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Criado em 06.04
Controlador de Soldagem por Pontos de Média Frequência
1. Introdução do Produto e Vantagens Principais
- O controlador de soldagem por resistência de frequência média da série IDW é um dispositivo de controle de soldagem industrial de alta precisão projetado para equipamentos de soldagem por pontos/projeção de frequência média. Operando com frequência de saída de 1kHz e precisão de temporização em nível de milissegundo, este controlador adota tecnologia de feedback de corrente secundária em malha fechada para realizar controle preciso da saída de soldagem, amplamente compatível com transformadores de soldagem por pontos de frequência média, robôs industriais e linhas de produção de soldagem automatizadas.
1.1 Principais Características do Produto
- Frequência de saída de 1kHz, controle de temporização preciso em nível de milissegundo; precisão de controle de corrente de até 5‰.
- Armazenamento programável para até 32 sequências de parâmetros de soldagem independentes para atender à produção de peças de múltiplas especificações.
- Lógica de aquecimento de soldagem em três seções: Pré-aquecimento → Soldagem → Revenimento; rampa de subida/descida ajustável e tempos de ciclo independentes dentro do segmento de soldagem.
- Terminais de E/S programáveis personalizáveis (3 grupos de saída), conexão fácil com CLP, robôs industriais e dispositivos de automação periféricos.
- Suporte à comunicação industrial e controle de sinal de código BCD, realizando gerenciamento centralizado remoto de automação via PC externo ou CLP.
- Feedback de corrente da bobina secundária em tempo real + regulação em malha fechada para melhorar significativamente a estabilidade da corrente de soldagem e a consistência da qualidade da soldagem finalizada.
- Função de armazenamento de registro de alarme de falha histórica integrada para solução rápida de problemas e rastreamento de dados de produção.
2. Principais Especificações Técnicas
2.1 Especificação Elétrica
Parâmetro | Detalhes |
Potência de Entrada | CA trifásica 380V, tolerância +10%/-20%, 50Hz±1% |
Tensão de Saída PWM | Monofásica, pico 540V |
Corrente de Saída Nominal | IDW-400T: 400A / IDW-600T: 600A / IDW-800T: 800A / IDW-1000T: 1000A / IDW-1200T: 1200A |
Saída da Válvula Solenoide | DC24V±10%, Máx. 0,15A por canal, acionamento total de 3 grupos de válvulas de ar |
Cabo de Alimentação de Entrada | 50mm² |
Fluxo de Água de Resfriamento | 6L/min para IDW400/600; 8L/min para IDW800/1000; 12L/min para IDW1200; Pressão mínima ≥0,15MPa, Temperatura máxima da água ≤40℃ |
Ambiente de Trabalho | Temp: -5℃~50℃ (resfriamento a água); Umidade ≤80%; Altitude máxima ≤1000m |
Classe de Isolamento | Classe F |
Dimensão Externa | IDW400/600/800/1000T:672×267×400mm; IDW1200T:750×265×460mm |
2.2 Faixa de Parâmetros de Tempo de Soldagem (Unidade: ms, a menos que especificado)
- Pré-pressão:0~9999 | Tempo de Aperto:0~9999 | Rampa Ascendente:0~99 | Pré-aquecimento:0~999
- Tempo de Resfriamento:0~9999 | Tempo de Soldagem:0~999 | Rampa Descendente:0~99 | Tempo de Revenimento:0~999
- Tempo de Manutenção:0~9999 | Tempo de Descanso:0~9999
- Opção de Modo de Corrente 1: Corrente Constante Primária CC1:0~9999A
- Opção de Modo de Corrente 2: Corrente Constante Secundária CC2:0~99.99KA (por segmento 1/2/3)
- Observações: NÃO execute teste sem carga; o controlador deve conectar o transformador de soldagem correspondente antes da inicialização. Para soldagem multiciiclo, tempo de resfriamento ≥2ms é obrigatório.
3. Introdução ao Painel HMI
Equipado com tela sensível ao toque industrial de 7 polegadas para operação completa: configuração de parâmetros, monitoramento em tempo real da corrente de soldagem, tensão do capacitor do barramento DC, contagem de ciclos de trabalho e status de funcionamento do equipamento.
- Categorias da tela principal: Tela de Status de Soldagem: Tela de inicialização padrão para execução normal de soldagem, exibe contagens totais de solda, tensão do capacitor, corrente real de soldagem de 3 canais.
- Tela de Configuração de Parâmetros: Configure todos os valores de tempo, valores de corrente constante primária/secundária e a função de cópia de agenda de soldagem.
- Tela de Configuração de Função: Alterne os modos de soldagem por ponto/contínua/costura, gatilho de pulso/nível, corrente constante primária/secundária, lembrete de retífica de eletrodo, parâmetros de controle de detecção de fluxo de água e temperatura do transformador, atraso do motor e válvula de impulso.
- Tela de Monitoramento de Corrente: Configuração independente de limite superior/inferior e tolerância permitida para corrente de pré-aquecimento/soldagem/revenimento; alarme de sobre/subcorrente e proteção contínua contra subcontagem.
- Tela de Aumento de Corrente: Incremento de corrente programável de até 10 passos para compensar o desgaste do eletrodo, definindo a porcentagem do passo e a quantidade de soldagem correspondente.
- Tela de Gerenciamento de Produção: Contador total de produção, contagem de peças e caixas, configuração de produção alvo e correção de dados.
- Tela de Dados Históricos: Armazena a curva em tempo real da corrente de descarga de soldagem e da tensão do barramento; suporta exportação USB de todos os dados de produção para análise em PC.
- Tela de Registro de Falhas: Salva todos os códigos de alarme históricos e o carimbo de data/hora de ocorrência para verificação de manutenção.
4. Descrição Funcional Principal
4.1 Seleção do Modo de Soldagem
- Ponto Único: Um ciclo de soldagem por sinal de gatilho, independentemente da entrada de gatilho sustentada.
- Soldagem Contínua: Tipo de retenção / Tipo de avanço opcional para soldagem por pontos cíclica automática.
- Soldagem por Costura: Lógica de gatilho de avanço/retenção, compatível com produção de soldagem por costura contínua.
4.2 Modo de Gatilho: Gatilho de Pulso ou Gatilho de Nível disponível
4.3 Controle de Corrente Constante
- CC Primário: Regula a corrente do transformador primário de entrada; conexão da bobina secundária opcional.
- CC Secundário: Circuito fechado baseado na corrente de saída secundária real; a fiação da bobina secundária é obrigatória.
4.4 Funções Práticas Adicionais
- Alerta de Preparação do Eletrodo: Defina a quantidade fixa de solda para emitir um sinal de pré-alarme e lembrete de preparação completa ao atingir a contagem predefinida.
- Compensação de Corrente de Aumento: Aumente gradualmente a corrente de saída em uma porcentagem predefinida após soldas especificadas para compensar a abrasão do eletrodo.
- Monitoramento de Corrente Multiponto: Alarme automático quando a corrente real excede o limite superior ou cai abaixo da tolerância inferior permitida.
- Seleção de Agenda 32: Alterne o programa de soldagem através do painel de toque frontal ou sinal de terminal BCD externo.
5. Código de Falha Comum e Solução de Problemas
Código de Falha | Conteúdo do Alarme | Causa e Solução |
E01 | Transformador Superaquecido | Temperatura alta da água de resfriamento / fluxo de água insuficiente / ciclo de trabalho excessivo; melhore a condição de resfriamento, substitua o interruptor térmico danificado |
E02 | Água de Resfriamento Anormal | Baixa pressão de água ou fiação de detecção de fluxo defeituosa; ajuste a pressão da água e inspecione a fiação |
E03 | Parada de Emergência Ativada | Interruptor de parada de emergência externo desconectado; redefina após a solução de problemas |
E04 | Contagem Completa de Preparação de Eletrodo | Ponto de preparação predefinido atingido; prepare o eletrodo e depois redefina através do terminal de entrada dedicado |
E05 | Contagem máxima de aumento atingida | Quantidade total de soldagem de aumento; redefinir contador |
E06 | Sem Saída de Corrente de Soldagem | Bobina secundária quebrada / plugue do sensor solto / transformador danificado; verifique a fiação e substitua as peças defeituosas |
E07 | Corrente de Saída Máxima Excedida | Curto-circuito / parâmetro de corrente incorreto; reduza o valor de ajuste e inspecione o circuito secundário |
E09 | Superaquecimento do Dissipador de Calor do IGBT | Resfriamento deficiente; melhore o fluxo de água e reduza o ciclo de trabalho contínuo |
E10 | Anormalidade do Módulo IGBT | Placa de acionamento/IGBT danificada; verifique a fiação ou substitua o módulo de potência |
E13/E14/E15 | Tensão do Capacitor Fora da Faixa | Rede de 380V de entrada instável / falta de fase; verifique a fonte de alimentação de entrada |
E16~E24 | Limite de Corrente de Solda Acima/Abaixo | Parâmetro de monitoramento inadequado / loop secundário defeituoso; revise os pontos de ajuste e inspecione o circuito de soldagem |
E25 | Meta de Produção Concluída | Saída total predefinida finalizada; desative a função de contagem de produção e depois redefina |
- Outras falhas sem código: Mau funcionamento da válvula solenóide (Verifique o suprimento de DC24V e a fiação); Tela preta do touchscreen (Inspecione a fonte de alimentação de 24V ou substitua o HMI).
6. Manutenção e Serviço Pós-Venda
- A manutenção do equipamento deve ser operada por eletricista profissional e técnico de soldagem. O uso indevido anula a garantia gratuita.
- Garantia gratuita de um ano a partir da data de entrega da fábrica em condições normais de funcionamento. Reparo gratuito para defeitos de fabricação dentro do período de garantia.
- Danos causados por operação incorreta, modificação não autorizada, impacto de transporte ou instalação inadequada serão cobrados por peças de reposição e serviço de manutenção. Serviço de reparo pago está disponível para produtos fora da garantia.
- Suporte técnico personalizado e orientação no local podem ser oferecidos mediante solicitação do cliente. Especificações do produto sujeitas ao produto físico sem aviso prévio se atualizadas.
7. Faixa de Aplicação
- O controlador de soldagem por resistência de média frequência IDW é amplamente utilizado nas indústrias de peças automotivas, hardware, eletrodomésticos, baterias de nova energia e processamento de chapas metálicas para soldagem por pontos, soldagem por projeção e soldagem por costura, em conjunto com soldadores por pontos inversores de média frequência e linhas de soldagem robótica automatizadas.
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