Tamil
05.10 துருக
CO₂, MIG/MAG மற்றும் பல்ஸ்டு MIG/MAG வெல்டிங்கிற்கு இடையிலான வேறுபாடுகள்
மெட்டல் கேஸ் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங் (GMAW) கருத்து மற்றும் வகைப்பாடு
மெட்டல் கேஸ் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங் (GMAW) என்பது ஒரு ஆர்க் வெல்டிங் செயல்முறையாகும், இது ஒரு நுகரக்கூடிய கம்பி மின்முனையைப் பயன்படுத்துகிறது, வெளிப்புறமாக வழங்கப்படும் பாதுகாப்பு வாயு வில் ஊடகமாக செயல்படுகிறது. வாயு உருகிய உலோகத் துளிகள், வெல்டிங் குளம் மற்றும் வெல்டிங் மண்டலத்தில் உள்ள உயர்-வெப்பநிலை உலோகத்தைப் பாதுகாக்கிறது. வெவ்வேறு கம்பிப் பொருட்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு வாயுக்களின்படி, இது பின்வரும் செயல்முறைகளாக வகைப்படுத்தப்படுகிறது:
1. வெல்டிங் கம்பியின் வகையின் அடிப்படையில் வகைப்பாடு
- இது திட கம்பி வெல்டிங் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்-கோர் கம்பி வெல்டிங் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
- மந்த வாயு (Ar அல்லது He) பாதுகாப்புடன் கூடிய திட கம்பி MIG வெல்டிங் (Metal Inert Gas Arc Welding) என வரையறுக்கப்படுகிறது.
- ஆர்கான் நிறைந்த கலப்பு வாயு பாதுகாப்புடன் கூடிய திட கம்பி MAG வெல்டிங் (Metal Active Gas Arc Welding) என குறிப்பிடப்படுகிறது.
- தூய CO₂ பாதுகாப்புடன் கூடிய திட கம்பி CO₂ வெல்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
- ஃப்ளக்ஸ்-கோர் கம்பிக்கு: CO₂ அல்லது CO₂+Ar கலப்பு வாயுவை பாதுகாப்பு வாயுவாகப் பயன்படுத்தி செய்யப்படும் ஆர்க் வெல்டிங் ஃப்ளக்ஸ்-கோர் கம்பி வாயு பாதுகாப்பு வெல்டிங் ஆகும்; வெளிப்புற பாதுகாப்பு வாயு இல்லாமல் செய்யப்படும் வெல்டிங் சுய-பாதுகாப்பு ஆர்க் வெல்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
2. நிலையான MIG/MAG வெல்டிங் மற்றும் CO₂ வெல்டிங் இடையே உள்ள வேறுபாடுகள்
- CO₂ வெல்டிங் குறைந்த செலவு மற்றும் அதிக உற்பத்தித்திறன் கொண்டது, இருப்பினும் அதிக தெறிப்பு மற்றும் மோசமான வெல்ட் தோற்றம் போன்ற தெளிவான குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. இதற்காக, பல தொழில்துறை பயன்பாடுகள் நிலையான MIG/MAG வெல்டிங்கை பயன்படுத்துகின்றன.
- ஸ்டாண்டர்ட் MIG/MAG வெல்டிங், மந்த வாயு அல்லது ஆர்கான் நிறைந்த கலப்பு வாயு கவசம் சார்ந்துள்ளது, அதேசமயம் தூய CO₂ வெல்டிங் வலுவான ஆக்சிஜனேற்ற பண்புகளைக் காட்டுகிறது. இந்த அடிப்படை வேறுபாடு அவற்றின் தனிப்பட்ட பண்புகளையும் பயன்பாட்டு வரம்புகளையும் தீர்மானிக்கிறது.
3. CO₂ வெல்டிங்கை விட MIG/MAG வெல்டிங்கின் முக்கிய நன்மைகள்
- 50% க்கும் அதிகமான தெறிப்பு குறைப்பு: ஆர்கான் அல்லது ஆர்கான் நிறைந்த வாயு பாதுகாப்பின் கீழ், வெல்டிங் வில் மிகவும் நிலையானதாக இருக்கும். துளி பரிமாற்றம் மற்றும் ஸ்ப்ரே பரிமாற்றத்தின் போது நிலையான வில் செயல்திறன் பராமரிக்கப்படுகிறது. குறைந்த மின்னோட்ட MAG வெல்டிங் உடன் குறுகிய சுற்று பரிமாற்றத்தில் கூட, உருகிய துளிகளில் வில் விலகல் வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது, இதனால் தெறிப்பு பாதியாகக் குறைகிறது.
- சீரான மற்றும் அழகியல் வெல்ட் மணிகள்: MIG/MAG வெல்டிங் சீரான, மென்மையான மற்றும் நிலையான துளி பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்கிறது, இதன் விளைவாக மென்மையான, சீரான மற்றும் பார்வைக்கு ஈர்க்கும் வெல்ட் உருவாக்கம் ஏற்படுகிறது.
- வெல்ட் செய்யக்கூடிய வினைத்திறன் மிக்க உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகள்: வெல்டிங் சூழலில் ஆக்சிஜனேற்றம் குறைவாகவோ அல்லது இல்லாமலோ இருக்கும். MIG/MAG கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் உயர்-கலப்பு ஸ்டீல் மட்டுமல்லாமல், அலுமினியம் & அலுமினிய உலோகக் கலவைகள், துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல், மெக்னீசியம் & மெக்னீசியம் உலோகக் கலவைகள் உள்ளிட்ட வினைத்திறன் மிக்க உலோகங்களையும் வெல்ட் செய்ய முடியும். இது வெல்டிங் செயல்முறை செயல்திறன், வெல்ட் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை வெகுவாக மேம்படுத்துகிறது.
4. துடிப்புள்ள MIG/MAG மற்றும் நிலையான MIG/MAG வெல்டிங் இடையேயான வேறுபாடுகள்
- நிலையான MIG/MAG முக்கியமாக அதிக மின்னோட்டத்தில் ஸ்ப்ரே டிரான்ஸ்ஃபர் மற்றும் குறைந்த மின்னோட்டத்தில் ஷார்ட்-சர்க்யூட் டிரான்ஸ்ஃபர் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது. குறைந்த மின்னோட்ட செயல்பாட்டில் இன்னும் அதிக ஸ்பேட்டர் மற்றும் மோசமான மோல்டிங் பிரச்சனை உள்ளது. குறிப்பாக அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் மற்றும் துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் போன்ற வினைத்திறன் மிக்க உலோகங்களை குறைந்த மின்னோட்டத்தில் சீராக வெல்ட் செய்ய முடியாது.
- இந்தச் சிக்கலைத் தீர்க்க பல்ஸ்டு MIG/MAG வெல்டிங் உருவாக்கப்பட்டது. இதன் முக்கிய அம்சம் என்னவென்றால், ஒவ்வொரு தற்போதைய துடிப்புக்கும் ஒரு துளி பரிமாற்றம் செய்யப்படுகிறது, இது அடிப்படையில் ஸ்ப்ரே துளி பரிமாற்ற முறைக்கு சொந்தமானது.
- உகந்த வேலை முறை என்பது ஒரு துடிப்பு, ஒரு துளி. துடிப்பு அதிர்வெண்ணை சரிசெய்வது துளி பரிமாற்ற அதிர்வெண் மற்றும் கம்பி உருகும் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. துளி விட்டம் கம்பி விட்டத்திற்கு நெருக்கமாக உள்ளது, இது வழக்கமான ஸ்ப்ரே பரிமாற்றம் மற்றும் பெரிய துளி பரிமாற்றத்துடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த வில் வெப்பத்தையும் குறைந்த துளி வெப்பநிலையையும் கொண்டுவருகிறது.
முக்கிய நன்மைகள்:
- அதிக கம்பி உருகுதல் திறன்;
- குறைந்த வெல்டிங் புகை, குறைந்த உலோகக் கலவை எரிதல் மற்றும் சிறந்த பணிச்சூழல்;
- குறைந்தபட்சம் அல்லது கிட்டத்தட்ட பூஜ்ஜிய தெறிப்புடன் சிறந்த வில் திசை;
- அனைத்து நிலை வெல்டிங்கிற்கும் ஏற்றது, நல்ல வெல்ட் உருவாக்கம், பரந்த வெல்ட் அகலம், ஆழமற்ற விரல் ஊடுருவல் மற்றும் சிறிய வலுவூட்டல்;
- அலுமினிய கலவைகள் போன்ற வினைத்திறன் கொண்ட உலோகங்களுக்கு சரியான குறைந்த மின்னோட்ட வெல்டிங்;
- ஸ்ப்ரே பரிமாற்றத்தின் பயன்படுத்தக்கூடிய மின்னோட்ட வரம்பை விரிவுபடுத்துகிறது; நிலையான துளி பரிமாற்றத்தை நெருக்கமான ஸ்ப்ரே மின்னோட்டத்திலிருந்து பத்து ஆம்பியர்கள் வரை அடையலாம்.
5. துடிப்புள்ள MIG/MAG வெல்டிங்கின் தீமைகள்
- எந்த செயல்முறையும் வரம்புகள் இல்லாமல் இல்லை. நிலையான MIG/MAG வெல்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது:
- வழக்கமான செயல்பாட்டில் சற்று குறைந்த வெல்டிங் உற்பத்தித்திறன் உணரப்படுகிறது;
- வெல்டர் திறன்கள் மற்றும் செயல்பாட்டு அனுபவத்திற்கான உயர் தேவைகள்;
- வெல்டிங் உபகரணங்களின் ஒப்பீட்டளவில் அதிக செலவு.
6. துடிப்புள்ள MIG/MAG கட்டாயமாக இருக்க வேண்டிய பயன்பாட்டு காட்சிகள்
- பல்ஸ் MIG/MAG இன் தேர்வு வெல்டிங் செயல்முறை தேவைகளைப் பொறுத்தது. பின்வரும் பொருட்கள் மற்றும் தொழில்களுக்கு இது அவசியம்:
- கார்பன் ஸ்டீல்: அதிக வெல்ட் தரம் மற்றும் தோற்றம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகள், அதாவது அழுத்தக் கலன்கள், கொதிகலன்கள், இரசாயன வெப்பப் பரிமாற்றிகள், மத்திய குளிரூட்டும் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மற்றும் ஹைட்ரோஎலக்ட்ரிக் டர்பைன் சுருள் உறைகள்.
- துருப்பிடிக்காத எஃகு: ரயில் என்ஜின் பாகங்கள் மற்றும் இரசாயன அழுத்தக் கலன்கள் உட்பட, கடுமையான தரம் மற்றும் தோற்றத் தரங்களுடன் குறைந்த மின்னோட்ட வெல்டிங் (200A க்குக் கீழே).
- அலுமினியம் & அலுமினிய கலவைகள்: அதிவேக ரயில்கள், உயர் மின்னழுத்த சுவிட்சுகள் மற்றும் காற்றுப் பிரிப்பு உபகரணங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உயர்-தர தோற்றம் மற்றும் செயல்திறனுக்கான குறைந்த மின்னோட்ட வெல்டிங் (200A க்குக் கீழே).
- தாமிரம் & தாமிர உலோகக் கலவைகள்: GMAW வரம்பிற்குள் கிட்டத்தட்ட அனைத்து தாமிர உலோகக் கலவை வெல்டிங்கும் துடிப்புள்ள MIG/MAG செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது.
தொடர்பு
உங்கள் தகவலைக் கொடுங்கள், நாங்கள் உங்களைத் தொடர்புகொள்வோம்.
வாட்ஸ்அப்