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Criado em 05.10
Diferenças entre soldagem CO₂, MIG/MAG e MIG/MAG Pulsado
Conceito e Classificação da Soldagem a Arco com Gás Metálico (GMAW)
A Soldagem a Arco com Gás Metálico (GMAW) é um processo de soldagem a arco que utiliza um eletrodo de arame consumível, com gás de proteção fornecido externamente atuando como meio do arco. O gás protege as gotas de metal fundido, o banho de solda e o metal em alta temperatura na zona de soldagem. De acordo com diferentes materiais de arame e gases de proteção, é classificada nos seguintes processos:
1. Classificação por Tipo de Arame de Solda
- É dividido em soldagem com arame maciço e soldagem com arame tubular.
- Arame maciço com proteção de gás inerte (Ar ou He) é definido como soldagem MIG (Metal Inert Gas Arc Welding).
- Arame maciço com proteção de gás misto rico em argônio é referido como soldagem MAG (Metal Active Gas Arc Welding).
- Arame maciço com proteção de CO₂ puro é simplesmente chamado de soldagem CO₂.
- Para arame tubular: Soldagem a arco usando CO₂ ou gás misto CO₂+Ar como gás de proteção é soldagem com arame tubular com proteção gasosa; soldagem sem gás de proteção externo é denominada soldagem a arco autoprotegida.
2. Diferenças Entre Soldagem MIG/MAG Padrão e Soldagem CO₂
- A soldagem CO₂ apresenta baixo custo e alta produtividade, mas possui desvantagens óbvias, como respingos excessivos e aparência pobre da solda. Por esse motivo, muitas aplicações industriais adotam a soldagem MIG/MAG padrão em vez disso.
- A soldagem MIG/MAG padrão utiliza gás inerte ou mistura de gás rica em argônio como proteção, enquanto a soldagem com CO₂ puro apresenta fortes propriedades oxidantes. Essa diferença fundamental determina suas respectivas características e limites de aplicação.
3. Principais Vantagens da Soldagem MIG/MAG sobre a Soldagem CO₂
- Redução de respingos em mais de 50%: Sob proteção de argônio ou gás rico em argônio, o arco de soldagem permanece extremamente estável. O desempenho estável do arco é mantido durante a transferência de gotas e a transferência por spray. Mesmo na transferência em curto-circuito com soldagem MAG de baixa corrente, a repulsão do arco nas gotas fundidas é muito reduzida, cortando os respingos em mais da metade.
- Cordão de solda uniforme e estético: A soldagem MIG/MAG garante uma transferência de gotas uniforme, fina e estável, resultando em uma formação de solda lisa, uniforme e visualmente atraente.
- Metais e ligas reativas soldáveis: A atmosfera de soldagem tem pouca ou nenhuma oxidação. MIG/MAG pode soldar não apenas aço carbono e aço de alta liga, mas também metais reativos, incluindo alumínio e ligas de alumínio, aço inoxidável, magnésio e ligas de magnésio. Melhora significativamente o desempenho do processo de soldagem, a qualidade da solda e a eficiência da produção.
4. Diferenças Entre Soldagem MIG/MAG Pulsada e MIG/MAG Padrão
- O MIG/MAG padrão adota principalmente transferência por spray em alta corrente e transferência por curto-circuito em baixa corrente. A operação em baixa corrente ainda sofre com respingos excessivos e moldagem deficiente. Especialmente metais reativos como ligas de alumínio e aço inoxidável não podem ser soldados suavemente em baixa corrente.
- A soldagem MIG/MAG pulsada foi desenvolvida para resolver este problema. Sua característica principal é uma gota transferida por pulso de corrente, pertencendo essencialmente ao modo de transferência por spray.
- O modo de trabalho ideal é um pulso, uma gota. Ajustar a frequência do pulso controla a frequência de transferência da gota e a velocidade de fusão do arame. O diâmetro da gota é próximo ao diâmetro do arame, resultando em menor calor do arco e menor temperatura da gota em comparação com a transferência por spray convencional e a transferência de gotas grandes.
Principais benefícios:
- Maior eficiência de fusão do arame;
- Menos fumos de soldadura, menor queima de elementos de liga e melhor ambiente de trabalho;
- Salpicos mínimos ou quase zero com excelente direcionalidade do arco;
- Adequado para soldagem em todas as posições com boa formação da solda, maior largura da solda, penetração superficial em forma de dedo e pequeno reforço;
- Soldagem perfeita de baixa corrente para metais reativos como ligas de alumínio;
- Amplia a faixa de corrente utilizável da transferência por spray; a transferência de gotas estável pode ser alcançada desde a corrente de spray quase crítica até dezenas de amperes.
5. Desvantagens da Soldagem MIG/MAG Pulsada
- Nenhum processo está isento de limitações. Comparado com a soldagem MIG/MAG padrão:
- Produtividade de soldagem percebida ligeiramente menor em operação rotineira;
- Requisitos mais elevados para as habilidades do soldador e experiência operacional;
- Custo relativamente mais alto do equipamento de soldagem.
6. Cenários de Aplicação Onde a MIG/MAG Pulsada é Obrigatória
- A seleção do MIG/MAG pulsado depende dos requisitos do processo de soldagem. É essencial para os seguintes materiais e indústrias:
- Aço carbono: Aplicações que exigem alta qualidade e aparência da solda, como vasos de pressão, caldeiras, trocadores de calor químicos, trocadores de calor de ar condicionado central e carcaças espirais de turbinas hidrelétricas.
- Aço inoxidável: Soldagem de baixa corrente (abaixo de 200A) com rigorosos padrões de qualidade e aparência, incluindo peças de locomotivas e vasos de pressão químicos.
- Alumínio e ligas de alumínio: Soldagem de baixa corrente (abaixo de 200A) para alta aparência e desempenho padrão, amplamente utilizada em trens de alta velocidade, chaves de alta tensão e equipamentos de separação de ar.
- Cobre e ligas de cobre: Quase toda a soldagem de ligas de cobre dentro da faixa GMAW adota o processo MIG/MAG pulsado.
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