Polski
Utworzono 06.04
Sterownik zgrzewania punktowego o średniej częstotliwości
1. Wprowadzenie do produktu i kluczowe zalety
- Sterownik spawalniczy średniej częstotliwości serii IDW to precyzyjne przemysłowe urządzenie sterujące spawaniem, zaprojektowane do średniej częstotliwości zgrzewania punktowego/wypukłego. Pracując z częstotliwością wyjściową 1 kHz z dokładnością czasową na poziomie milisekund, ten sterownik wykorzystuje technologię sprzężenia zwrotnego prądu wtórnego w pętli zamkniętej, aby zapewnić precyzyjną kontrolę wyjścia spawalniczego, szeroko stosowaną z transformatorami spawalniczymi średniej częstotliwości, robotami przemysłowymi i zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi spawalniczymi.
1.1 Kluczowe cechy produktu
- Częstotliwość wyjściowa 1 kHz, precyzyjna kontrola czasu na poziomie milisekund; dokładność kontroli prądu do 5‰.
- Programowalna pamięć na maksymalnie 32 niezależne harmonogramy parametrów spawania, aby zaspokoić produkcję detali o wielu specyfikacjach.
- Trzyetapowa logika grzania spawalniczego: Podgrzewanie wstępne → Spawanie → Odpuszczanie; regulowany czas narastania/opadania i niezależne czasy cykli w ramach segmentu spawania.
- Konfigurowalne programowalne terminale I/O (3 grupy wyjść), łatwe połączenie z PLC, robotami przemysłowymi i peryferyjnymi urządzeniami automatyki.
- Obsługa komunikacji przemysłowej i sterowania sygnałem kodu BCD, realizacja zdalnego scentralizowanego zarządzania automatyzacją za pomocą zewnętrznego komputera PC lub PLC.
- Informacja zwrotna o prądzie wtórnym w czasie rzeczywistym + regulacja w pętli zamkniętej w celu znacznego poprawienia stabilności prądu spawania i spójności jakości wykonanych spoin.
- Wbudowana funkcja przechowywania historii alarmów usterek w celu szybkiego rozwiązywania problemów i śledzenia danych produkcyjnych.
2. Główne specyfikacje techniczne
2.1 Specyfikacja elektryczna
Parametr | Szczegóły |
Moc wejściowa | Trójfazowy AC380V, tolerancja +10%/-20%, 50Hz±1% |
Napięcie wyjściowe PWM | Jednofazowe, szczytowe 540V |
Znamionowy prąd wyjściowy | IDW-400T:400A / IDW-600T:600A / IDW-800T:800A / IDW-1000T:1000A / IDW-1200T:1200A |
Wyjście zaworu elektromagnetycznego | DC24V±10%, Maks. 0,15A na kanał, łącznie 3 grupy sterowania zaworem powietrza |
Kabel zasilający | 50mm² |
Przepływ wody chłodzącej | 6L/min dla IDW400/600; 8L/min dla IDW800/1000; 12L/min dla IDW1200; Min. ciśnienie ≥0,15MPa, Maks. temp. wody ≤40℃ |
Środowisko pracy | Temp.: -5℃~50℃ (chłodzenie wodne); Wilgotność ≤80%; Maks. wysokość ≤1000m |
Klasa izolacji | Klasa F |
Wymiary zewnętrzne | IDW400/600/800/1000T:672×267×400mm; IDW1200T:750×265×460mm |
2. Zakres parametrów czasu spawania (Jednostka: ms, chyba że podano inaczej)
- Pre-ciśnienie:0~9999 | Czas docisku:0~9999 | Narastanie:0~99 | Podgrzewanie:0~999
- Czas chłodzenia:0~9999 | Czas spawania:0~999 | Opada:0~99 | Czas hartowania:0~999
- Czas podtrzymania:0~9999 | Czas odpoczynku:0~9999
- Opcja trybu prądu 1: Pierwotny stały prąd CC1:0~9999A
- Opcja trybu prądu 2: Wtórny stały prąd CC2:0~99.99KA (na segment 1/2/3)
- Uwagi: NIE przeprowadzać testu bez obciążenia; sterownik musi być podłączony do dopasowanego transformatora spawalniczego przed uruchomieniem. W przypadku spawania wielocyklowego obowiązkowy jest czas chłodzenia ≥2ms.
3. Wprowadzenie do panelu HMI
Wyposażony w przemysłowy 7-calowy ekran dotykowy do pełnej obsługi: konfiguracja parametrów, monitorowanie w czasie rzeczywistym prądu spawania, napięcia kondensatora magistrali DC, liczby cykli roboczych i stanu pracy urządzenia.
- Kategorie ekranu głównego: Ekran stanu spawania: Domyślny ekran rozruchowy dla normalnego wykonania spawania, wyświetla całkowitą liczbę spawów, napięcie kondensatora, rzeczywisty prąd spawania 3-kanałowy.
- Ekran ustawień parametrów: Konfiguracja wszystkich wartości czasowych, stałych prądów pierwotnego/wtórnego oraz funkcji kopiowania harmonogramu spawania.
- Ekran ustawień funkcji: Przełączanie trybu spawania punktowego/ciągłego/rolkowego, wyzwalacz impulsowy/poziomowy, stały prąd pierwotny/wtórny, przypomnienie o wymianie elektrody, parametry sterowania przepływem wody i temperaturą transformatora, opóźnienie silnika i zaworu przyspieszającego.
- Ekran monitorowania prądu: Niezależne ustawienie górnego/dolnego limitu i dopuszczalnej tolerancji dla prądu podgrzewania/spawania/hartowania; alarm nadprądowy/podprądowy i ochrona przed ciągłym niedoliczeniem.
- Ekran stopniowania prądu: Maksymalnie 10-stopniowe programowalne zwiększanie prądu w celu kompensacji zużycia elektrody poprzez ustawienie procentu kroku i odpowiadającej mu ilości spawania.
- Ekran Zarządzania Produkcją: Całkowity licznik produkcji, zliczanie detali i pudełek, ustawianie celów produkcyjnych i korekta danych.
- Ekran Danych Historycznych: Przechowuje krzywą prądu spawania i napięcia magistrali w czasie rzeczywistym; obsługuje eksport pełnych danych produkcyjnych przez USB do analizy na PC.
- Ekran Rejestru Usterek: Zapisuje wszystkie historyczne kody alarmowe i czas ich wystąpienia do celów kontroli konserwacji.
4. Opis Funkcji Podstawowych
4.1 Wybór Trybu Spawania
- Pojedynczy Punkt: Jeden cykl spawania na sygnał wyzwalający, niezależnie od podtrzymanego sygnału wyzwalającego.
- Spawanie Ciągłe: Opcjonalnie typ Hold / typ Jog do automatycznego cyklicznego spawania punktowego.
- Spawanie Liniowe: Logika wyzwalania Jog/Hold, kompatybilna z produkcją spawania ciągłego.
4.2 Tryb Wyzwalania: Dostępne wyzwalanie impulsowe lub wyzwalanie poziomowe
4.3 Sterowanie Stałym Prądem
- Pierwotny CC: Reguluje prąd pierwotny transformatora; opcjonalne połączenie uzwojenia wtórnego.
- Wtórny CC: Zamknięta pętla oparta na rzeczywistym prądzie wyjściowym wtórnym; okablowanie cewki wtórnej jest obowiązkowe.
4.4 Dodatkowe funkcje praktyczne
- Alarm zużycia elektrody: Ustaw stałą liczbę spawów, aby wygenerować sygnał wstępnego alarmu i przypomnienia o pełnym zużyciu po osiągnięciu ustawionej liczby.
- Kompensacja prądu narastającego: Stopniowo zwiększaj prąd wyjściowy o ustawiony procent po określonej liczbie spawów, aby zrekompensować zużycie elektrody.
- Wielopunktowe monitorowanie prądu: Automatyczny alarm, gdy rzeczywisty prąd przekroczy górny limit lub spadnie poniżej dopuszczalnej dolnej tolerancji.
- 32 Wybór harmonogramu: Przełącz program spawania za pomocą przedniego panelu dotykowego lub zewnętrznego sygnału terminala BCD.
5. Wspólne kody błędów i rozwiązywanie problemów
Kod błędu | Treść alarmu | Przyczyna i rozwiązanie |
E01 | Przegrzanie transformatora | Wysoka temperatura wody chłodzącej / niewystarczający przepływ wody / cykl pracy przekroczony; popraw warunki chłodzenia, wymień uszkodzony wyłącznik termiczny |
E02 | Nieprawidłowa woda chłodząca | Niskie ciśnienie wody lub wadliwe okablowanie wykrywania przepływu; wyreguluj ciśnienie wody i sprawdź okablowanie |
E03 | Aktywowano zatrzymanie awaryjne | Zewnętrzny wyłącznik zatrzymania awaryjnego odłączony; zresetuj po rozwiązaniu problemu |
E04 | Pełny licznik dociągu elektrody | Osiągnięto zadany punkt dociągu; dociągnij elektrodę, a następnie zresetuj za pomocą dedykowanego zacisku wejściowego |
E05 | Osiągnięto maksymalną liczbę kroków | Pełna ilość spawania krok po kroku; zresetuj licznik |
E06 | Brak prądu spawania | Uszkodzona cewka wtórna / luźna wtyczka czujnika / uszkodzony transformator; sprawdź okablowanie i wymień wadliwe części |
E07 | Przekroczony maksymalny prąd wyjściowy | Zwarcia / nieprawidłowy parametr prądu; zmniejsz wartość nastawczą i sprawdź obwód wtórny |
E09 | Przegrzanie radiatora IGBT | Słabe chłodzenie; popraw przepływ wody i zmniejsz ciągły cykl pracy |
E10 | Nieprawidłowość modułu IGBT | Uszkodzona płyta sterująca/IGBT; sprawdź okablowanie lub wymień moduł zasilania |
E13/E14/E15 | Napięcie kondensatora poza zakresem | Niestabilna sieć wejściowa 380V / brak fazy; sprawdź zasilanie wejściowe |
E16~E24 | Przekroczenie/niedobór prądu spawania | Nieprawidłowy parametr monitorowania / uszkodzona pętla wtórna; popraw punkty nastawcze i sprawdź obwód spawania |
E25 | Cel produkcyjny ukończony | Zakończono wstępnie ustawioną całkowitą produkcję; wyłącz funkcję liczenia produkcji, a następnie zresetuj |
- Inne usterki bez kodu: awaria zaworu elektromagnetycznego (sprawdź zasilanie DC24V i okablowanie); czarny ekran dotykowy (sprawdź zasilanie 24V lub wymień HMI).
6. Konserwacja i serwis posprzedażny
- Konserwacja sprzętu musi być przeprowadzana przez profesjonalnego elektryka i technika spawania. Niewłaściwe użytkowanie unieważnia bezpłatną gwarancję.
- Roczna bezpłatna gwarancja od daty dostawy z fabryki w normalnych warunkach pracy. Bezpłatna naprawa wad produkcyjnych w okresie gwarancyjnym.
- Uszkodzenia spowodowane niewłaściwą obsługą, nieautoryzowanymi modyfikacjami, uderzeniami podczas transportu lub nieprawidłową instalacją będą podlegać opłatom za części zamienne i usługi serwisowe. Płatne usługi naprawcze są dostępne dla produktów po okresie gwarancyjnym.
- Niestandardowe wsparcie techniczne i wskazówki na miejscu mogą być oferowane na życzenie klienta. Specyfikacja produktu może ulec zmianie bez wcześniejszego powiadomienia, jeśli produkt fizyczny zostanie zaktualizowany.
7. Zakres zastosowań
- Sterownik zgrzewania oporowego średniej częstotliwości IDW jest szeroko stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, sprzętu AGD, nowych baterii energetycznych, obróbki blach do zgrzewania punktowego, zgrzewania wypukłościowego i zgrzewania szwowego w połączeniu ze zgrzewarkami inwertorowymi średniej częstotliwości i zautomatyzowanymi liniami zgrzewania robotycznego.
Zostaw swoje dane, a
skontaktujemy się z Tobą.
skontaktujemy się z Tobą.
WhatsApp