Niniejsza automatyczna stacja zrobotyzowanego spawania TA-1400 to profesjonalne, inteligentne rozwiązanie spawalnicze, opracowane specjalnie na potrzeby produkcji części samochodowych. Przyjęcie konstrukcji z 6-osiowym robotem głównym i 2 zewnętrznymi osiami pomocniczymi, w połączeniu z wysokowydajnym źródłem zasilania spawalniczego YD-350GR3HNK i precyzyjnym pozycjonerem serwo 1.0T, zapewnia całemu systemowi elastyczność ruchu, wysoką dokładność pozycjonowania i stabilną jakość spawania. Wyposażony w inteligentny system spawania Smartac i funkcję śledzenia spoin łukowych, skutecznie rozwiązuje problemy odchyleń spawalniczych, zapewniając spójne i wysokiej jakości wykończenie spawów przy masowej produkcji elementów konstrukcyjnych pojazdów. Wszystkie konfiguracje stacji roboczej i uchwyty mogą być w pełni dostosowane do rysunków detali i wymagań procesowych klienta.
Kompletna specyfikacja techniczna
1. Korpus robota spawalniczego
- Model robota: TA-1400
- Główne osie: 6 osi
- Zewnętrzne osie pomocnicze: 2 osi
- Maksymalny promień roboczy: 1450 mm
- Obciążenie znamionowe: 6 kg
- Obsługiwane źródło zasilania spawalniczego: YD-350GR3HNK
- Znamionowy prąd spawania: 350A
2. Wysokoprecyzyjny pozycjoner spawalniczy
- Zakres kąta nachylenia: ±90°
- Zakres obrotu: pełny obrót 360°
- Powtarzalność pozycjonowania: ±0,1 mm
- Maksymalna średnica obrotu: 1100 mm
- Maksymalna nośność: 1,0 tony
3. Niestandardowy uchwyt spawalniczy
- Wszystkie przyrządy spawalnicze są profesjonalnie projektowane i produkowane ściśle według rysunków części samochodowych klienta i rzeczywistych procesów spawania. Dostosowana konstrukcja mocowania zapewnia dokładne pozycjonowanie, pewne mocowanie i brak drgań podczas spawania z dużą prędkością, skutecznie gwarantując jednolitą tolerancję i stabilną jakość spawania dla partii elementów samochodowych.
4. Przestrzeń instalacyjna i inteligentny system oprogramowania
- Całkowity zajmowany wymiar: 5m × 4m × 4,5m (Dł. × Szer. × Wys.)
- Opcjonalny system spawania: Standardowy system spawania łukowego, inteligentny system spawania Smartac, system śledzenia spoin z czujnikiem łuku
Główne zalety spawania części samochodowych
- Ultra-wysoka precyzja spawania: powtarzalna dokładność pozycjonowania ±0,1 mm w pełni spełnia wysokie standardy tolerancji części samochodowych, zapewniając spawanie bez defektów w produkcji seryjnej.
- Połączenie wieloosiowe i spawanie w pełnej pozycji: konstrukcja z połączeniem 6+2 osi realizuje spawanie we wszystkich pozycjach bez martwych kątów, doskonale dopasowując się do złożonych zakrzywionych powierzchni i nieregularnych struktur części samochodowych.
- Inteligentne śledzenie spoiny: wbudowany czujnik łuku automatycznie identyfikuje i koryguje odchylenia spawania, kompensując błędy mocowania detalu i tolerancje materiałowe.
- Stabilna moc spawania: wysokowydajne źródło zasilania spawalniczego o mocy 350A zapewnia stabilną moc łuku, mniej odprysków, piękne spoiny i wysoką spójność spawania.
- Średni udźwig i szeroka kompatybilność: wytrzymały pozycjoner 1,0T nadaje się do spawania różnych średniej wielkości części konstrukcyjnych samochodów, części podwozia i części wsporczych.
Zakres zastosowań
- Szczególnie nadaje się do automatycznego spawania różnych części samochodowych, takich jak części podwozia, ramy konstrukcyjne samochodów, wsporniki, złączki rurowe i inne średniej wielkości elementy metalowe. Jest to preferowany inteligentny sprzęt spawalniczy dla fabryk produkujących samochody i części samochodowe.
Instrukcja personalizacji
- To stanowisko spawalnicze z robotem obsługuje pełną personalizację. Zgodnie z rozmiarem detalu klienta, procesem spawania, wydajnością produkcji i układem warsztatu, możemy dostosować parametry robota, obciążenie pozycjonera, konstrukcję uchwytu i funkcje inteligentne, aby zapewnić ekskluzywne rozwiązania automatycznego spawania.