வெல்டிங் ரோபோ வேலைத்தள உபகரணங்கள்

உற்பத்தித் துறையில் வெல்டிங் என்பது தவிர்க்க முடியாத ஒரு முக்கிய செயல்முறையாகும். பாரம்பரிய கைமுறை வெல்டிங், திறன் நிலை மற்றும் சோர்வு ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் குறைந்த வெல்ட் தகுதி விகிதம், அதிக மறுவேலை விகிதம், உயரும் தொழிலாளர் செலவுகள் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க பாதுகாப்பு அபாயங்கள் போன்ற பிரச்சனைகளைக் கொண்டுள்ளது, இது நவீன தொழில்துறை பெரிய அளவிலான மற்றும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய இனி முடியாது. Industry 4.0 உத்தியின் ஆழமான முன்னேற்றத்துடன், வெல்டிங் ரோபோ பணிநிலைய உபகரணங்கள் காலத்தின் தேவைக்கேற்ப வெளிவந்துள்ளன. இது வெல்டிங் ரோபோக்களை வெல்டிங் மின்சாரம், பார்வை அமைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு போன்ற முக்கிய கூறுகளுடன் ஒருங்கிணைக்கிறது, வெல்டிங் செயல்முறையின் தானியங்குமயமாக்கல், நுண்ணறிவு மற்றும் தரப்படுத்தல் ஆகியவற்றை உணர்ந்து, வெல்டிங் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது, மேலும் தொழிலாளர் சார்பு மற்றும் பாதுகாப்பு அபாயங்களைக் குறைக்கிறது.

இன்று, வெல்டிங் ரோபோ வேலை நிலைய உபகரணங்கள் வாகனம், விண்வெளி, கப்பல் கட்டுதல் மற்றும் ரயில் போக்குவரத்து போன்ற பல துறைகளில் பரவலாக ஊடுருவியுள்ளன. சிறிய துல்லியமான பாகங்களின் வெல்டிங் முதல் பெரிய எஃகு கட்டமைப்புகளின் இணைத்தல் வரை அதன் திறமையான மற்றும் துல்லியமான நன்மைகளை முழுமையாகப் பயன்படுத்த முடியும். வெல்டிங் ரோபோ வேலை நிலைய உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தும் உற்பத்தி வரிசைகளின் வெல்ட் குறைபாடு விகிதம் 80% குறைக்கப்படலாம், உற்பத்தித் திறன் கைமுறை வெல்டிங்கை விட 2-3 மடங்கு அதிகமாகும், மேலும் ஒரு தனி உபகரணம் 3 திறமையான வெல்டர்களை மாற்ற முடியும் என்று தரவுகள் காட்டுகின்றன, இது நிறுவனங்கள் லீன் உற்பத்தியை உணர்ந்து முக்கிய போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு முக்கிய உபகரணமாக மாறுகிறது.

ஒரு முழுமையான வெல்டிங் ரோபோ பணிநிலைய உபகரணங்கள் என்பது ஒரு தனிப்பட்ட ரோபோ அல்ல, மாறாக பல முக்கிய தொகுதிகள் இணைந்து செயல்படுவதன் மூலம் ஆனது. ஒவ்வொரு தொகுதியும் தானியங்கி வெல்டிங் செயல்பாடுகளை கூட்டாகச் செயல்படுத்த வெவ்வேறு பணிகளை மேற்கொள்கிறது. அதன் முக்கிய கலவையைப் புரிந்துகொள்வது, நிறுவனங்கள் தேர்ந்தெடுப்பதற்கும், பயன்படுத்துவதற்கும், பராமரிப்பதற்கும் அடிப்படையாகும். இதை குறிப்பாக 6 முக்கிய பகுதிகளாகப் பிரிக்கலாம்:

வெல்டிங் ரோபோட் பணிநிலைய உபகரணங்களின் "மையத் தண்டு" ரோபோட் அமைப்பு ஆகும், மேலும் வெல்டிங் செயல்களைச் செயல்படுத்துவதற்கான முக்கிய கூறு ஆகும், இது முக்கியமாக ரோபோடிக் கை, கட்டுப்படுத்தி மற்றும் சென்சார் ஆகியவற்றால் ஆனது. ரோபோடிக் கை பொதுவாக 6-அச்சு கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது, இது பல மூட்டுகளின் நெகிழ்வான சுழற்சி திறனைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் 3D வெளியில் சிக்கலான வெல்டிங் பாதைகளை முடிக்க முடியும், இது வெவ்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் கோணங்களில் உள்ள வெல்ட்களுக்கு ஏற்புடையதாக இருக்கும்; கட்டுப்படுத்தி, "மூளை" ஆக, நிரலாக்க வழிமுறைகளைப் பெறுவதற்கும், ரோபோடிக் கையின் இயக்க வேகம், பாதை மற்றும் நிலை ஆகியவற்றைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும், துல்லியமான வெல்டிங் செயல்களை உறுதி செய்வதற்கும் பொறுப்பாகும்; சென்சார், வெல்டிங் செயல்முறையின் போது வெப்பநிலை மற்றும் வெல்ட் வடிவியல் போன்ற அளவுருக்களை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்கப் பயன்படுகிறது, அசாதாரணங்களை சரியான நேரத்தில் பின்னூட்டம் அளித்து, வெல்டிங் தரம் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதிசெய்ய சரிசெய்தல்களைச் செய்கிறது. தற்போது, ​​முன்னணி ரோபோட் அமைப்புகளின் மீண்டும் நிலைநிறுத்தும் துல்லியம் ±0.05 மிமீ வரை எட்ட முடியும், இது கைமுறை வெல்டிங்கின் பிழை வரம்பை விட மிக அதிகம்.

கலந்தாய்வு மின் வழங்கல் என்பது கலைப்பாட்டுக் கருவிகளின் "எரிசக்தி இதயம்" ஆகும், இது கலைப்பாட்டுப் செயல்பாடுகளுக்கு நிலையான மின்சாரத்தை வழங்குகிறது, மேலும் கலைப்பாட்டுக் கருவியின் மைய அளவீடுகளை (கலைப்பாட்டுக் கற்கள் மற்றும் மின்னழுத்தம் போன்றவை) துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துகிறது, மற்றும் வெவ்வேறு கலைப்பாட்டுப் செயல்முறைகளுக்கு (கலப்பு கலைப்பாடு, லேசர் கலைப்பாடு, பிளாஸ்மா கலைப்பாடு போன்றவை) ஏற்படுத்துகிறது. வெவ்வேறு கலைப்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, காஸ் மெட்டல் ஆர்க் கலைப்பாடு (MIG/MAG) மற்றும் தங்க்ஸ்டன் இனர்ட் காஸ் கலைப்பாடு (TIG) போன்ற வெவ்வேறு வகையான கலைப்பாட்டு மின் வழங்கல்களை தேர்வு செய்யலாம். அவற்றில், ஆர்க் கலைப்பாட்டு மின் வழங்கல் அதன் வலுவான ஏற்படுதல் மற்றும் மிதமான செலவினால் சிறு மற்றும் நடுத்தர அளவிலான நிறுவனங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், ஆதரவு உபகரணங்களில் கம்பி உணவுப் प्रणाली, கலைப்பாட்டு விளக்கு, காஸ் வழங்கல் அமைப்பு ஆகியவை உள்ளன. கம்பி உணவுப் система கம்பியின் உணவுப் வேகத்தை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துகிறது, கலைப்பாட்டு விளக்கு மின்சாரத்தை நடத்துவதற்கும், கலைப்பாட்டு கம்பி மற்றும் பாதுகாப்பு காஸ்களை கொண்டு செல்லுவதற்கும் பொறுப்பாக உள்ளது, மற்றும் காஸ் வழங்கல் அமைப்பு காற்றை தனிமைப்படுத்துவதற்காக பாதுகாப்பு காஸ்களை ஊற்றுவதன் மூலம் கலைப்பாட்டின் ஆக்சிடேஷனைத் தவிர்க்கிறது மற்றும் கலைப்பாட்டின் தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

வெல்டிங் ரோபோ வேலை நிலைய உபகரணங்கள் "துல்லியமான வெல்டிங்" அடைய முக்கியமானது பார்வை மற்றும் கண்காணிப்பு அமைப்பு, இது முக்கியமாக கேமராக்கள், லேசர் சென்சார்கள் அல்லது 3D பார்வை உபகரணங்களால் ஆனது. இதன் முக்கிய செயல்பாடு, வேலைப்பொருளின் நிலை, வடிவம் மற்றும் வெல்டிங் வடிவத்தை கண்டறிந்து, ரோபோவை நிகழ்நேரத்தில் வெல்டிங் பாதையை சரிசெய்ய வழிநடத்துவதாகும். உண்மையான உற்பத்தியில், வேலைப்பொருளில் சிறிய விலகல்கள், உருக்குலைவுகள் மற்றும் பிற சிக்கல்கள் இருக்கலாம். பார்வை அமைப்பு இந்த விலகல்களை விரைவாகப் பிடித்து, வெல்டிங் பாதையை தானாகவே சரிசெய்ய முடியும், இது வெல்டிங் புள்ளிகளின் துல்லியமான சீரமைப்பை உறுதி செய்கிறது; அதே நேரத்தில், சில உயர்நிலை அமைப்புகள் வெல்டிங் தோற்றக் குறைபாடுகளைக் கண்டறிந்து, தரவை பின்னூட்டமாகப் பெற்று, வெல்டிங் தரத்தை மேலும் மேம்படுத்த அளவுருக்களை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்ய முடியும். ஒழுங்கற்ற வேலைப்பொருட்களின் வெல்டிங்கிற்கு, பார்வை கண்காணிப்பு அமைப்பு இன்றியமையாதது, இது வேலைப்பொருள் கிளிப்பிங் துல்லியத்திற்கான தேவைகளை வெகுவாகக் குறைக்கும்.

வெல்டிங் ரோபோ பணிநிலைய உபகரணங்களின் "கட்டுப்பாட்டு மையம்" கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆகும், இது வெல்டிங் செயல்முறையின் ஒழுங்கான முன்னேற்றத்தை உறுதிசெய்ய பல்வேறு தொகுதிகளின் கூட்டுப்பணியை ஒருங்கிணைக்க பொறுப்பாகும். வெல்டிங் பாதைகளை வடிவமைக்கவும், வெல்டிங் அளவுருக்களை அமைக்கவும், வெல்டிங் செயல்முறைகளை மேம்படுத்தவும் நிரலாக்க மென்பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆபரேட்டர்கள் ஒரு டீச் பென்டென்ட் அல்லது கணினி நிரலாக்கத்தின் மூலம் கணினிக்கு வெல்டிங் பணி தேவைகளை உள்ளிடுகிறார்கள், மேலும் ரோபோ முன்னமைக்கப்பட்ட வழிமுறைகளின்படி வெல்டிங் செயல்பாடுகளை முடிக்க முடியும். தற்போது, ​​முக்கிய நிரலாக்க முறைகள் இழுத்து விடுதல் கற்பித்தல் மற்றும் வரைகலை நிரலாக்கத்தை ஆதரிக்கின்றன. சாதாரண தொழிலாளர்கள் 1 வார பயிற்சிக்குப் பிறகு தொடங்கலாம், இது செயல்பாட்டு வரம்பை வெகுவாகக் குறைக்கிறது; அதே நேரத்தில், சில உயர்நிலை அமைப்புகள் ஆஃப்லைன் நிரலாக்கத்தை ஆதரிக்கின்றன, இது ஒரு மெய்நிகர் சூழலில் வெல்டிங் பாதைகளைத் திட்டமிடலாம், தளத்தில் பிழைத்திருத்த நேரத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் நிரலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.

வெல்டிங் ரோபோட் பணிநிலைய உபகரணங்களின் வடிவமைப்பில் பாதுகாப்பு முக்கிய கருத்தாகும். பாதுகாப்பு அமைப்பு முக்கியமாக பாதுகாப்பு உறைகள், அவசர நிறுத்த பொத்தான்கள், கிராட்டிங் சென்சார்கள் மற்றும் பிற உபகரணங்களால் ஆனது, இது ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்த பொருத்தமான மென்பொருள் அல்காரிதம்களுடன் இணைந்து செயல்படுகிறது. வெல்டிங் செய்யும் போது உருவாகும் வலுவான ஒளி, புகை மற்றும் தெறிப்புகளை பாதுகாப்பு உறை தனிமைப்படுத்த முடியும், இதனால் ஆபரேட்டர்களுக்கு காயம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கலாம்; கிராட்டிங் சென்சார் மனித உடலின் அணுகலைக் கண்டறிய முடியும், மேலும் யாராவது ஆபத்தான பகுதிக்குள் நுழைந்தால், மோதல் விபத்துக்களைத் தடுக்க ரோபோவை உடனடியாக நிறுத்த இது தூண்டும்; அவசர நிறுத்த பொத்தான் அவசர காலங்களில் உபகரணங்களின் செயல்பாட்டை விரைவாக நிறுத்த முடியும், இதனால் பாதுகாப்பு அபாயங்கள் குறைக்கப்படும். அதிக வெப்பநிலை மற்றும் தூசி போன்ற கடுமையான சூழல்களுக்கு, உபகரணங்களின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க IP54 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பாதுகாப்பு நிலை கொண்ட உபகரணங்களையும் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

மேலே உள்ள முக்கிய தொகுதிகளுக்கு கூடுதலாக, வெல்டிங் ரோபோ பணிநிலைய உபகரணங்களில் பணிப்பொருள் ஃபிக்சர்கள், பொசிஷனர்கள் மற்றும் டார்ச் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் கம்பி வெட்டும் வழிமுறைகள் போன்ற துணை உபகரணங்களும் அடங்கும். பணிப்பொருள் ஃபிக்சர், வெல்டிங்கின் போது பணிப்பொருள் நகராமல் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்கும், வெல்டின் துல்லியமான நிலையை உறுதி செய்வதற்கும் பணிப்பொருளை சரிசெய்யப் பயன்படுகிறது; பொசிஷனர் பணிப்பொருளை சுழற்றவும் புரட்டவும் இயக்க முடியும், இதனால் வெல்ட் சிறந்த வெல்டிங் கோணத்தில் இருக்கும், வெல்டிங் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது, குறிப்பாக பெரிய மற்றும் சிக்கலான பணிப்பொருட்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு ஏற்றது; டார்ச் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் கம்பி வெட்டும் வழிமுறை வெல்டிங் டார்ச்சில் உள்ள வெல்டிங் கசடுகளை தானாக சுத்தம் செய்து, அதிகப்படியான வெல்டிங் கம்பியை துண்டித்து, கைமுறை பராமரிப்பு வேலையை குறைத்து, வெல்டிங் செயல்பாடுகளை பாதிக்கும் டார்ச் அடைப்பை தவிர்க்கிறது.

பாரம்பரிய கைமுறை வெல்டிங் மற்றும் ஒற்றை வெல்டிங் ரோபோவுடன் ஒப்பிடும்போது, முழுமையான வெல்டிங் ரோபோ வேலை நிலைய உபகரணங்கள், மாடுலர் ஒருங்கிணைப்பின் நன்மைகளால், செயல்திறன், தரம், செலவு, பாதுகாப்பு மற்றும் பிற அம்சங்களில் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளைக் காட்டுகின்றன, நிறுவன மேம்பாட்டிற்கான முக்கிய தேர்வாக மாறுகின்றன:

துல்லியமான திட்டக் கட்டுப்பாடு மற்றும் நேரடி கண்காணிப்பின் மூலம், வெல்டிங் ரோபோட் வேலைநிறுத்த உபகரணங்கள் ஒவ்வொரு வெல்டின் அகலம், உயரம் மற்றும் ஊடுருவல் ஒரே மாதிரியானவை என்பதை உறுதி செய்ய முடியும், முழுமையற்ற வெல்டிங், காணாமல் போன வெல்டிங் மற்றும் குருட்டு போன்ற பொதுவான குறைபாடுகளை திறமையாக குறைக்கிறது. வெல்டின் தகுதி விகிதம் கையால் வெல்டிங் செய்யும் 90% இல் இருந்து 99.5% க்கும் மேல் அதிகரிக்கிறது. அதே நேரத்தில், உபகரணம் நீண்ட காலம் நிலையான செயல்பாட்டு நிலையை பராமரிக்க முடியும், இயக்குநரின் திறமை மற்றும் சோர்வால் பாதிக்கப்படாது, குறிப்பாக வெல்டிங் தரத்திற்கு கடுமையான தேவைகள் உள்ள தொழில்களுக்கு (வானியல் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் போன்றவை) மிகவும் பொருத்தமாக உள்ளது.

இந்த உபகரணங்கள் ஓய்வு மற்றும் சோர்வு இல்லாமல் 24 மணி நேர தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை அடைய முடியும், மேலும் தினசரி செயல்பாட்டு நேரம் கைமுறை வேலையை விட 2 மடங்கு அதிகமாகும்; ஒரு தனி உபகரணத்தின் வெல்டிங் திறன் கைமுறை வேலையை விட 2-3 மடங்கு அதிகமாகும். உதாரணமாக, தானியங்கி சேசிஸ் பிராக்கெட்டுகளின் வெல்டிங் கைமுறையாக ஒரு துண்டுக்கு 12 நிமிடங்கள் எடுக்கும், அதேசமயம் ரோபோ பணிநிலையம் 4 நிமிடங்கள் மட்டுமே எடுக்கும், இது உற்பத்தி வரிசையின் உற்பத்தி திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. கூடுதலாக, உபகரணங்கள் வெல்டிங் வகைகளை மாற்றும்போது, ​​நிரல்கள் மூலம் விரைவாக மாற்றலாம், மேலும் மாற்றும் நேரம் கைமுறையாக 2 மணிநேரத்திலிருந்து 10 நிமிடங்களாகக் குறைக்கப்படுகிறது, இது சிறிய-தொகுதி மற்றும் பல-வகைப் உற்பத்தியின் தேவைகளுக்கு ஏற்றது.

நீண்ட கால அடிப்படையில், வெல்டிங் ரோபோட் பணிநிலைய உபகரணங்கள் நிறுவனங்களின் விரிவான செலவுகளை வெகுவாகக் குறைக்க முடியும்: தொழிலாளர் செலவுகளின் அடிப்படையில், ஒரு தனி உபகரணம் 3 திறமையான வெல்டர்களுக்கு மாற்றாக அமையும். ஒரு வெல்டருக்கு மாத சம்பளம் 8,000 யுவான் என கணக்கிட்டால், ஆண்டுக்கு 288,000 யுவான் தொழிலாளர் செலவைச் சேமிக்க முடியும்; மறுவேலை செலவுகளின் அடிப்படையில், நிலையான வெல்டிங் தரம் குறைபாடுகளால் ஏற்படும் மறுவேலையைக் குறைக்கிறது. ஒரு அழுத்தக் கலன் தொழிற்சாலையில் பயன்படுத்திய பிறகு, மறுவேலை விகிதம் 15% இலிருந்து 2% ஆகக் குறைக்கப்பட்டது, ஆண்டுக்கு 100,000 யுவானுக்கு மேல் மறுவேலை பொருள் செலவுகளைச் சேமித்தது; நுகர்வுப் பொருட்களின் செலவுகளின் அடிப்படையில், புத்திசாலித்தனமான கம்பி ஊட்டு அமைப்பு கம்பி அளவைக் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துகிறது, மேலும் கம்பி வீணாகும் விகிதம் கைமுறையாக 8% இலிருந்து 2% ஆகக் குறைக்கப்பட்டது, இதனால் இழப்புகள் மேலும் குறைகின்றன.

வெல்டிங் செய்யும் போது வலுவான ஒளி, புகை, தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்கள் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை உருவாகும். இது வெல்டர்களின் தொழில்சார் ஆரோக்கியத்திற்கு கடுமையான அச்சுறுத்தலாக உள்ளது. மேலும், பாரம்பரிய வெல்டிங் துறையில் வெல்டர்கள் அதிக அளவில் வேலையை விட்டுச் செல்வதற்கும் இதுவே முக்கிய காரணமாகும். வெல்டிங் ரோபோ வேலைத்தள உபகரணங்கள் ஒரு மூடப்பட்ட சூழலில் செயல்பட முடியும். வெல்டிங் நிலையத்துடன் நேரடியாக தொடர்பு கொள்ளாமல், பாதுகாப்பான பகுதியில் நிரலாக்கம் மற்றும் கண்காணிப்பு செய்தால் போதும். இது மின் கண் நோய் மற்றும் வெல்டர் நிமோகோனியோசிஸ் போன்ற தொழில்சார் நோய்களை திறம்பட தவிர்க்கிறது, வேலை சூழலை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பணியாளர் பாதுகாப்பு அபாயங்களைக் குறைக்கிறது.

வெல்டிங் ரோபோ பணிநிலைய உபகரணங்கள் வலுவான நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. நிரல் சரிசெய்தல் மற்றும் தொகுதிப் பொருத்தத்தின் மூலம், வெவ்வேறு பொருட்கள் (கார்பன் ஸ்டீல், துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல், அலுமினிய அலாய்), வெவ்வேறு தடிமன் மற்றும் வெவ்வேறு வடிவங்களில் உள்ள வேலைப் பகுதிகளின் வெல்டிங்கிற்கு இது ஏற்புடையதாக இருக்கும். நுண் மின்னணு பாகங்கள் முதல் பெரிய எஃகு கட்டமைப்புகள் வரை, ஒற்றைப் புள்ளி வெல்டிங் முதல் சிக்கலான வளைவு வெல்டிங் வரை திறமையாக முடிக்க முடியும். அதே நேரத்தில், சில உயர்நிலை உபகரணங்கள் பல ரோபோக்களின் கூட்டு செயல்பாட்டை ஆதரிக்கின்றன, இது பெரிய வேலைப் பகுதிகளின் விரைவான வெல்டிங்கை உணரவும், பயன்பாட்டு காட்சிகளை மேலும் விரிவுபடுத்தவும் முடியும்.

தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முதிர்ச்சியுடன், வெல்டிங் ரோபோ பணிநிலைய உபகரணங்கள் பல தொழில்துறை துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகின்றன, பல்வேறு தொழில்கள் தானியங்கி மற்றும் அறிவார்ந்த வெல்டிங்கை உணர்வதற்கான முக்கிய உபகரணங்களாக மாறி வருகின்றன. குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு காட்சிகள் பின்வருமாறு:

வாகன உற்பத்தி என்பது வெல்டிங் ரோபோட் பணிநிலைய உபகரணங்களின் முக்கிய பயன்பாட்டுத் துறையாகும். எரிபொருள் வாகனங்களாக இருந்தாலும் சரி, புதிய எரிசக்தி வாகனங்களாக இருந்தாலும் சரி, வெள்ளை உடல் ஸ்பாட் வெல்டிங், துணை-சட்ட வில் வெல்டிங் முதல் பேட்டரி பேக் லேசர் சீலிங் வெல்டிங் வரை, வெல்டிங் ரோபோட் பணிநிலையங்களின் ஆதரவு இல்லாமல் இது சாத்தியமில்லை. ஒரு எரிபொருள் வாகனத்தில் 4,000 க்கும் மேற்பட்ட வெல்டிங் புள்ளிகள் உள்ளன, அவற்றில் 90% ரோபோக்களால் முடிக்கப்படுகின்றன; புதிய எரிசக்தி வாகன பேட்டரி பேக் கவர்கள் லேசர் சீலிங் வெல்டிங் வேகம் 80 மிமீ/வி வரை உள்ளது, இது கைமுறை வெல்டிங்கை விட 5 மடங்கு வேகமானது, மேலும் சிதைவு 0.3 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படலாம், இது பேட்டரி சீலிங்கை திறம்பட உறுதி செய்கிறது. கூடுதலாக, புதிய எரிசக்தி பேட்டரி தட்டுகளின் உராய்வு கலவை வெல்டிங் அலுமினிய அலாய் கூறுகளை திறமையாக வெல்டிங் செய்ய ரோபோ பணிநிலையங்களை பரவலாக ஏற்றுக்கொள்கிறது.

விண்வெளி மற்றும் இராணுவத் தொழில்துறையானது வெல்டிங் தரத்தில் மிக உயர்ந்த தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் வெல்டிங் தரம் தயாரிப்பு பாதுகாப்போடு நேரடியாக தொடர்புடையது. வெல்டிங் ரோபோ பணிநிலைய உபகரணங்கள் அதன் உயர் துல்லியம் மற்றும் உயர் நிலைத்தன்மை கொண்ட நன்மைகளால் இந்தத் தொழில்துறையின் முக்கிய உபகரணங்களாக மாறியுள்ளன. விமானத்தின் உடற்பகுதி பேனலில் உள்ள வெல்டிங்கின் நீளம் 60மீ வரை எட்டலாம், மேலும் ரோபோ வெல்டிங்கின் மீண்டும் நிகழும் பிழை ≤0.05மிமீ ஆகும்; ராக்கெட் எரிபொருள் தொட்டி உராய்வு கலவை வெல்டிங்கை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மூட்டு வலிமை அடிப்படை உலோகத்தின் 90% ஐ அடைகிறது, மேலும் அதே நேரத்தில் எடை 15% குறைகிறது. கூடுதலாக, கூட்டு வெல்டிங் ரோபோக்கள் படிப்படியாக கேபின் வெல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகின்றன, இது மனித-இயந்திர கலப்பு அசெம்பிளியை உணர்கிறது. ஒரு நபர் இரண்டு உபகரணங்களை இயக்க முடியும், வேலை நேரத்தை 40% சேமிக்கிறது.

ரயில் போக்குவரத்துத் துறையில் (அதிவேக ரயில், சுரங்கப்பாதை) வாகன உடல் வெல்டிங், நீண்ட நேரான வெல்டுகள் மற்றும் உயர் துல்லியத்தை முக்கிய தேவைகளாகக் கொண்டுள்ளது, மேலும் வெல்டிங் ரோபோ பணிநிலைய உபகரணங்கள் இதற்கு முழுமையாகப் பொருந்தும். அதிவேக ரயில் வாகன உடலின் பக்கவாட்டுச் சுவரின் நீண்ட நேரான வெல்ட் 24 மீ வரை நீளமானது, மேலும் கேன்ட்ரி ரோபோ பணிநிலையம் இதை ஒரே வெல்டிங்கில் முடிக்க முடியும், இதன் நேர்த்தி ≤0.5மிமீ/10மீ ஆகும்; சுரங்கப்பாதை அலுமினிய அலாய் வாகன உடல் உராய்வு ஸ்டிர் வெல்டிங்கை ஏற்றுக்கொள்கிறது, வெல்டிங் வேகம் 1.2மீ/நிமிடம் அடைகிறது, மற்றும் சிதைவு <1மிமீ ஆகும், இது வாகன உடல் வெல்டிங் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை வெகுவாக மேம்படுத்துகிறது. அதே நேரத்தில், வாகன உடல் இறுதி அசெம்பிளி இணைப்பில் "கூட்டு ரோபோ + காட்சி கண்காணிப்பு" ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் மாற்று நேரம் 2 நாட்களில் இருந்து 2 மணிநேரமாகக் குறைக்கப்படுகிறது, இது பல-வகைப் உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

கப்பல் கட்டும் மற்றும் கடல்சார் பொறியியல் துறையில் வெல்டிங் என்பது "பெரிய வெல்டுகள், பெரிய கூறுகள் மற்றும் பெரிய தளங்கள்" என்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. பாரம்பரிய கைமுறை வெல்டிங் குறைந்த செயல்திறன் மற்றும் நிலையற்ற தரத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் வெல்டிங் ரோபோ பணிநிலைய உபகரணங்கள் இந்த முக்கிய பிரச்சனையை திறம்பட தீர்க்க முடியும். 175,000 டன் மொத்த சரக்குக் கப்பலின் டெக் பட் வெல்ட் ரோபோக்களால் வெல்டிங் செய்யப்படுகிறது, இது ஒரு முறை 12 மிமீ ஊடுருவலை உருவாக்குகிறது, கைமுறை வெல்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது வேலை நேரத்தை 30% குறைக்கிறது; காந்த உறிஞ்சும் மொபைல் ரோபோ கப்பலின் உடற்பகுதியில் ஊர்ந்து செல்ல முடியும் மற்றும் 30° சாய்வில் நிலையாக வெல்டிங் செய்ய முடியும், இது "சாரக்கட்டு + கைமுறை மேல்நிலை வெல்டிங்" பிரச்சனையை தீர்க்கிறது, மேலும் செயல்பாட்டு செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.

மெஷினரி உற்பத்தி மற்றும் எஃகு கட்டமைப்பு தொழிலில் க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG க TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG k TIG

மேலே உள்ள பாரம்பரிய துறைகளுக்கு கூடுதல், வெல்டிங் ரோபோட் வேலைநிறுத்த உபகரணங்கள் சூரிய ஒளி, சக்தி சேமிப்பு மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் போன்ற புதிய துறைகளில் மெல்ல மெல்ல புகுந்துள்ளன. சூரிய ஒளி கண்காணிப்பு அடிப்படைகளின் தடிமனான சுருக்கமான குழாய்களின் வெல்டிங்கிற்கு, ரோபோட் MAG வெல்டிங் ஏற்கப்படுகிறது, மற்றும் உப்புப் புயலுக்கு எதிர்ப்பு 500 மணி நேரம் அடையலாம்; சக்தி சேமிப்பு திரவ குளிரூபம் பலகை லேசர் சீல் வெல்டிங்கை ஏற்கிறது, IP67 உடன்படிக்கையின் வீதம் 99% ஆக உள்ளது; மருத்துவ சாதனங்கள் துறையில் உள்ள தூய்மையான அறை ஒத்துழைப்பு ரோபோட் ஒரு படியில் லேசர் வெல்டிங் + பளபளப்பை செயல்படுத்த முடியும், 100,000-அடுக்கு தூய்மை தேவையை பூர்த்தி செய்து, துல்லியமான வெல்டிங் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அடிக்கடி மாறுகிறது.

வெல்டிங் ரோபோ வேலைத்தள உபகரணங்கள் என்பது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உபகரணங்கள் ஆகும். வெவ்வேறு தொழில்கள், வெவ்வேறு வேலைப் பாகங்கள் மற்றும் வெவ்வேறு வெல்டிங் செயல்முறைகள் உபகரணத் தேவைகளில் பெரும் வேறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. கண்மூடித்தனமாகத் தேர்ந்தெடுப்பது உபகரணங்களுக்கும் தேவைகளுக்கும் இடையே பொருந்தாமையை, முதலீட்டுச் செலவுகளின் வீணடிப்பை மற்றும் பிற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். பின்வரும் 4 முக்கியத் தேர்வுத் திறன்கள் நிறுவனங்கள் தங்கள் தேவைகளைத் துல்லியமாகப் பொருத்தவும், நன்மைகளை அதிகரிக்கவும் உதவுகின்றன:

முதலில், நிறுவனத்தின் வெல்டிங் செயல்முறையைத் தெளிவுபடுத்த வேண்டும். MIG/MAG ஆர்க் வெல்டிங் பயன்படுத்தப்பட்டால், 6-10 கிலோ சுமை கொண்ட 6-அச்சு ரோபோவைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், இது நிலையான கம்பி ஊட்டல் அமைப்பு மற்றும் ஆர்க் வெல்டிங் மின்சாரம் உடன் பொருந்த வேண்டும்; லேசர் வெல்டிங் பயன்படுத்தப்பட்டால், லேசர் டார்ச் ஒருங்கிணைப்பை ஆதரிக்கும் ரோபோவைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், இது ±0.1 மிமீ மீண்டும் நிலைநிறுத்தும் துல்லியத்துடன் இருக்க வேண்டும்; ஸ்பாட் வெல்டிங் பயன்படுத்தப்பட்டால், வெல்டிங் கிளாம்பின் எடைக்கு ஏற்ப, ஒரு கனரக பெரிய கை ரோபோ (சுமை 60-90 கிலோ) தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், வேலைப்பொருள் பொருள், தடிமன் மற்றும் அளவைப் பொறுத்து உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: சிக்கலான வடிவ வேலைப்பொருட்களுக்கு, 6 அச்சுகளுக்கு மேல் சுதந்திரம் கொண்ட ரோபோக்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்; பெரிய வேலைப்பொருட்களுக்கு, 1.4 மீட்டருக்கும் அதிகமான கை நீளம் கொண்ட மாடல்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்; துல்லியமான வேலைப்பொருட்களுக்கு, பார்வை கண்காணிப்பு அமைப்புக்கு முன்னுரிமை அளிக்கவும்.

நிறுவனத்தின் உற்பத்தித் திறன் மற்றும் உற்பத்தித் தொகுப்பிற்கு ஏற்ப உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: பெரிய அளவிலான வெகுஜன உற்பத்திக்கு, உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்த, நிலைநிறுத்திகள் மற்றும் தானியங்கி ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் அமைப்புகளுடன் கூடிய பல ரோபோ கூட்டுப் பணிநிலையங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்; சிறிய தொகுப்பு மற்றும் பல-வகைப் உற்பத்திக்கு, விரைவான மாற்றத்தை ஆதரிக்கும் மற்றும் உபகரண முதலீட்டுச் செலவுகளைக் குறைக்கும் நெகிழ்வான ஒற்றை-இயந்திரப் பணிநிலையங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். அதே நேரத்தில், சிறு மற்றும் நடுத்தர நிறுவனங்கள் உள்நாட்டு உபகரணங்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கலாம், இது இறக்குமதி செய்யப்பட்ட பிராண்டுகளை விட 30%-50% விலை குறைவாக இருக்கும், மேலும் அடிப்படை செயல்பாடுகள் பெரும்பாலான சூழ்நிலைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்; மிக உயர்ந்த நிலைத்தன்மை தேவைகளைக் கொண்ட உயர்நிலைத் துறைகளுக்கு, இறக்குமதி செய்யப்பட்ட பிராண்டுகளை (Fanuc, ABB போன்றவை) தேர்ந்தெடுக்கலாம், சராசரியாக 10,000 மணிநேரத்திற்கும் அதிகமான பழுது நீக்கும் இயக்க நேரம் கொண்டது.

தேர்வு செய்யும்போது, ​​உபகரணங்களின் முக்கிய அளவுருக்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்: மீண்டும் நிலைநிறுத்தும் துல்லியம், துல்லியமான வெல்டிங்கிற்கு ≤±0.1மிமீ தேவைப்படுகிறது, மேலும் சாதாரண எஃகு கட்டமைப்பு வெல்டிங்கிற்கு ±0.5மிமீ வரை தளர்த்தப்படலாம்; வெல்டிங் வேகம், உற்பத்தி வரிசைக்கு ஏற்றவாறு 500-1500மிமீ/வி வேக வரம்பைக் கொண்ட மாடல்களைத் தேர்ந்தெடுக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது; சுமை திறன், ஆர்க் வெல்டிங் ரோபோக்களுக்கு 6-10கிலோ போதுமானது, மேலும் வெல்டிங் டார்ச் மற்றும் சென்சார் உடன் 8கிலோ மாடல்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்; பாதுகாப்பு நிலை, அதிக வெப்பநிலை மற்றும் தூசி நிறைந்த சூழல்களில் உபகரண சேதத்தைத் தவிர்க்க IP54 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். கூடுதலாக, உபகரணங்களின் மென்பொருள் சூழலில் கவனம் செலுத்த வேண்டும், மேலும் செயல்பாட்டு வரம்பைக் குறைக்க, வளமான செயல்முறை நூலகங்கள் மற்றும் ஆதரவு வரைகலை நிரலாக்கத்துடன் கூடிய அமைப்புகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும்.

வெல்டிங் ரோபோ வேலை நிலைய உபகரணங்கள் துல்லியமான உபகரணங்கள் ஆகும், மேலும் அதன் பின்தொடரும் பராமரிப்பு மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆதரவு மிகவும் முக்கியமானது. தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​சரியான விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவையுடன் கூடிய உற்பத்தியாளர்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், மேலும் உபகரண செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்க, உள்ளூர் விற்பனைக்குப் பிந்தைய விற்பனை நிலையங்கள் மற்றும் 24 மணிநேர தொழில்நுட்ப ஆதரவு கொண்ட பிராண்டுகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும்; அதே நேரத்தில், உபகரணங்களின் சுய-கண்டறிதல் செயல்பாட்டில் கவனம் செலுத்துங்கள், இது உபகரணங்களின் நிலையை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்கவும், பிழைகளை (மோட்டார் அதிக வெப்பமடைதல், காற்று சுற்று கசிவு போன்றவை) எச்சரிக்கவும் முடியும், இது பராமரிப்பு சிரமம் மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கிறது. கூடுதலாக, உபகரணங்கள் விரைவாக பயன்பாட்டிற்கு கொண்டுவரப்படுவதை உறுதிசெய்ய, நிறுவல் மற்றும் ஆணையிடுதல் மற்றும் பணியாளர் பயிற்சி போன்ற சேவைகளை உற்பத்தியாளர் வழங்குகிறாரா என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

உயர்தர வெல்டிங் ரோபோ பணிநிலைய உபகரணங்கள், அறிவியல் பூர்வமான பராமரிப்புடன் இணைந்து, சேவை ஆயுளை கணிசமாக நீட்டிக்கவும், செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கவும், உபகரணங்களின் நீண்ட கால நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யவும் முடியும். குறிப்பிட்ட பராமரிப்பு திறன்கள் பின்வருமாறு:

உற்பத்தி அறிவியல் மேம்பாட்டின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், கைத்தொழிலில் உள்ள விலக்குகளை உடைக்கும் மற்றும் செலவுகளை குறைத்து திறனை அதிகரிக்க நிறுவனங்களுக்கு முக்கியமாக மின்கலன் ரோபோட்டுப் பணியிடம் உபகரணங்கள் ஆகிவிட்டன. இது கைத்தொழிலின் பல வலியுறுத்தல்களை மட்டுமல்லாமல், கைத்தொழிலின் செயல்முறையின் தரத்தையும் அறிவுசார் முறையையும் நிறுவுவதில் நிறுவனங்களுக்கு உதவுகிறது, மேலும் தயாரிப்பு தரம் மற்றும் சந்தை போட்டித்திறனை மேம்படுத்துகிறது. இது கார் உற்பத்தி மற்றும் விண்வெளி போன்ற உயர் தரப் பகுதிகள் அல்லது இயந்திர உற்பத்தி மற்றும் எஃகு கட்டமைப்புகள் போன்ற பாரம்பரிய பகுதிகள் ஆகியவற்றில், தங்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மின்கலன் ரோபோட்டுப் பணியிடம் உபகரணங்களை தேர்வு செய்வது, உற்பத்தி திறன், தயாரிப்பு தரம் மற்றும் பொருளாதார நன்மைகள் ஆகியவற்றில் மூன்று மடங்கு மேம்பாட்டை அடைய முடியும்.

உங்கள் வெல்டிங் ரோபோட் வேலைநிறுத்த உபகரணங்களின் தேர்வு பரிந்துரைகள் மற்றும் தயாரிப்பு விவரங்களைப் பற்றிய மேலும் தகவல்களைப் பெற வேண்டும் என்றால், அல்லது உங்கள் சொந்த உற்பத்தி தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஒரு வேலைநிறுத்த திட்டத்தை தனிப்பயனாக்க வேண்டும் என்றால், தயவுசெய்து எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும். எங்களிடம் ஒரு தொழில்முறை ஆராய்ச்சி மற்றும் வளர்ச்சி மற்றும் தொழில்நுட்ப குழு உள்ளது, தேர்வு, வடிவமைப்பு, நிறுவல் மற்றும் செயல்படுத்துதல் முதல் பிற்படுத்தல் பராமரிப்பு வரை ஒரே இடத்தில் சேவைகளை வழங்குகிறது, உங்கள் நிறுவனத்திற்கு வெல்டிங் தானியங்கி மற்றும் புத்திசாலித்தனமான மேம்பாட்டை விரைவாக உண்மையாக்க உதவுகிறது மற்றும் தொழில்துறை வளர்ச்சியின் வாய்ப்புகளைப் பிடிக்க உதவுகிறது.