Polski
Utworzono Dzisiaj
J-63K Elektroniczna zgrzewarka punktowa i projekcyjna AC
Seria zgrzewarek punktowych
1. Przegląd produktu
- Ten zgrzewarka punktowa i zgrzewarka wypukłościowa z elektronicznym impulsem prądowym to urządzenie do zgrzewania oporowego prądem przemiennym o częstotliwości sieciowej, specjalnie zaprojektowane do zgrzewania punktowego i zgrzewania wypukłościowego blach metalowych. Wyposażone w niezależny precyzyjny zasilacz spawalniczy, pneumatyczny cylinder dociskowy i zintegrowany elektryczny system sterowania, przyjmuje tryb spawania wyładowczego z pojedynczym zasilaniem i pojedynczą głowicą spawalniczą, charakteryzujący się stabilną pracą, wysoką precyzją spawania i szeroką kompatybilnością z różnymi blachami.
- Maszyna jest wyposażona w cyfrowy system sterowania dotykowego, zapewniający proste i wygodne użytkowanie. Może przechowywać wiele zestawów parametrów spawania, nadaje się do dopasowania do zautomatyzowanych linii produkcyjnych, a także do samodzielnych stanowisk spawalniczych. Cała maszyna jest zgodna z europejskimi normami bezpieczeństwa CE, charakteryzuje się niezawodnym bezpieczeństwem i spełnia wymagania produkcyjne zagranicznych fabryk przemysłowych.
2. Materiały spawalnicze
Ta przemysłowa zgrzewarka oporowa obsługuje zgrzewanie punktowe i zgrzewanie z wypukłościami dla zróżnicowanych materiałów metalowych, szeroko stosowana w przemyśle obróbki blach:
- Arkusz stali nierdzewnej
- Arkusz Galvalume i arkusz stali ocynkowanej
- Arkusz zwykłej żelaza i arkusz stali niskowęglowej
- Arkusz stali wysokowęglowej i specjalny arkusz metalu laminowanego
3. Standardowe warunki pracy i wymagania środowiskowe
- Proszę obsługiwać maszynę spawalniczą w określonym środowisku pracy, aby zapewnić stabilną jakość spawania i długą żywotność.
Pozycja | Standardowy warunek pracy |
Zasilanie | 2-fazowe 380V±10%, 50Hz±1% |
Gaz otoczenia | Środowisko wolne od gazów kwasowych, alkalicznych, korozyjnych, szkodliwych, łatwopalnych i wybuchowych |
Temperatura otoczenia | -10℃ ~ +45℃ |
Średnia wilgotność względna | Mniej niż 90% |
Ciśnienie sprężonego powietrza | 0,4～0,6 MPa |
Wymagania dotyczące fundamentów | Płaski i stabilny fundament |
4. Zasada działania
- Maszyna przyjmuje zasadę spawania elektronicznego impulsowego o częstotliwości sieciowej: wbudowany transformator spawalniczy o częstotliwości sieciowej obniża napięcie wejściowe i natychmiast zwiększa prąd wyjściowy, tworząc niskonapięciowe wyjście spawalnicze o wysokim prądzie. Duży prąd jest przesyłany do miejsca łączenia obrabianych przedmiotów za pomocą specjalnych elektrod spawalniczych.
- Skoncentrowane ciepło oporowe jest generowane przez opór stykowy obrabianych elementów metalowych, szybko topiąc metal w miejscach spawania. Dzięki stałemu naciskowi wywieranemu przez pneumatyczne urządzenie dociskowe, dwa elementy obrabiane są ściśle łączone, tworząc stabilne spoiny punktowe i wypukłe. Maszyna obsługuje dwuetapowy proces wyładowania, umożliwiając zintegrowane podgrzewanie wstępne, kształtowanie i odpuszczanie elementów obrabianych.
5. Kluczowe zalety produktu
5.1 Mocny prąd spawania
- Silna penetracja spawalnicza umożliwia łatwe spawanie grubych, twardych blach metalowych, takich jak stal niskowęglowa i stal nierdzewna, bez zimnych spoin i przepaleń podczas spawania grubych płyt.
5.2 Dwustopniowy oddzielny proces rozładowania
- Jest wyposażony w niezależne dwustopniowe programy rozładowania do oddzielnego podgrzewania, kształtowania i hartowania specjalnych blach metalowych. Doskonale rozwiązuje powszechne wady, takie jak zimne spawanie, łuszczenie się i pękanie punktów spawania spowodowane szuntowaniem prądu w wielopunktowym spawaniu projekcyjnym. Zapewnia stabilne wyniki spawania z doskonałą adaptacyjnością do trudnych do spawania materiałów, w tym stali wysokowęglowej i kompozytowych blach metalowych laminowanych.
5.3 Projekt ochrony o wysokim poziomie bezpieczeństwa
- Cała maszyna wykorzystuje niskonapięciowy system sterowania 24VDC do bezpiecznej pracy przy niskim napięciu. Zaprojektowana ściśle zgodnie z europejskimi normami bezpieczeństwa CE, posiada wielostopniowe obwody elektryczne chroniące przed wyciekiem prądu i awariami pneumatycznymi, spełniając tym samym znormalizowane wymagania bezpieczeństwa produkcji w fabrykach zagranicznych.
5.4 Inteligentne cyfrowe sterowanie dotykowe
- Wyposażony jest w panel regulacji parametrów dotykowych z intuicyjną i łatwą obsługą, umożliwiający szybkie uruchomienie bez profesjonalnych techników. Maszyna może przechowywać 9 niezależnych zestawów parametrów spawania do przywołania jednym kliknięciem podczas przełączania różnych obrabianych przedmiotów lub specyfikacji blach, eliminując powtarzalne uruchamianie i znacznie poprawiając wydajność produkcji.
6. Tabela standardowych specyfikacji technicznych
MODEL | Moc znamionowa (KVA) | Moc wejściowa | Częstotliwość (Hz) | Cykl pracy (%) | Maksymalny prąd spawania (A) | Maksymalna zdolność spawania (mm) | Odległość elektrod (mm) | Skok spawania (mm) | Znamionowe ciśnienie spawania | Wymiary całkowite (dł.*szer.*wys. mm) |
J-63K | 63 | 2-fazowe 380V | 50/60 | 25 | 22000 | 3+3 | 180 | 100 | 500kg (6kg/cm²) | 1050*650*1500 |
7. Opis ogólnej konstrukcji
7.1 Rama maszyny
- Maszyna przyjmuje zintegrowaną pionową ramę typu C, spawana integralnie z wysokiej jakości pogrubionymi blachami stalowymi i profilami zgodnymi z normami krajowymi. Po spawaniu stosuje się obróbkę wyżarzania starzeniowego, aby całkowicie wyeliminować wewnętrzne naprężenia spawalnicze ramy, zapewniając brak deformacji lub drgań podczas długotrwałej ciągłej pracy. Charakteryzuje się bardzo wysoką wytrzymałością konstrukcyjną, sztywnością i stabilnością, nadaje się do masowej produkcji spawalniczej przez długie godziny.
7.2 Zespół dociskowy pneumatyczny
- Wyposażony w pionowe pneumatyczne urządzenie dociskowe, zapewnia stałe ciśnienie spawania i automatycznie koryguje płaskość obrabianych przedmiotów, aby uniknąć złego spawania spowodowanego przesunięciem obrabianego przedmiotu. Standardowa pneumatyczna jednostka potrójna jest wyposażona do jednoczesnego filtrowania powietrza, oddzielania pary wodnej i smarowania cylindra dla czystego obiegu powietrza.
- Zintegrowane urządzenie alarmowe zabezpieczające przed ciśnieniem: uruchamia alarmy dźwiękowe i wizualne oraz automatycznie zatrzymuje maszynę, gdy ciśnienie źródła powietrza spadnie poniżej wartości standardowej, zapobiegając wadom spawalniczym spowodowanym spawaniem przy niskim ciśnieniu. Wałek prowadzący cylindra wykonany jest z wysokiej jakości stali stopowej, poddanej hartowaniu wysokiej częstotliwości i chromowaniu twardemu, co zapewnia doskonałą odporność na zużycie. Wałek prowadzący ślizga się na samosmarujących łożyskach, eliminując pełzanie i zacinanie. Standardowa prędkość ruchu cylindra wynosi od 100 do 200 mm/s, co zapewnia równowagę między stabilnym ciśnieniem spawania a cyklem produkcyjnym.
7.3 Zespół elektrod
- Elektrody spawalnicze są integralnie obrabiane z miedzi chromowo-cyrkonowej o ultra-wysokiej przewodności elektrycznej, przewodności cieplnej i twardości w wysokiej temperaturze, odporne na ścieranie i przywieranie do obrabianych przedmiotów po długim, ciągłym spawaniu. Struktura elektrody ma wystarczającą wytrzymałość i sztywność, aby wytrzymać długotrwałe, częste uderzenia naciskowe. Wewnątrz każdej elektrody znajduje się dedykowany kanał wody chłodzącej do ciągłego chłodzenia poprzez system cyrkulacji wody, co przedłuża żywotność elektrody. Dostępne są niestandardowe elektrody na zamówienie, w zależności od wymiarów obrabianego przedmiotu i procesów spawania klienta.
7.4 System obiegu chłodzenia wodą
- Przemysłowa chłodnica powietrzna służy jako niezależne źródło wody chłodzącej. Przyjmując równoległy tryb chłodzenia grupowego, synchronicznie chłodzi transformator spawalniczy, elementy mocy tyrystorowej i końcówki elektrod spawalniczych. Szybko odprowadza ogromne ciepło generowane podczas spawania, stabilizując jakość spoiny i zapobiegając starzeniu się komponentów oraz przepaleniu elektrod spowodowanemu wysoką temperaturą.
- Na wlocie wody zainstalowano przepływomierz i ręczny zawór kulowy, umożliwiające obserwację przepływu w czasie rzeczywistym oraz wygodny, szybki demontaż i wymianę elektrod zgrzewania punktowego, co ułatwia codzienną konserwację.
8. Metoda pakowania
- Cała maszyna jest pakowana zgodnie ze standardami eksportowymi: w pełni wyłożona wodoodporną folią, w solidnej, fumigowanej drewnianej skrzyni. Opakowanie jest odporne na wilgoć, wstrząsy i kolizje, nadaje się do krajowego transportu lądowego oraz transgranicznej logistyki morskiej i lądowej, aby zapobiec zawilgoceniu sprzętu i uszkodzeniom strukturalnym podczas transportu.
9. Środki ostrożności dotyczące bezpiecznej obsługi
- Urządzenie musi być podłączone ściśle do znamionowego zasilania 2-fazowego 380V. Nieautoryzowane modyfikacje obwodów lub podłączenie do niestandardowego napięcia są zabronione, aby zapobiec przepaleniu modułów zasilania.
- Podczas pracy maszyny nie należy dotykać ruchomych części o wysokiej temperaturze, takich jak głowice spawalnicze i elektrody, aby zapobiec poparzeniom i obrażeniom od zgniecenia mechanicznego.
- Należy zapewnić stabilne doprowadzenie sprężonego powietrza. Rozpoczęcie spawania bez ciśnienia powietrza lub przy niewystarczającym ciśnieniu powietrza jest zabronione.
- Program spawania można uruchomić dopiero po normalnym działaniu systemu chłodzenia wodnego z dopływem wody. Praca bez wody chłodzącej spowoduje bezpośrednie uszkodzenie transformatora i tyrystorów.
- Regularnie spuszczać wodę z pneumatycznego zespołu trójstopniowego i wymieniać wodę chłodzącą. Właściwa codzienna konserwacja może przedłużyć żywotność całej maszyny.
Zostaw swoje dane, a
skontaktujemy się z Tobą.
skontaktujemy się z Tobą.
WhatsApp