Turkic
Oluşturuldu Bugün
J-63K Elektronik Darbeli AC Direnç Nokta ve Projeksiyon Kaynak Makinesi
Nokta Kaynak Makinesi Serisi
1. Ürün Genel Bakışı
- Bu elektronik darbe dirençli nokta ve projeksiyon kaynağı, sac metallerin nokta kaynağı ve projeksiyon kaynağı için özel olarak tasarlanmış bir güç frekanslı AC direnç kaynağı ekipmanıdır. Bağımsız hassas kaynak güç kaynağı, pnömatik basınç silindiri ve entegre elektrik kontrol sistemi ile donatılmış olup, kararlı çalışma, yüksek kaynak hassasiyeti ve çeşitli saclarla geniş uyumluluk özelliklerine sahip tek güç tek kaynak kafası deşarj kaynak modunu benimser.
- Makine, basit ve kullanışlı bir işlem için dijital dokunmatik kontrol sistemi ile donatılmıştır. Otomatik üretim hatları ve bağımsız bağımsız kaynak iş istasyonları ile eşleştirmeye uygun birden fazla kaynak parametresi seti depolayabilir. Tüm makine, güvenilir güvenlik performansı ile AB CE güvenlik standartlarına uygundur ve denizaşırı endüstriyel fabrikaların üretim taleplerini karşılar.
2. Uygulanabilir Kaynak Malzemeleri
Bu endüstriyel direnç kaynağı makinesi, sac metal işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılan, çeşitli metal malzemeler için nokta kaynağı ve projeksiyon kaynağını destekler:
- Paslanmaz çelik saclar
- Galvalume saclar ve galvanizli çelik saclar
- Sıradan demir saclar ve düşük karbonlu çelik saclar
- Yüksek karbonlu çelik saclar ve özel lamine metal saclar
3. Standart Çalışma Koşulları ve Çevresel Gereksinimler
- Kararlı kaynak kalitesini ve uzun hizmet ömrünü sağlamak için kaynak makinesini belirtilen çalışma ortamında çalıştırın.
Öğe | Standart Çalışma Koşulu |
Güç Kaynağı | 2 fazlı 380V±10%, 50Hz±1% |
Ortam Gazı | Asit, alkali, aşındırıcı, zararlı, yanıcı ve patlayıcı gazlardan arındırılmış ortam |
Ortam Sıcaklığı | -10℃ ~ +45℃ |
Ortalama Bağıl Nem | 90%'dan az |
Basınçlı Hava Basıncı | 0.4～0.6Mpa |
Temel Gereksinimi | Düz ve stabil temel |
4. Çalışma Prensibi
- Makine, elektronik darbe güç frekansı kaynak prensibini benimser: dahili güç frekansı kaynak transformatörü giriş voltajını düşürür ve düşük voltajlı yüksek akımlı kaynak çıkışı oluşturmak için çıkış akımını anında artırır. Ağır akım, özel kaynak elektrotları aracılığıyla iş parçalarının birleşim noktasına iletilir.
- Metal iş parçalarının temas direncinden kaynaklanan yoğun direnç ısısı, kaynak eklemlerindeki metali hızla eritir. Pnömatik presleme cihazı tarafından uygulanan sabit basınçla, iki iş parçası sıkıca birleşerek kararlı nokta ve çıkıntı kaynakları oluşturur. Makine, iş parçalarının entegre ön ısıtma, şekillendirme ve tavlanmasını sağlamak için iki aşamalı deşarj işlemini destekler.
5. Temel Ürün Avantajları
5.1 Güçlü Kaynak Çıkışı
- Güçlü kaynak nüfuzu, düşük karbonlu çelik ve paslanmaz çelik gibi kalın sert metal levhaların kolay kaynaklanmasını sağlar, kalın plaka kaynağı sırasında soğuk lehim bağlantıları ve yanma olmaksızın.
5.2 İki Kademeli Ayrı Boşaltma İşlemi
- Özel metal levhaların ayrı ön ısıtma, şekillendirme ve temperlenmesi için bağımsız iki kademeli boşaltma programları ile donatılmıştır. Çok noktalı projeksiyon kaynağında akım şöntlenmesinden kaynaklanan soğuk kaynak, soyulma ve kaynak noktası çatlaması gibi yaygın kusurları mükemmel bir şekilde çözer. Yüksek karbonlu çelik ve kompozit lamine metal levhalar dahil olmak üzere kaynaklanması zor malzemeler için mükemmel uyarlanabilirlik ile kararlı kaynak sonuçları sunar.
5.3 Yüksek Güvenlikli Koruma Tasarımı
- Tüm makine, güvenli düşük voltajlı çalışma için 24VDC düşük voltajlı kontrol sistemini benimser. AB CE güvenlik standartlarına sıkı sıkıya uygun olarak tasarlanmış olup, elektrik kaçağı ve pnömatik arızalar gibi güvenlik kazalarını büyük ölçüde azaltan çoklu koruma elektrik devrelerine sahiptir ve denizaşırı fabrikaların standartlaştırılmış güvenli üretim gereksinimlerini karşılar.
5.4 Akıllı Dijital Dokunmatik Kontrol
- Sezgisel ve kolay kullanımlı bir dokunmatik parametre ayar paneli ile birlikte gelir, profesyonel teknisyenlere gerek kalmadan hızlı devreye alma imkanı sağlar. Makine, farklı iş parçaları veya sac özelliklerine geçerken tek tıklamayla geri çağırmak üzere 9 bağımsız kaynak parametresi seti depolayabilir, tekrarlanan devreye almayı ortadan kaldırır ve üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır.
6. Standart Teknik Özellik Tablosu
MODEL | Güç Kapasitesi (KVA) | Giriş Gücü | Frekans (Hz) | Çalışma Döngüsü (%) | Maksimum Kaynak Akımı (A) | Maksimum Kaynak Kapasitesi (mm) | Elektrot Mesafesi (mm) | Kaynak Strok (mm) | Nominal Kaynak Basıncı | Genel Boyut (U*G*Y mm) |
J-63K | 63 | 2 fazlı 380V | 50/60 | 25 | 22000 | 3+3 | 180 | 100 | 500kg (6kg/cm²) | 1050*650*1500 |
7. Genel Yapı Açıklaması
7.1 Makine Gövdesi
- Makine, yüksek kaliteli kalınlaştırılmış çelik plakalar ve ulusal standart profillerle entegre kaynaklanmış, entegre dikey C tipi bir çerçeve yapısı benimser. Kaynak sonrası tavlama yaşlandırma işlemi, çerçevenin iç kaynak gerilimini tamamen ortadan kaldırmak için uygulanır, bu da uzun süreli sürekli çalışma sırasında deformasyon veya titreme olmamasını sağlar. Ultra yüksek yapısal mukavemet, sertlik ve stabiliteye sahiptir, uzun saatler süren seri kaynak üretimi için uygundur.
7.2 Pnömatik Baskı Tertibatı
- Dikey pnömatik presleme cihazı ile donatılmış olup, sabit kaynak basıncı sağlar ve iş parçası ofsetinden kaynaklanan kötü kaynakları önlemek için iş parçalarının düzlüğünü otomatik olarak düzeltir. Temiz hava devresi için havayı filtrelemek, su buharını ayırmak ve silindiri yağlamak üzere standart bir pnömatik üçlü ünite donatılmıştır.
- Bir basınç koruma alarm cihazı entegre edilmiştir: hava kaynağı basıncı standart değerin altına düştüğünde sesli ve görsel alarmları tetikler ve makineyi otomatik olarak durdurur, düşük basınçlı kaynaklardan kaynaklanan kaynak noktası kusurlarını önler. Silindir kılavuz mili, yüksek frekanslı sertleştirme ve sert krom kaplama ile işlenmiş, üstün aşınma direncine sahip yüksek kaliteli alaşımlı çelikten yapılmıştır. Kılavuz mili, sürünme ve sıkışmayı önlemek için kendi kendine yağlanan yataklarla kayar. Standart silindir hareket hızı, kararlı kaynak basıncı ve üretim döngüsünü dengeleyerek 100 ila 200 mm/s arasında değişir.
7.3 Elektrot Montajı
- Kaynak elektrotları, ultra yüksek elektriksel iletkenlik, termal iletkenlik ve yüksek sıcaklık sertliğine sahip krom-zirkonyum bakırdan entegre bir şekilde işlenir, bu da uzun süreli sürekli kaynak sonrası aşınmaya ve iş parçalarına yapışmaya karşı dayanıklılık sağlar. Elektrot yapısı, uzun süreli sık pres darbesine dayanacak yeterli mukavemete ve rijitliğe sahiptir. Elektrot ömrünü uzatmak için su sirkülasyon sistemi aracılığıyla sürekli soğutma sağlamak amacıyla her elektrotun içine özel bir soğutma suyu kanalı ayrılmıştır. Müşteri iş parçası boyutlarına ve kaynak işlemlerine göre standart dışı özel elektrotlar mevcuttur.
7.4 Su Soğutma Sirkülasyon Sistemi
- Hava soğutmalı endüstriyel soğutucu, bağımsız soğutma suyu kaynağı olarak hizmet eder. Paralel gruplandırılmış soğutma modunu benimseyerek, kaynak transformatörünü, tristör güç bileşenlerini ve kaynak elektrot uçlarını eşzamanlı olarak soğutur. Kaynak sırasında oluşan büyük ısıyı hızla gidererek kaynak noktası kalitesini stabilize eder ve yüksek sıcaklığın neden olduğu bileşen yaşlanmasını ve elektrot yanmasını önler.
- Gerçek zamanlı akış gözlemi ve nokta kaynak elektrotlarının kullanışlı bir şekilde hızlı sökülüp takılması için su girişinde bir akış ölçer ve manuel küresel vana monte edilmiştir, bu da günlük bakımı kolaylaştırır.
8. Paketleme Yöntemi
- Tüm makine için ihracat standardı ambalajlama benimsenmiştir: su geçirmez filmle tamamen kaplanmış, fümige edilmiş masif ahşap kasa. Paket, nem geçirmez, darbeye dayanıklı ve çarpışmaya dayanıklıdır, transit sırasında ekipmanın nemlenmesini ve yapısal hasar görmesini önlemek için yurt içi kara taşımacılığına ve sınır ötesi deniz ve kara lojistiğine uygundur.
9. Güvenli Çalışma Önlemleri
- Ekipman, derecelendirilmiş 2 fazlı 380V güç kaynağına kesinlikle kablolanmalıdır. Güç modüllerinin yanmasını önlemek için yetkisiz devre modifikasyonu veya standart olmayan voltaja bağlantı yasaktır.
- Makine çalışırken kaynak kafaları ve elektrotlar gibi yüksek sıcaklıktaki hareketli parçalara yanık ve mekanik ezilme yaralanmalarını önlemek için dokunmayın.
- Kararlı basınçlı hava beslemesi garanti edilmelidir. Hava basıncı olmadan veya yetersiz hava basıncı altında kaynak yapmaya başlamak yasaktır.
- Kaynak programı yalnızca su soğutma sistemi su beslemesiyle normal çalıştığında başlatılabilir. Soğutma suyu olmadan çalıştırmak transformatöre ve tristörlere doğrudan zarar verecektir.
- Pnömatik üçlü üniteden düzenli olarak suyu boşaltın ve soğutma suyunu değiştirin. Doğru günlük bakım, tüm makinenin hizmet ömrünü uzatabilir.
Bilgilerinizi bırakın ve sizinle iletişime geçelim.
WhatsApp