der Wärmeverlust ist gering und die Schweißzeit wird verkürzt, was zu erheblichen Energieeinsparungen führt. Keine AC-Spitzenwerte, daher unbeeinflusst von Netzschwankungen, was Spritzer reduziert und die Elektrodenlebensdauer verlängert. Die Induktivität des Sekundärkreises hat fast keinen Einfluss auf den Schweißstrom und eliminiert Verluste im Sekundärkreis. |
| Transformator | Ausgestattet mit Transformatoren, die mit 50/60 Hz arbeiten. Bei gleicher Nennleistung sind netzfrequente Transformatoren groß, sperrig, verlustreich und ineffizient. | Ausgestattet mit Mittelfrequenztransformatoren, die bei 1 kHz arbeiten. Bei gleicher Nennleistung sind sie viel kleiner, mit geringen Verlusten, hoher Effizienz und einfacherer Installation. |
Zusätzlich zu den oben genannten Vorteilen bieten Mittelfrequenz-Schweißgeräte viele weitere Vorteile, darunter eine breite Palette von Schweißbedingungen, Kompatibilität mit verschiedenen Materialien (mittelfrequente Geräte können beschichtete Stähle, verzinkte Stähle, Edelstahl, Aluminium und ungleiche Metalle schweißen) und kombinierte Schweißeigenschaften, was zu einer weit verbreiteten Anwendung in der Industrie führt.
1. Merkmale des Reglers
- Ausgangsleistung Frequenz: 1K-4K HZ, Zeitpräzision auf ms-Niveau
- Programmierbar bis zu 32 Schweißspezifikationen
- Dreistufiger Heizprozess: Vorheizen, Schweißen, Anlassen; die Schweißstufe ermöglicht benutzerdefinierte Ramp-up/Ramp-down und Zykluszählungen
- Programmable Ausgänge I/O-Ports: 3-stufige programmierbare Ausgänge für bessere Kompatibilität mit SPS, Robotern usw.
- Kommunikation und BCD-Code-Steuerung: anschließbar an Industrie-PC, SPS usw. für Fernsteuerung und automatisiertes Management
- Die Sekundärspule gibt den Schweißstrom in Echtzeit für eine Regelung mit geschlossenem Regelkreis zurück und gewährleistet so eine präzise Stromregelung
- Alarmaufzeichnungsfunktion für einfachen Zugriff auf historische Alarminformationen
- Stromregelgenauigkeit: 5‰
2. Grundlegende Controller-Parameter
- IDW-Serie Mittelfrequenz-Gleichstrom-Widerstandsschweißsteuerung
Inverter-Modus Mittelfrequenz-Gleichstrom Modell DW400L IDW-600T IDW-800T IDW-100T IDW-1200T IDW-1800T IDW-2400 Eingangsspannung (V) Dreiphasig 380V, Spannungsschwankung +10%, -20%; Frequenz 50HZ/60HZ±1% Max. Ausgangsstrom (A) 400A 600A 900A 1100A 1300A 1800A 2400A Passender Transformator 90KVA 120KVA 180KVA 200KVA 250KVA 350KVA 350*2KVA Maximaler Kurzschlussstrom (KA) 20KA 30KA 40KA 50KA 60KA 72KA 96KA Luftschalterkapazität 100A 100A 125A 160A 160A 200A 400A Aktueller Einstellbereich 0-400A/0-20KA 0-600A/0-30KA 0-900A/0-40KA 0-1000A/0-50KA 0-1300A/0-60KA 0-1800A/0-72KA 0-2400A/0-96KA Steuermethode Konstantstrom / Konstant-Zündwinkel Anzahl der Luftventile Standardmodelle sind mit 4 Luftventilen ausgestattet, während Rollnahtschweißmaschinen mit 10 Luftventilen ausgestattet sind. Wechselrichterfrequenz 1K/4K HZ Nenn-Ausgangsspannung des Magnetventils (V) DC24V±10% Nenn-Ausgangsstrom des Magnetventils (A) ≤0,15A pro Kanal Kommunikationsmodus Rs485 Maximale Schweißspezifikation 32 Gruppen, erweiterbar auf 256 Gruppen Kühlwasserbedarf 6L/min, ≥0,15Mpa, Temperatur ≤40℃ 8L/min, ≥0,15Mpa, Temperatur ≤40℃ 12L/min, ≥0,15Mpa, Temperatur ≤40℃ Betriebstemperatur(℃) Wasserkühlung -5℃~50℃ Umgebungsfeuchtigkeit (%) ≤80% Betriebshöhe (km) 1 Isolationsklasse Klasse F Gehäuseabmessungen (mm) Standard (auf Anfrage anpassbar) - Betriebsparameter
Parameter Beschreibung / Wert Startsignal Startschalter 1, Startschalter 2 Magnetventilantrieb 3 Gruppen Speicherung von Schweißprogrammen 32 Sätze Vorpresszeit (ms) 0-9999 Druckzeit (ms) 0-9999 Anstiegszeit (ms) 0-99 Vorheizzeit (ms) 0-999 Kühlzeit (ms) 0-9999 Schweißzeit (ms) 0-999 Kühlzeit (ms) 0-9999 Temperierzeit (ms) 0-999 Abfallzeit (ms) 0-99 Haltezeit (ms) 0-9999 Leerlaufzeit (ms) 0-9999 Stromregelung Strom 1 CC1 (Primärer Konstantstrom) Primärstrom 0-9999 (Einheit: A) CC2 (Sekundärer Konstantstrom) Sekundärstrom 0-99,99 (Einheit: KA) Strom 2 CC1 (Primärer Konstantstrom) Primärstrom 0-9999 (Einheit: A) CC2 (Sekundärer Konstantstrom) Sekundärstrom 0-99,99 (Einheit: KA) Strom 3 CC1 (Primärer Konstantstrom) Primärstrom 0-9999 (Einheit: A) CC2 (Sekundärer Konstantstrom) Sekundärstrom 0-99,99 (Einheit: KA)
3. Beschreibung des Controller-Panels
- 7-Zoll-Industrie-Touchscreen zur Parametereinstellung und Funktionsauswahl, Echtzeitüberwachung von Schweißstrom, Kondensatorspannung usw. Alle Operationen können auf dem Touchscreen durchgeführt werden.
4. Bedienungsanleitung des Controllers
- Display-Einführung:Nach dem Einschalten wird automatisch der Bildschirm "Arbeitsstatus" aufgerufen; das Schweißen kann nur auf diesem Bildschirm durchgeführt werden.
- Einstellungsbildschirm für Parameter: zur Konfiguration der Schweißparameter
- Funktionseinstellungsbildschirm: Einzel-/Dauerbetrieb, Nahtschweißen, primärer/sekundärer Konstantstrom, Wasserfluss-/Temperaturerkennung, Abtragung, Zyklus-Schweißen usw.
