Русский
Создано 05.10
Различия между сваркой CO₂, MIG/MAG и импульсной MIG/MAG
Концепция и классификация газовой дуговой сварки металлов (GMAW)
Газовая дуговая сварка металлов (GMAW) — это процесс дуговой сварки, в котором используется плавящийся электрод в виде проволоки, а подаваемый извне защитный газ действует как среда для дуги. Газ защищает капли расплавленного металла, сварочную ванну и высокотемпературный металл в зоне сварки. В зависимости от различных материалов проволоки и защитных газов, она классифицируется на следующие процессы:
1. Классификация по типу сварочной проволоки
- Разделяется на сварку сплошной проволокой и сварку порошковой проволокой.
- Сплошная проволока с защитой инертным газом (Ar или He) определяется как сварка MIG (Metal Inert Gas Arc Welding).
- Сплошная проволока с защитой смешанным газом, богатым аргоном, называется сваркой MAG (Metal Active Gas Arc Welding).
- Сплошная проволока с защитой чистым CO₂ просто называется сваркой CO₂.
- Для порошковой проволоки: Дуговая сварка с использованием CO₂ или смеси CO₂+Ar в качестве защитного газа называется газовой сваркой порошковой проволокой; сварка без внешнего защитного газа называется самозащитной дуговой сваркой.
2. Различия между стандартной сваркой MIG/MAG и сваркой CO₂
- Сварка CO₂ отличается низкой стоимостью и высокой производительностью, однако имеет очевидные недостатки, такие как сильное разбрызгивание и плохой внешний вид шва. По этой причине многие промышленные применения вместо этого используют стандартную сварку MIG/MAG.
- Стандартная сварка MIG/MAG использует защиту инертным газом или смесью газов с высоким содержанием аргона, в то время как сварка чистым CO₂ проявляет сильные окислительные свойства. Это фундаментальное различие определяет их соответствующие характеристики и пределы применения.
3. Основные преимущества сварки MIG/MAG по сравнению со сваркой CO₂
- Снижение разбрызгивания более чем на 50%: При защите аргоном или газовой смесью, богатой аргоном, сварочная дуга остается чрезвычайно стабильной. Стабильная работа дуги поддерживается во время переноса капель и струйного переноса. Даже при коротком замыкании при сварке MAG с низким током значительно снижается отталкивание дуги от расплавленных капель, что сокращает разбрызгивание более чем вдвое.
- Равномерный и эстетичный шов: Сварка MIG/MAG обеспечивает равномерный, мелкий и стабильный перенос капель, что приводит к гладкому, однородному и визуально привлекательному формированию шва.
- Свариваемые реактивные металлы и сплавы: Сварочная атмосфера обладает слабой или почти отсутствующей окислительной способностью. MIG/MAG может сваривать не только углеродистую и высоколегированную сталь, но и реактивные металлы, включая алюминий и его сплавы, нержавеющую сталь, магний и его сплавы. Это значительно улучшает производительность сварочного процесса, качество сварных швов и эффективность производства.
4. Различия между импульсной сваркой MIG/MAG и стандартной сваркой MIG/MAG
- Стандартная сварка MIG/MAG в основном использует струйный перенос при высоком токе и короткое замыкание при низком токе. Работа при низком токе по-прежнему сопровождается сильным разбрызгиванием и плохим формированием шва. Особенно реактивные металлы, такие как алюминиевые сплавы и нержавеющая сталь, не могут быть сварены плавно при низком токе.
- Импульсная сварка MIG/MAG была разработана для решения этой проблемы. Ее ключевая особенность — одна капля, переносимая за один импульс тока, что по сути относится к режиму переноса капель в режиме распыления.
- Оптимальный рабочий режим — один импульс, одна капля. Регулировка частоты импульсов контролирует частоту переноса капель и скорость плавления проволоки. Диаметр капли близок к диаметру проволоки, что обеспечивает более низкую тепловую нагрузку дуги и более низкую температуру капель по сравнению с традиционным переносом в режиме распыления и переносом крупных капель.
Ключевые преимущества:
- Более высокая эффективность плавления проволоки;
- Меньше сварочного дыма, меньше выгорание легирующих элементов и лучшая рабочая среда;
- Минимальное разбрызгивание или почти нулевое с отличной направленностью дуги;
- Подходит для сварки во всех пространственных положениях с хорошим формированием шва, более широкой зоной сплавления, небольшой глубиной проплавления и малым усилением валика;
- Идеальная сварка на низких токах для реактивных металлов, таких как алюминиевые сплавы;
- Расширяет диапазон используемого тока для струйного переноса; стабильный перенос капель может быть достигнут от тока, близкого к критическому для струйного переноса, до десятков ампер.
5. Недостатки импульсной сварки MIG/MAG
- Ни один процесс не лишен ограничений. По сравнению со стандартной сваркой MIG/MAG:
- Немного более низкая воспринимаемая производительность сварки при рутинной работе;
- Более высокие требования к навыкам сварщика и опыту эксплуатации;
- Относительно более высокая стоимость сварочного оборудования.
6. Сценарии применения, где импульсная сварка MIG/MAG обязательна
- Выбор импульсной сварки MIG/MAG зависит от требований сварочного процесса. Она необходима для следующих материалов и отраслей промышленности:
- Углеродистая сталь: Применения, требующие высокого качества и внешнего вида сварного шва, такие как сосуды под давлением, котлы, химические теплообменники, центральные кондиционерные теплообменники и спиральные корпуса гидротурбин.
- Нержавеющая сталь: Сварка при низком токе (ниже 200А) с высокими стандартами качества и внешнего вида, включая детали локомотивов и химические сосуды под давлением.
- Алюминий и алюминиевые сплавы: Сварка при низком токе (ниже 200А) для обеспечения высокого стандарта внешнего вида и производительности, широко используется в высокоскоростных поездах, высоковольтных переключателях и оборудовании для разделения воздуха.
- Медь и медные сплавы: Почти все сварочные работы с медными сплавами в диапазоне GMAW используют импульсный процесс MIG/MAG.
Контакт
Оставьте свою информацию, и мы свяжемся с вами.
WhatsApp