1.智能化与数字化，物联网（IoT）与远程控制：

  通过传感器实时监测焊接参数（电流、电压、温度等），结合云数据分析以优化工艺，支持远程监控和故障预警。

2.人工智能与自适应控制：

  人工智能算法可以根据焊接材料和环境自动调整参数，减少人工干预和提升焊接的一致性和质量。

3.数字孪生技术：

  在虚拟环境中模拟焊接过程，预测缺陷并优化工艺参数，以降低试错成本。

4.绿色环保与节能技术，低能耗设计：

  采用高频逆变器电源和高效功率器件（如硅镓、氮化镓）以减少能量损失并提升能效比例。

5.环保气体替代：

  开发低飞溅、低烟雾的焊接工艺，推广环保气体（如新型混合气体），并减少碳排放排放。

6.材料回收：

  开发针对回收金属或复合材料的专用焊接技术，以支持循环经济。

7.多功能与材料适应性，多进程兼容性：

  一台设备支持多种焊接模式，如MAG/MIG/TIG/等离子体，适应不同材料和场景需求。

8.高科技材料焊接：

  开发针对铝锂合金、钛合金、高强度钢等新兴材料的专用焊接设备和工艺，复合材料。

9.极端环境应用：

  开发能够耐高温、辐射、水下或真空环境（如空间焊接技术）的特殊焊接设备。

10.自动化与机器人集成，协作机器人（Cobot）：

  轻量化焊接机器人结合人机协作，提升了灵活性和安全性，适合小批量和多品种制作。

11.全自动化生产线：

  与工业机器人和自动导引车（AGV）集成，实现无人焊接、搬运和检验流程。

12.三维视觉与路径规划：

  通过激光扫描和人工智能视觉识别焊缝位置，焊接路径自动生成，缩短编程时间。

13.市场需求驱动新能源车：

  电池外壳、电机和轻型车身焊接需求的不断增长，推动了高精度、低变形焊接技术的发展。

14.可再生能源：

  对大型结构如风力发电机塔、光伏支架和氢能储罐的焊接需求正在增长。

15.航空航天与军事工业：

  对高强度材料和精密焊接的需求推动了高端焊接设备的市场发展。

16.建筑与基础设施：

  模块化建筑和钢结构桥梁的普及推动了便携式高效焊接机的需求。

17.产业链合作：

  焊接机制造商与材料、传感器和机器人公司紧密合作，打造智能焊接生态系统。

18.焊接机行业将呈现“高端、智能化、绿色化”三大趋势：

  短期（3-5年）：智能焊接机的渗透率提升，混合气焊技术也变得流行。

  中期（5-10年）：焊接机器人成为行业标准，AI自适应焊接被广泛应用。

  长期（超过10年）：在空间焊接和生物相容性材料焊接等前沿领域取得突破。

总结

电焊机的未来发展前景广阔，技术创新和市场需求将推动其走向更智能化，更环保，更高效的方向。企业需要抓住工业4.0和碳中和的机遇，突破核心技术瓶颈，关注国际标准和人才培养，以在全球竞争中取得优势。

电焊互联网接入完全可行，并且已被应用于实际应用。

1.互联网接入在电焊中的应用实时数据传输，通过物联网网卡，智能焊接机器人可以实时传输数据（如电流、电压，焊接速度等）在焊接到云端或指定数据中心的过程中。这些数据帮助管理者远程监控机器人的工作状态并确保焊接质量。

2.远程监控与控制，借助物联网网卡，操作员可以通过终端远程控制焊接机器人，如手机和电脑等设备，实现了任务的灵活调度和管理。这不仅提升了工作效率提高效率，同时降低现场操作的风险。

3.故障诊断与预警，物联网网卡支持远程故障诊断和预警功能。当焊接机器人出现时故障或异常时，系统可以迅速响应并将故障信息发送到管理人员的终端通过物联网网络卡，以便及时采取维修措施。

4.智能调度与优化，通过物联网网络卡，多台焊接机器人实现协作工作，根据生产线实际需求自动调整工作节奏和任务分配，从而最大化生产效率。

5.互联网接入对电焊提升生产效率，物联网网卡使焊接机器人能够实时传输数据并接收远程指令，从而实现更高效的生产调度和任务执行。

6.降低运营和维护成本，传统上焊接机器人的维护和维护需要现场手动操作，这些工作既耗时又劳动力密集。借助物联网网卡，管理者可以远程诊断故障、升级软件，并调整机器人配置，大幅降低运营和维护成本。

7.增强安全性，物联网网卡支持远程监控和控制功能，使操作员能够操作和监控，在安全距离内焊接机器人，降低现场操作风险。

熔化极气体保护电弧焊的概念及分类

  使用熔化电极，以外加气体作为电弧介质，并保护金属熔滴，焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法，称为熔化极气体保护电弧焊，根据焊丝材料和保护气体的不同，可将其分为以下几种方法：

1.按焊丝分类可分为实芯焊丝焊接和药芯焊丝焊接。

  用实芯焊丝的惰性气体（Ar或He）保护电弧焊法称为熔化极惰性气体保护焊，简称MIG焊（Metal Inert Gas Arc Welding）。

  用实芯焊丝的富氩混合气体保护电弧焊，简称MAG焊（Metal Active Gas Arc Welding）。

  用实芯焊丝的CO2气体保护焊，简称CO2焊。

  用药芯焊丝时，可以用CO2或CO2+Ar混合气体作为保护气体的电弧焊称为药芯焊丝气体保护焊，还可以不加保护气体，这种方法称为自保护电弧焊。

2.普通MIG／MAG焊和CO2焊的区别。

  CO2焊的的特点是成本便宜、生产效率高，但是存在飞溅量大、成型差的缺点，因而有些焊接工艺采用普通MIG／MAG焊。

   普通MIG／MAG焊是以惰性气体保护或以富氩气体保护的弧焊方法，而CO2焊却具有强烈的氧化性，这就决定了二者的区别和特点。

3.MIG／MAG焊相比CO2焊的主要优点。

  飞溅量减少50％以上，在氩或富氩气体保护下的焊接电弧稳定，不但射滴过渡与射流过渡时电弧稳定，而且在小电流MAG焊的短路过渡情况下，电弧对熔滴的排斥作用较小，从而保证了MIG／MAG焊短路过渡的飞溅量减少50％以上。

  焊缝成形均匀、美观，由于MIG／MAG焊熔滴过渡均匀、细微、稳定，所以焊缝成形均匀、美观。

  可以焊接许多活泼金属及其合金，电弧气氛的氧化性很弱，甚至无氧化性，MIG／MAG焊不但可以焊接碳钢、高合金钢，而且还可以焊接许多活泼金属及其合金，如：铝及铝合金、不锈钢及其合金、镁及镁合金等，大大地提高了焊接工艺性、焊接质量和生产效率。

4.脉冲MIG／MAG焊和普通MIG／MAG焊的区别。

  普通MIG／MAG焊的主要熔滴过渡形式是大电流时的射流过渡和小电流时的短路过渡，因而小电流仍存在飞溅量大、成型差的缺点，尤其是有些活泼金属在小电流下无法焊接如铝及合金、不锈钢等。因而出现了脉冲MIG／MAG焊，其熔滴过渡特点是每个电流脉冲过渡一个熔滴，就其实质而言属于射滴过渡。

  脉冲MIG／MAG焊的最佳熔滴过渡形式是一个脉冲过渡一个熔滴，这样通过调节脉冲频率就能够改变单位时间内熔滴过渡的滴数，也就是焊丝熔化速度，由于一脉一滴的射滴过渡，熔滴直径大致与焊丝直径相等，则熔滴电弧热较低，也就是熔滴温度低(与射流过渡和大滴过渡相比)，所以提高了焊丝的熔化系数，也就是提高了焊丝的熔化效率 ，因熔滴温度低，所以焊接烟雾少，这样一方面降低了合金元素的烧损，另一方面改善了施工环境，焊接飞溅小，甚至无飞溅，电弧指向性好，适于全位置焊接，焊缝成形良好，熔宽较大，指状熔深特点减弱，余高小，小电流完美焊接活泼金属（如铝及其合金等），扩大了MIG／MAG焊射流过渡的使用电流范围，脉冲焊时焊接电流从射流过渡的临界电流附近一直到几十安的较大电流范围内均可实现稳定的射滴过渡。

5.由上述可知脉冲MIG／MAG的特点和优点，但是任何事物都不可能完美无缺的，和普通MIG／MAG相比其不足之处如下：

  焊接生产效率习惯性感觉略低。

  对焊工人员素质要求较高。

  目前来说焊接设备价格较高。

6.脉冲MIG／MAG焊的选用主要由焊接工艺要求决定的，以下焊接必须使用脉冲MIG／MAG焊。

  碳钢类，对焊缝质量、外观要求较高的场合，主要是压力容器行业，如锅炉、化工换热器、中央空调换热器，还有水电行业水轮机的涡壳等。

  不锈钢类，使用小电流（200A以下电流）和对焊缝质量、外观要求较高的场合，如机车、化工行业的压力容器等。

  铝及其合金类，使用小电流（200A以下电流）和对焊缝质量、外观要求较高的场合，如动车、高压开关、空分等行业。

  铜及其合金类，铜及其合金基本上都使用脉冲MIG／MAG焊（在熔化极气保焊范围内）。

MIG焊接（熔化极惰性气体保护焊）‌是一种利用连续送进的焊丝作为电极，在惰性气体（如氩气或氦气）的保护下，通过焊枪喷嘴与工件之间产生的电弧来熔化焊丝和母材，从而实现金属连接的方法。MIG焊接过程中，保护气体防止空气中的氧气和氮气侵入焊接区，确保焊接质量‌。

1.MIG焊接的基本原理

  MIG焊接的基本原理是通过焊枪喷嘴与工件之间产生的电弧来熔化焊丝和母材。保护气体（通常是惰性气体）覆盖在焊接区域，防止氧化和氮化，保证焊缝的质量。焊丝通过送丝机构连续送进，与母材一起熔化形成焊缝‌。

2.MIG焊接的特点

‌  焊接过程稳定‌：MIG焊接的电弧稳定，焊接过程中不易出现飞溅，焊缝成形美观‌。

‌  生产效率高‌：采用连续送进的焊丝，焊接速度快，生产效率高‌。

‌  适应性强‌：可以焊接不同厚度和不同材质的金属，且焊接接头强度高，质量可靠‌。

‌  操作简便‌：设备相对简单，容易掌握‌。

‌  焊接质量好‌：保护气体减少焊接过程中的氧化和氮化，保证焊缝的化学成分和机械性能‌。

‌  焊接变形小‌：热输入较小，工件变形较小‌。

‌  材料利用率高‌：连续送进的焊丝利用率高，材料浪费少‌。

3.MIG焊接的应用场景

  MIG焊接广泛应用于各种金属材料的连接，尤其适用于汽车制造、造船、建筑结构等领域。由于其高效、稳定的特性，MIG焊接在这些领域中发挥着重要作用‌。

MAG电焊机（Metal Active Gas Welding）是一种常用的电弧焊接技术，广泛用于工业制造、汽车维修、建筑等领域。

1. MAG焊接的基本原理

  定义：MAG焊接利用活性气体（如CO₂或混合气体）作为保护介质，通过电弧熔化焊丝和母材，实现金属连接。

  MIG的区别：MIG（惰性气体保护焊）使用惰性气体（如氩气、氦气），而MAG使用活性气体（如CO₂或Ar+CO₂混合气体），活性气体参与熔池冶金反应，适合焊接碳钢、低合金钢等。

2. MAG电焊机的组成

  电源：提供稳定的直流或脉冲电流。

  送丝机构：自动输送焊丝（实心或药芯焊丝）。

  焊枪：传导电流、输送保护气体和焊丝。

  气瓶及调节器：提供并控制保护气体流量。

  控制系统：调节焊接参数（电流、电压、送丝速度等）。

3. 工作过程

  电弧产生：焊丝与工件接触引弧，形成高温熔池。

  气体保护：活性气体从焊枪喷嘴喷出，隔绝空气，防止氧化。

  熔滴过渡：焊丝熔化后以短路过渡、喷射过渡等形式进入熔池。

4. MAG焊接的特点

  优点：

  效率高：连续送丝，适合自动化生产。

  适应性强：可焊材料广（碳钢、不锈钢、合金钢等）。

  焊接质量好：熔深大、飞溅可控（尤其混合气体）。

  成本低：活性气体（如CO₂）价格低于惰性气体。

  缺点：

  对风敏感：需在无风环境操作。

  飞溅较多（CO₂单气体时）。

5. 应用领域

  制造业：汽车车身、机械结构件焊接。

  建筑：钢结构、桥梁、管道焊接。

  船舶与重工：厚板焊接。

  维修：设备、车辆修补。

6. 保护气体选择

  CO₂纯气体：成本低，适合碳钢，但飞溅较大。

  混合气体（如Ar+CO₂ 80/20或Ar+O₂）：减少飞溅，改善焊缝成型。

  适合高质量要求的焊接（如不锈钢、薄板）。

7. 操作注意事项

  防护措施：佩戴焊接面罩、手套，防止电弧辐射和飞溅。

  气体检查：确保气瓶压力充足，气体纯度达标。

  参数调节：根据材料厚度、焊丝直径调整电流、电压。

  清洁工件：焊前清除油污、锈迹，避免气孔。

  维护：定期清理焊枪喷嘴、检查送丝管。

8. 常见问题及解决

  气孔：检查气体流量、纯度或工件清洁度。

  飞溅多：调整电压/电流匹配，改用混合气体。

  电弧不稳：检查送丝是否顺畅或接地是否良好。

  焊丝粘连：优化送丝速度或接触嘴状态。

9. 选型建议

  材料类型：碳钢选CO₂或Ar+CO₂，不锈钢选Ar+O₂混合气体。

  焊接厚度：薄板（0.6-3mm）用短路过渡，厚板用喷射过渡。

  场景需求：自动化生产选高精度机型，现场维修选便携式。

总结

  MAG电焊机凭借高效、灵活的特点，成为现代焊接的主流技术之一。掌握其原理、气体选择及操作技巧，可显著提升焊接质量和效率。实际应用中需结合材料特性与工艺要求，合理调整参数和设备配置。

电焊机的使用方式‌主要包括以下几个步骤：

‌

1.连接电源‌：将电焊机连接到电源，打开开关并掀起机盖‌。

‌

2.准备焊材‌：装入药芯焊丝，将其捋直后送入送丝管，再进入送丝机，调整焊丝露出2-3公分，将焊枪对准焊丝并轻微调整角度‌。

‌

3.调整参数‌：连接焊枪开关和地线，选择合适的焊接模式，并调整电流，焊接薄板时调低电流，厚板则调高电流‌。

‌

4.开始焊接‌：按住焊枪红色开关，机器开始送丝，调整焊丝露出0.5-1公分，使用电线夹固定焊接材料，进行点焊或拉焊‌。

‌

5.电焊机的主要技术参数‌包括：

‌  额定输入电压‌，电焊机的额定输入电压应符合设备规定，通常为220---380伏‌。

‌  额定输出电流‌，电焊机的输出电流范围根据型号不同而异，通常从几十安培到几百安培不等‌。

‌  焊接电压‌，电焊机的焊接电压通常在20-40伏之间，具体值取决于所使用的焊接类型和材料‌。

‌  功率‌，电焊机的功率通常在几千瓦到几十千瓦之间，功率越大，焊接能力越强‌。

‌

6.绝缘等级‌：电焊机的绝缘等级决定了其使用的安全性和耐用性，通常为B级或F级绝缘‌。

‌

7.冷却方式‌：电焊机的冷却方式有风冷和水冷两种，风冷适用于小型电焊机，水冷适用于大型电焊机‌。

‌

8.安全操作规程‌：

‌  防护措施‌，电焊机应放置在干燥、绝缘、防晒的位置，露天作业时应设有防雨、防潮、防晒的机棚‌。

‌  防火防爆‌，在焊接作业现场10米范围内不得堆放易燃、易爆物品，并配备消防设施‌。

‌  接地处理‌，确保电焊机的接地线安全，不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上‌。

‌  穿戴防护用品‌，操作人员必须按规定穿戴劳动防护用品，避免触电、高空坠落等事故‌。

1.智能化与数字化，物联网（IoT）与远程控制：

  通过传感器实时监测焊接参数（电流、电压、温度等），结合云数据分析以优化工艺，支持远程监控和故障预警。

2.人工智能与自适应控制：

  人工智能算法可以根据焊接材料和环境自动调整参数，减少人工干预和提升焊接的一致性和质量。

3.数字孪生技术：

  在虚拟环境中模拟焊接过程，预测缺陷并优化工艺参数，以降低试错成本。

4.绿色环保与节能技术，低能耗设计：

  采用高频逆变器电源和高效功率器件（如硅镓、氮化镓）以减少能量损失并提升能效比例。

5.环保气体替代：

  开发低飞溅、低烟雾的焊接工艺，推广环保气体（如新型混合气体），并减少碳排放排放。

6.材料回收：

  开发针对回收金属或复合材料的专用焊接技术，以支持循环经济。

7.多功能与材料适应性，多进程兼容性：

  一台设备支持多种焊接模式，如MAG/MIG/TIG/等离子体，适应不同材料和场景需求。

8.高科技材料焊接：

  开发针对铝锂合金、钛合金、高强度钢等新兴材料的专用焊接设备和工艺，复合材料。

9.极端环境应用：

  开发能够耐高温、辐射、水下或真空环境（如空间焊接技术）的特殊焊接设备。

10.自动化与机器人集成，协作机器人（Cobot）：

  轻量化焊接机器人结合人机协作，提升了灵活性和安全性，适合小批量和多品种制作。

11.全自动化生产线：

  与工业机器人和自动导引车（AGV）集成，实现无人焊接、搬运和检验流程。

12.三维视觉与路径规划：

  通过激光扫描和人工智能视觉识别焊缝位置，焊接路径自动生成，缩短编程时间。

13.市场需求驱动新能源车：

  电池外壳、电机和轻型车身焊接需求的不断增长，推动了高精度、低变形焊接技术的发展。

14.可再生能源：

  对大型结构如风力发电机塔、光伏支架和氢能储罐的焊接需求正在增长。

15.航空航天与军事工业：

  对高强度材料和精密焊接的需求推动了高端焊接设备的市场发展。

16.建筑与基础设施：

  模块化建筑和钢结构桥梁的普及推动了便携式高效焊接机的需求。

17.产业链合作：

  焊接机制造商与材料、传感器和机器人公司紧密合作，打造智能焊接生态系统。

18.焊接机行业将呈现“高端、智能化、绿色化”三大趋势：

  短期（3-5年）：智能焊接机的渗透率提升，混合气焊技术也变得流行。

  中期（5-10年）：焊接机器人成为行业标准，AI自适应焊接被广泛应用。

  长期（超过10年）：在空间焊接和生物相容性材料焊接等前沿领域取得突破。

总结

电焊机的未来发展前景广阔，技术创新和市场需求将推动其走向更智能化，更环保，更高效的方向。企业需要抓住工业4.0和碳中和的机遇，突破核心技术瓶颈，关注国际标准和人才培养，以在全球竞争中取得优势。

电焊互联网接入完全可行，并且已被应用于实际应用。

1.互联网接入在电焊中的应用实时数据传输，通过物联网网卡，智能焊接机器人可以实时传输数据（如电流、电压，焊接速度等）在焊接到云端或指定数据中心的过程中。这些数据帮助管理者远程监控机器人的工作状态并确保焊接质量。

2.远程监控与控制，借助物联网网卡，操作员可以通过终端远程控制焊接机器人，如手机和电脑等设备，实现了任务的灵活调度和管理。这不仅提升了工作效率提高效率，同时降低现场操作的风险。

3.故障诊断与预警，物联网网卡支持远程故障诊断和预警功能。当焊接机器人出现时故障或异常时，系统可以迅速响应并将故障信息发送到管理人员的终端通过物联网网络卡，以便及时采取维修措施。

4.智能调度与优化，通过物联网网络卡，多台焊接机器人实现协作工作，根据生产线实际需求自动调整工作节奏和任务分配，从而最大化生产效率。

5.互联网接入对电焊提升生产效率，物联网网卡使焊接机器人能够实时传输数据并接收远程指令，从而实现更高效的生产调度和任务执行。

6.降低运营和维护成本，传统上焊接机器人的维护和维护需要现场手动操作，这些工作既耗时又劳动力密集。借助物联网网卡，管理者可以远程诊断故障、升级软件，并调整机器人配置，大幅降低运营和维护成本。

7.增强安全性，物联网网卡支持远程监控和控制功能，使操作员能够操作和监控，在安全距离内焊接机器人，降低现场操作风险。

熔化极气体保护电弧焊的概念及分类

  使用熔化电极，以外加气体作为电弧介质，并保护金属熔滴，焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法，称为熔化极气体保护电弧焊，根据焊丝材料和保护气体的不同，可将其分为以下几种方法：

1.按焊丝分类可分为实芯焊丝焊接和药芯焊丝焊接。

  用实芯焊丝的惰性气体（Ar或He）保护电弧焊法称为熔化极惰性气体保护焊，简称MIG焊（Metal Inert Gas Arc Welding）。

  用实芯焊丝的富氩混合气体保护电弧焊，简称MAG焊（Metal Active Gas Arc Welding）。

  用实芯焊丝的CO2气体保护焊，简称CO2焊。

  用药芯焊丝时，可以用CO2或CO2+Ar混合气体作为保护气体的电弧焊称为药芯焊丝气体保护焊，还可以不加保护气体，这种方法称为自保护电弧焊。

2.普通MIG／MAG焊和CO2焊的区别。

  CO2焊的的特点是成本便宜、生产效率高，但是存在飞溅量大、成型差的缺点，因而有些焊接工艺采用普通MIG／MAG焊。

   普通MIG／MAG焊是以惰性气体保护或以富氩气体保护的弧焊方法，而CO2焊却具有强烈的氧化性，这就决定了二者的区别和特点。

3.MIG／MAG焊相比CO2焊的主要优点。

  飞溅量减少50％以上，在氩或富氩气体保护下的焊接电弧稳定，不但射滴过渡与射流过渡时电弧稳定，而且在小电流MAG焊的短路过渡情况下，电弧对熔滴的排斥作用较小，从而保证了MIG／MAG焊短路过渡的飞溅量减少50％以上。

  焊缝成形均匀、美观，由于MIG／MAG焊熔滴过渡均匀、细微、稳定，所以焊缝成形均匀、美观。

  可以焊接许多活泼金属及其合金，电弧气氛的氧化性很弱，甚至无氧化性，MIG／MAG焊不但可以焊接碳钢、高合金钢，而且还可以焊接许多活泼金属及其合金，如：铝及铝合金、不锈钢及其合金、镁及镁合金等，大大地提高了焊接工艺性、焊接质量和生产效率。

4.脉冲MIG／MAG焊和普通MIG／MAG焊的区别。

  普通MIG／MAG焊的主要熔滴过渡形式是大电流时的射流过渡和小电流时的短路过渡，因而小电流仍存在飞溅量大、成型差的缺点，尤其是有些活泼金属在小电流下无法焊接如铝及合金、不锈钢等。因而出现了脉冲MIG／MAG焊，其熔滴过渡特点是每个电流脉冲过渡一个熔滴，就其实质而言属于射滴过渡。

  脉冲MIG／MAG焊的最佳熔滴过渡形式是一个脉冲过渡一个熔滴，这样通过调节脉冲频率就能够改变单位时间内熔滴过渡的滴数，也就是焊丝熔化速度，由于一脉一滴的射滴过渡，熔滴直径大致与焊丝直径相等，则熔滴电弧热较低，也就是熔滴温度低(与射流过渡和大滴过渡相比)，所以提高了焊丝的熔化系数，也就是提高了焊丝的熔化效率 ，因熔滴温度低，所以焊接烟雾少，这样一方面降低了合金元素的烧损，另一方面改善了施工环境，焊接飞溅小，甚至无飞溅，电弧指向性好，适于全位置焊接，焊缝成形良好，熔宽较大，指状熔深特点减弱，余高小，小电流完美焊接活泼金属（如铝及其合金等），扩大了MIG／MAG焊射流过渡的使用电流范围，脉冲焊时焊接电流从射流过渡的临界电流附近一直到几十安的较大电流范围内均可实现稳定的射滴过渡。

5.由上述可知脉冲MIG／MAG的特点和优点，但是任何事物都不可能完美无缺的，和普通MIG／MAG相比其不足之处如下：

  焊接生产效率习惯性感觉略低。

  对焊工人员素质要求较高。

  目前来说焊接设备价格较高。

6.脉冲MIG／MAG焊的选用主要由焊接工艺要求决定的，以下焊接必须使用脉冲MIG／MAG焊。

  碳钢类，对焊缝质量、外观要求较高的场合，主要是压力容器行业，如锅炉、化工换热器、中央空调换热器，还有水电行业水轮机的涡壳等。

  不锈钢类，使用小电流（200A以下电流）和对焊缝质量、外观要求较高的场合，如机车、化工行业的压力容器等。

  铝及其合金类，使用小电流（200A以下电流）和对焊缝质量、外观要求较高的场合，如动车、高压开关、空分等行业。

  铜及其合金类，铜及其合金基本上都使用脉冲MIG／MAG焊（在熔化极气保焊范围内）。