Ўзбек тили
Tashkil Topildi 05.10
CO₂, MIG/MAG va Pulsli MIG/MAG payvandlash o'rtasidagi farqlar
Metall gazli metall yoyli payvandlash (GMAW) tushunchasi va tasnifi
Metall gazli metall yoyli payvandlash (GMAW) - bu sarflanadigan simli elektrodni ishlatadigan, tashqi tomondan beriladigan himoya gaz yordamida yoy vositasi sifatida ishlaydigan yoyli payvandlash jarayonidir. Gaz eritilgan metall tomchilarini, payvandlash havzasini va payvandlash zonasidagi yuqori haroratli metallni himoya qiladi. Turli sim materiallari va himoya gazlariga ko'ra, u quyidagi jarayonlarga tasniflanadi:
1. Заварка сим тури бўйича таснифи
- У учқунли симли заварка ва қўрғошинли симли заваркага бўлинади.
- Инерт газ (Ar ёки He) билан ҳимояланган учқунли сим MIG заваркаси (Metal Inert Gas Arc Welding) деб аталади.
- Аргонга бой аралаш газ билан ҳимояланган учқунли сим MAG заваркаси (Metal Active Gas Arc Welding) деб аталади.
- Тўғри CO₂ билан ҳимояланган учқунли сим оддийгина CO₂ заваркаси деб аталади.
- Қўрғошинли сим учун: CO₂ ёки CO₂+Ar аралаш газини ҳимояловчи газ сифатида ишлатиб арк заваркаси қўрғошинли сим газ ҳимояли заваркаси дейилади; ташқи ҳимояловчи газсиз заварка ўзини ҳимояловчи арк заваркаси деб номланади.
2. Стандарт MIG/MAG заваркаси ва CO₂ заваркаси ўртасидаги фарқлар
- CO₂ заваркаси арзон ва юқори маҳсулдорликка эга, бироқ унда учқунларнинг кўплиги ва заварканинг сифатсиз кўриниши каби аниқ камчиликлар мавжуд. Шу сабабли, кўплаб саноат ишлаб чиқаришларида стандарт MIG/MAG заваркаси қўлланилади.
- An'anaviy MIG/MAG payvandlashda inert gaz yoki argonli aralash gazdan himoya sifatida foydalaniladi, sof CO₂ payvandlash esa kuchli oksidlanish xususiyatlariga ega. Ushbu asosiy farq ularning tegishli xususiyatlarini va qo'llanilish chegaralarini belgilaydi.
3. MIG/MAG payvandlashning CO₂ payvandlashga nisbatan asosiy afzalliklari
- 50% dan ortiq chayqalishni kamaytirish: Argon yoki argonli gaz himoyasi ostida payvandlash yoyi juda barqaror qoladi. Tomchi o'tkazish va purkash paytida yoyning barqaror ishlashi saqlanib qoladi. Kam tokli MAG payvandlashda qisqa tutashuvli o'tkazishda ham, erigan tomchilarga yoyning qaytarilishi sezilarli darajada kamayadi, bu esa chayqalishni yarmidan ko'proq qisqartiradi.
- Yagona va estetik payvand choki: MIG/MAG payvandlash bir tekis, mayda va barqaror tomchi o'tkazishni ta'minlaydi, natijada silliq, bir tekis va vizual jozibali payvand shakllanishi hosil bo'ladi.
- Payvandlanadigan reaktiv metallar va qotishmalar: Payvandlash atmosferasi kam yoki deyarli oksidlanmaydi. MIG/MAG nafaqat uglerodli po'lat va yuqori legirlangan po'latni, balki alyuminiy va alyuminiy qotishmalari, zanglamaydigan po'lat, magniy va magniy qotishmalarini o'z ichiga olgan reaktiv metallarni ham payvandlay oladi. Bu payvandlash jarayoni samaradorligini, payvand sifatini va ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada oshiradi.
4. Impulsli MIG/MAG va standart MIG/MAG payvandlash o'rtasidagi farqlar
- Standart MIG/MAG asosan yuqori tokda purkash o'tkazmasini va past tokda qisqa tutashuv o'tkazmasini qabul qiladi. Past tokda ishlash hali ham ko'p uchqunlar va yomon shakllanishdan aziyat chekadi. Ayniqsa, alyuminiy qotishmalari va zanglamaydigan po'lat kabi reaktiv metallarni past tokda silliq payvandlab bo'lmaydi.
- Pulsed MIG/MAG payvandlash ushbu muammoni hal qilish uchun ishlab chiqilgan. Uning asosiy xususiyati har bir oqim pulsiga bir tomchi o'tkazishdir, bu asosan purkagich tomchi o'tkazish rejimiga tegishli.
- Optimal ish rejimi - bitta puls, bitta tomchi. Puls chastotasini sozlash tomchi o'tkazish chastotasini va simning erish tezligini nazorat qiladi. Tomchi diametri sim diametriga yaqin, bu an'anaviy purkagich va katta tomchi o'tkazish bilan solishtirganda kamroq yoy issiqligi va kamroq tomchi haroratini keltiradi.
Asosiy afzalliklari:
- Симнинг юқори эриш самарадорлиги;
- Kamroq payvandlash bug'i, kamroq qotishma elementlari yonishi va yaxshi ish muhiti;
- Minimal yoki deyarli nol chayqalish bilan mukammal yoy yo'nalishi;
- Yaxshi payvand shakllanishi, keng payvand kengligi, sayoz barmoq kirib borishi va kichik mustahkamlash bilan barcha pozitsiyalarda payvandlash uchun mos;
- Alyuminiy qotishmalari kabi reaktiv metallar uchun mukammal past oqimda payvandlash;
- Purkash transferining ishlatiladigan oqim diapazonini kengaytiradi; chayqalish oqimiga yaqinlashganda ham, o'nlab ampergacha barqaror tomchi uzatishga erishish mumkin.
5. Pulsli MIG/MAG payvandlashning kamchiliklari
- Hech bir jarayon cheklovlarsiz emas. Standart MIG/MAG payvandlash bilan solishtirganda:
- Oddiy operatsiyalarda payvandlash unumdorligi biroz pastroq;
- Payvandchi mahorati va operatsion tajribasiga nisbatan yuqori talablar;
- Payvandlash uskunalarining nisbatan yuqori narxi.
6. Pulsli MIG/MAG majburiy bo'lgan qo'llash stsenariylari
- Impulsli MIG/MAG tanlovi payvandlash jarayoni talablariga bog'liq. Quyidagi materiallar va sanoat tarmoqlari uchun bu muhimdir:
- Karbonli po'lat: Bosimli idishlar, qozonlar, kimyoviy issiqlik almashgichlar, markaziy konditsioner issiqlik almashgichlar va gidroelektrik turbinalarning spiral qoplamalari kabi yuqori payvandlash sifati va ko'rinishi talab qilinadigan qo'llanmalar.
- Zanglamaydigan po'lat: Lokomotiv qismlari va kimyoviy bosimli idishlar kabi qat'iy sifat va tashqi ko'rinish standartlariga ega kam tokli payvandlash (200A dan past).
- Alyuminiy va alyuminiy qotishmalari: Yuqori standartdagi tashqi ko'rinish va ishlash uchun kam tokli payvandlash (200A dan past), yuqori tezlikdagi poyezdlar, yuqori voltli kalitlar va havo ajratish uskunalarida keng qo'llaniladi.
- Mis va mis qotishmalari: GMAW diapazonidagi deyarli barcha mis qotishmalarini payvandlashda impulsli MIG/MAG jarayoni qo'llaniladi.
Aloqa
Ma'lumotlaringizni qoldiring va biz siz bilan bog'lanamiz.
WhatsApp