50KVA 電阻焊機
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50KVA 電阻焊機
FOB
尺寸:
L(105)*W(65)*H(150) cm
物流方式:
陆运, 海运
單凈重:
330 kg
規格編號:
Input Voltage: 2-phase 380V ±10%, 50Hz ±1%; Output Welding Short-circuit Current: 20000A
樣品:有償提供獲取樣品
產品細節
附件
基本信息
單毛重:380 kg
尺寸:L(105)*W(65)*H(150) cm
單凈重:330 kg
物流方式:陆运, 海运
規格編號:Input Voltage: 2-phase 380V ±10%, 50Hz ±1%; Output Welding Short-circuit Current: 20000A
產品貨號:J-50K
包裝說明:以木箱及防水膜包裝
商品介紹
1. 產品概述
  • 本電子脈衝電阻點焊及凸焊機為工頻交流電阻焊設備,專為金屬薄板的點焊及凸焊而設計。配備獨立精密焊接電源、氣動壓力缸及整合式電控系統,採用單電源單焊頭放電焊接模式,具有運行穩定、焊接精度高、廣泛適用於各種薄板等特點。
  • 本机配備數位觸控系統,操作簡單便捷。可儲存多組焊接參數,適用於搭配自動化生產線及獨立的單機焊接工作站。整機符合歐盟 CE 安全標準,安全性能可靠,滿足海外工業工廠的生產需求。

2. 適用焊接材料
適用於各種金屬板材的點焊及凸焊,包括:
  • 不銹鋼板
  • 鍍鋁鋅板及鍍鋅鋼板
  • 普通鐵板及低碳鋼板
  • 高碳鋼板及特殊疊層金屬板

3. 標準操作條件與環境要求
  • 設備應在以下合格的環境條件下操作。
項目標準操作條件
電源供應2相 380V±10%, 50Hz±1%
環境氣體無酸、鹼、腐蝕性、有害、易燃易爆氣體的環境
環境溫度-10℃ ~ +45℃
平均相對濕度低於 90%
壓縮空氣壓力0.4~0.6Mpa
基礎要求平穩且穩固的基礎

4. 工作原理
  • 本機採用電子脈衝工頻焊接原理:內置工頻焊接變壓器降低輸入電壓,瞬間提升輸出電流,形成低壓大電流的焊接輸出。大電流經由專用焊接電極傳輸至工件的接合位置。
    透過金屬工件的接觸電阻產生集中的電阻熱,快速熔化焊接接合處的金屬。藉由氣動壓緊裝置施加恆定的壓力,將兩個工件緊密熔合,形成穩定的點焊和凸焊。本機支援兩段式放電製程,實現工件的預熱、成型和回火一體化。

5. 核心產品優勢
  • 強勁的焊接輸出
    強大的焊接穿透力,可輕鬆焊接低碳鋼、不鏽鋼等厚硬金屬板材,厚板焊接時無冷焊點及燒穿問題。
  • 二段式獨立放電工藝
    配備獨立的兩段式放電程式,用於特殊金屬板材的獨立預熱、成型和回火。完美解決了多點凸焊時因電流分流造成的冷焊、剝離和焊點開裂等常見缺陷。可為高碳鋼和複合疊層金屬板材等難焊材料提供穩定的焊接結果,適應性極佳。
  • 高安全性防護設計
    整機採用24VDC低壓控制系統,實現安全低壓操作。嚴格按照歐盟CE安全標準設計,具備多重保護電路,大大降低了漏電、氣動故障等安全事故,滿足海外工廠標準化安全生產要求。
  • 智慧數位觸控操作
    配備直觀易操作的觸控參數調整面板,無需專業技術人員即可快速調試。機器可儲存 9 組獨立的焊接參數,切換不同工件或板材規格時一鍵調用,省去重複調試的麻煩,大幅提升生產效率。

6. 標準技術規格表
型號功率容量 (KVA)輸入功率頻率 (赫茲)負載持續率 (%)最大焊接電流 (A)最大焊接能力 (mm)電極間距 (mm)焊接行程 (mm)額定焊接壓力整體尺寸 (長*寬*高)W*H 毫米)
J-50K502 相 380V50/6025200002+2180100500公斤 (6公斤/平方公分)1050*650*1500

7. 整體結構說明
  • 機器框架
    本机採用一體式立式C型框架結構,採用優質加厚鋼板及國家標準型材整體焊接而成。焊後進行回火時效處理,徹底消除框架內部的焊接應力,保證長期連續運行時無變形、無抖動。具有超高的結構強度、剛度和穩定性,適合長時間大批量焊接生產。
  • 氣動壓接組件
    配備垂直氣動壓緊裝置,輸出恆定的焊接壓力,並自動校正工件平整度,避免因工件偏移造成的焊接不良。標準配備氣動三聯件,可同時過濾空氣、分離水蒸氣並潤滑氣缸,確保氣路潔淨。
    內建壓力保護警報裝置:當氣源壓力低於標準值時,會觸發聲光警報並自動停機,防止因低壓焊接導致焊點缺陷。氣缸導桿採用高品質合金鋼製成,經高頻淬火及硬鉻電鍍處理,耐磨性極佳。導桿與自潤滑軸承滑動,消除爬行及卡滯現象。標準氣缸移動速度範圍為 100-200mm/s,平衡了穩定的焊接壓力與生產週期。
  • 電極組件
    焊接電極採用鉻鋯銅一體加工而成,具有超高導電率、導熱率及高溫硬度,能抵抗磨損並在長時間連續焊接後不易沾黏工件。電極結構具有足夠的強度和剛性,可承受長期頻繁的壓力衝擊。每個電極內部均預留專用冷卻水通道,可透過循環水系統進行連續冷卻,延長電極使用壽命。可根據客戶工件尺寸及焊接工藝提供非標準客製化電極。
  • 水冷循環系統
    採用風冷式工業冷卻機作為獨立冷卻水源。採用並聯分組冷卻模式,同步冷卻焊接變壓器、可控矽功率元件及焊接電極頭。快速散發焊接過程中產生的巨大熱量,穩定焊接點品質,避免高溫導致元件老化及電極燒毀。
    在進水口處安裝了流量計和手動球閥,用於實時流量觀察和方便點焊電極的快速拆卸與更換,便於日常維護。

8. 包裝方式
  • 整機採用出口標準包裝:燻蒸實木箱,內襯防水膜。包裝防潮、防震、防碰撞,適用於國內陸運及跨境海陸物流,防止設備在運輸過程中受潮及結構損壞。

9. 安全操作注意事項
  • 設備必須嚴格按照額定 2 相 380V 電源接線。禁止擅自更改電路或連接非標準電壓,以免燒毀功率模組。
  • 機器運行期間,請勿觸摸焊頭、電極等高溫運動部件,以免燙傷及機械擠壓傷害。
  • 必須保證穩定的壓縮空氣供應。禁止在無氣壓或氣壓不足的情況下啟動焊接。
  • 只有在冷卻水系統正常運行並供水後,才能啟動焊接程式。無冷卻水運行將直接損壞變壓器和可控矽。
  • 氣動三點組合應定期排污並更換冷卻水。良好的日常維護可延長整機使用壽命。
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