اردو
سائنچ کی 05.10
CO₂، MIG/MAG اور پلسڈ MIG/MAG ویلڈنگ کے درمیان فرق
میٹل گیس میٹل آرک ویلڈنگ (GMAW) کا تصور اور درجہ بندی
میٹل گیس میٹل آرک ویلڈنگ (GMAW) ایک آرک ویلڈنگ کا عمل ہے جو ایک قابل استعمال تار الیکٹروڈ استعمال کرتا ہے، جس میں بیرونی طور پر فراہم کی جانے والی شیلڈنگ گیس آرک میڈیم کے طور پر کام کرتی ہے۔ گیس پگھلے ہوئے دھاتی قطروں، ویلڈنگ پول اور ویلڈنگ زون میں بلند درجہ حرارت والے دھات کی حفاظت کرتی ہے۔ مختلف تار مواد اور شیلڈنگ گیسوں کے مطابق، اسے درج ذیل عملوں میں درجہ بندی کیا گیا ہے:
1. ویلڈنگ تار کی قسم کے لحاظ سے درجہ بندی
- اسے ٹھوس تار ویلڈنگ اور فلکس کورڈ تار ویلڈنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔
- غیر فعال گیس (Ar یا He) شیلڈنگ کے ساتھ ٹھوس تار کو MIG ویلڈنگ (میٹل انرش گیس آرک ویلڈنگ) کے طور پر بیان کیا گیا ہے۔
- آرگون سے بھرپور مخلوط گیس شیلڈنگ کے ساتھ ٹھوس تار کو MAG ویلڈنگ (میٹل ایکٹیو گیس آرک ویلڈنگ) کہا جاتا ہے۔
- خالص CO₂ شیلڈنگ کے ساتھ ٹھوس تار کو صرف CO₂ ویلڈنگ کہا جاتا ہے۔
- فلکس کورڈ تار کے لیے: CO₂ یا CO₂+Ar مخلوط گیس کو شیلڈنگ گیس کے طور پر استعمال کرنے والی آرک ویلڈنگ فلکس کورڈ تار گیس شیلڈڈ ویلڈنگ ہے؛ بیرونی شیلڈنگ گیس کے بغیر ویلڈنگ کو سیلف شیلڈڈ آرک ویلڈنگ کا نام دیا گیا ہے۔
2. معیاری MIG/MAG ویلڈنگ اور CO₂ ویلڈنگ کے درمیان فرق
- CO₂ ویلڈنگ میں کم لاگت اور اعلی پیداواری صلاحیت کی خصوصیات ہیں، پھر بھی اس میں واضح خامیاں ہیں جیسے کہ بھاری سپیٹر اور ویلڈ کی ناقص ظاہری شکل۔ اس وجہ سے، بہت سے صنعتی ایپلی کیشنز اس کے بجائے معیاری MIG/MAG ویلڈنگ کو اپناتے ہیں۔
- اسٹینڈرڈ ایم آئی جی/ایم اے جی ویلڈنگ میں غیر فعال گیس یا آرگون سے بھرپور مخلوط گیس شیلڈنگ کا انحصار ہوتا ہے، جبکہ خالص CO₂ ویلڈنگ مضبوط آکسائڈائزنگ خصوصیات ظاہر کرتی ہے۔ یہ بنیادی فرق ان کی متعلقہ خصوصیات اور اطلاق کی حدود کا تعین کرتا ہے۔
3. CO₂ ویلڈنگ کے مقابلے میں ایم آئی جی/ایم اے جی ویلڈنگ کے اہم فوائد
- 50% سے زیادہ سپیٹر میں کمی: آرگون یا آرگون سے بھرپور گیس کے تحفظ میں، ویلڈنگ آرک انتہائی مستحکم رہتا ہے۔ ڈراپلیٹ ٹرانسفر اور سپرے ٹرانسفر کے دوران مستحکم آرک کی کارکردگی برقرار رہتی ہے۔ کم کرنٹ والے MAG ویلڈنگ کے ساتھ شارٹ سرکٹ ٹرانسفر میں بھی، پگھلے ہوئے ڈراپلیٹس پر آرک کی ریپلشن بہت کم ہو جاتی ہے، جس سے سپیٹر آدھے سے زیادہ کم ہو جاتا ہے۔
- یکساں اور خوبصورت ویلڈ بیڈ: MIG/MAG ویلڈنگ یکساں، باریک اور مستقل ڈراپلیٹ ٹرانسفر کو یقینی بناتی ہے، جس کے نتیجے میں ہموار، یکساں اور بصری طور پر دلکش ویلڈ بنتا ہے۔
- ویلڈ ایبل ری ایکٹو دھاتیں اور الیاژ: ویلڈنگ کے ماحول میں کم یا بالکل آکسیکرن نہیں ہوتا۔ ایم آئی جی/ایم اے جی نہ صرف کاربن اسٹیل اور ہائی الیاژ اسٹیل بلکہ ایلومینیم اور ایلومینیم الیاژ، سٹینلیس اسٹیل، میگنیشیم اور میگنیشیم الیاژ سمیت ری ایکٹو دھاتوں کو بھی ویلڈ کر سکتا ہے۔ یہ ویلڈنگ کے عمل کی کارکردگی، ویلڈ کے معیار اور پیداواری صلاحیت کو بہت بہتر بناتا ہے۔
4. پلسڈ ایم آئی جی/ایم اے جی اور معیاری ایم آئی جی/ایم اے جی ویلڈنگ کے درمیان فرق
- معیاری ایم آئی جی/ایم اے جی بنیادی طور پر زیادہ کرنٹ پر اسپرے ٹرانسفر اور کم کرنٹ پر شارٹ سرکٹ ٹرانسفر کو اپناتا ہے۔ کم کرنٹ کے آپریشن میں اب بھی بھاری سپیٹر اور خراب مولڈنگ کا مسئلہ رہتا ہے۔ خاص طور پر ایلومینیم الیاژ اور سٹینلیس اسٹیل جیسی ری ایکٹو دھاتوں کو کم کرنٹ پر آسانی سے ویلڈ نہیں کیا جا سکتا۔
- اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے پلسڈ MIG/MAG ویلڈنگ تیار کی گئی۔ اس کی بنیادی خصوصیت یہ ہے کہ فی کرنٹ پلس ایک قطرہ منتقل ہوتا ہے، جو بنیادی طور پر اسپرے ڈراپلیٹ ٹرانسفر موڈ سے تعلق رکھتا ہے۔
- بہترین ورکنگ موڈ ایک پلس، ایک قطرہ ہے۔ پلس فریکوئنسی کو ایڈجسٹ کرنے سے ڈراپلیٹ ٹرانسفر فریکوئنسی اور وائر پگھلنے کی رفتار کنٹرول ہوتی ہے۔ قطرے کا قطر تار کے قطر کے قریب ہوتا ہے، جس سے روایتی اسپرے ٹرانسفر اور بڑے قطرے کے ٹرانسفر کے مقابلے میں کم آرک ہیٹ اور کم قطرے کا درجہ حرارت ہوتا ہے۔
اہم فوائد:
- تار پگھلنے کی اعلی کارکردگی؛
- کم ویلڈنگ دھواں، کم الائے عناصر کا جلنا اور بہتر کام کرنے کا ماحول؛
- بہت کم یا تقریباً صفر چھینٹے بہترین آرک سمت کے ساتھ؛
- تمام پوزیشنوں پر ویلڈنگ کے لیے موزوں ہے جس میں اچھی ویلڈ فارمیشن، وسیع ویلڈ چوڑائی، کم انگلی کی دخول اور چھوٹی مضبوطی شامل ہے؛
- ایلومینیم الائیز جیسی ری ایکٹیو دھاتوں کے لیے بہترین کم کرنٹ ویلڈنگ؛
- اسپرے ٹرانسفر کی قابل استعمال کرنٹ رینج کو وسیع کرتا ہے؛ مستحکم ڈراپلیٹ ٹرانسفر کو تقریباً کرٹیکل اسپرے کرنٹ سے لے کر دسیوں ایمپیئرز تک حاصل کیا جا سکتا ہے۔
5. پلسڈ MIG/MAG ویلڈنگ کے نقصانات
- کوئی بھی عمل حدود کے بغیر نہیں ہے۔ معیاری MIG/MAG ویلڈنگ کے مقابلے میں:
- روٹین آپریشن میں ویلڈنگ کی پیداواری صلاحیت میں معمولی کمی کا احساس؛
- ویلڈر کی مہارت اور آپریشنل تجربے کے لیے اعلیٰ تقاضے؛
- ویلڈنگ کے سازوسامان کی نسبتاً زیادہ قیمت۔
6. ایپلیکیشن کے منظرنامے جہاں پلسڈ MIG/MAG لازمی ہے
- پلسڈ ایم آئی جی/ایم اے جی کا انتخاب ویلڈنگ کے عمل کی ضروریات پر منحصر ہے۔ یہ مندرجہ ذیل مواد اور صنعتوں کے لیے ضروری ہے:
- کاربن اسٹیل: وہ ایپلی کیشنز جن میں اعلیٰ ویلڈ کوالٹی اور ظاہری شکل کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے پریشر ویسلز، بوائلرز، کیمیکل ہیٹ ایکسچینجرز، سینٹرل ایئر کنڈیشنگ ہیٹ ایکسچینجرز، اور ہائیڈرو الیکٹرک ٹربائن اسپرل کیسز۔
- سٹینلیس سٹیل: کم کرنٹ ویلڈنگ (200A سے کم) سخت معیار اور ظاہری شکل کے معیارات کے ساتھ، جس میں لوکوموٹیو کے پرزے اور کیمیکل پریشر ویسلز شامل ہیں۔
- ایلومینیم اور ایلومینیم الائیز: کم کرنٹ ویلڈنگ (200A سے کم) اعلیٰ معیار کی ظاہری شکل اور کارکردگی کے لیے، جو ہائی اسپیڈ ٹرینوں، ہائی وولٹیج سوئچز اور ایئر سیپریشن کے آلات میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔
- تانبا اور تانبے کے الیاژ: جی ایم اے ڈبلیو رینج کے اندر تقریباً تمام تانبے کے الیاژ کی ویلڈنگ کے لیے پلسڈ ایم آئی جی/ایم اے جی کا عمل اپنایا جاتا ہے۔
رابطہ
اپنی معلومات چھوڑ دیں اور ہم آپ سے رابطہ کریں گے۔
واٹس ایپ