Najważniejsze szczegóły
Ilość (sztuk):1
Waga brutto:400 kg
Rozmiar:L(105)*W(65)*H(170) cm
Waga netto:350 kg
Wysyłka:Transport lądowy, transport morski
numer specyfikacji:Input Voltage: 2-phase 380V ±10%, 50Hz ±1%; Output Welding Short-circuit Current: 22000A
Kod produktu:J-63K
Opis opakowania:Zapakowane w drewnianą skrzynię i wodoodporną folię
Wprowadzenie produktu
1. Przegląd produktu
- Ten elektroniczny zgrzewarka punktowa i zgrzewarka wypukła z impulsem rezystancyjnym jest urządzeniem do zgrzewania rezystancyjnego prądu przemiennego o częstotliwości sieciowej, specjalnie zaprojektowanym do zgrzewania punktowego i zgrzewania wypukłego blach metalowych. Wyposażona w niezależny precyzyjny zasilacz spawalniczy, pneumatyczny cylinder dociskowy i zintegrowany elektryczny system sterowania, przyjmuje tryb spawania z wyładowaniem z pojedynczym zasilaniem i pojedynczą głowicą spawalniczą, charakteryzujący się stabilną pracą, wysoką precyzją spawania i szeroką kompatybilnością z różnymi blachami.
- Maszyna jest wyposażona w cyfrowy system sterowania dotykowego, zapewniający proste i wygodne użytkowanie. Może przechowywać wiele zestawów parametrów spawania, nadaje się do dopasowania do zautomatyzowanych linii produkcyjnych, a także do niezależnych stanowisk spawalniczych. Cała maszyna jest zgodna z normami bezpieczeństwa UE CE, charakteryzuje się niezawodnym działaniem w zakresie bezpieczeństwa, spełniając wymagania produkcyjne zagranicznych fabryk przemysłowych.
2. Stosowane materiały spawalnicze
Nadaje się do zgrzewania punktowego i zgrzewania z występami różnych blach metalowych, w tym:
- Blachy ze stali nierdzewnej
- Blachy galwanizowane i blachy ze stali ocynkowanej
- Zwykłe blachy żelazne i blachy ze stali niskowęglowej
- Blachy ze stali wysokowęglowej i specjalne blachy metalowe laminowane
3. Standardowe warunki pracy i wymagania środowiskowe
- Urządzenie powinno być obsługiwane w następujących kwalifikowanych warunkach środowiskowych.
| Element | Standardowy warunek pracy |
|---|---|
| Zasilanie | 2-fazowe 380V±10%, 50Hz±1% |
| Gaz otoczenia | Środowisko wolne od gazów kwaśnych, zasadowych, korozyjnych, szkodliwych, łatwopalnych i wybuchowych |
| Temperatura otoczenia | -10℃ ~ +45℃ |
| Średnia wilgotność względna | Mniej niż 90% |
| Ciśnienie sprężonego powietrza | 0,4–0,6 MPa |
| Wymagania dotyczące fundamentów | Płaskie i stabilne podłoże |
4. Zasada działania
- Maszyna przyjmuje zasadę spawania zasilanego impulsem elektronicznym o częstotliwości sieciowej: wbudowany transformator spawalniczy o częstotliwości sieciowej obniża napięcie wejściowe i natychmiast zwiększa prąd wyjściowy, tworząc wyjście spawalnicze o niskim napięciu i wysokim prądzie. Prąd o dużym natężeniu jest doprowadzany do miejsca połączenia obrabianych elementów za pomocą specjalnych elektrod spawalniczych.
Skoncentrowane ciepło oporowe jest generowane przez rezystancję stykową metalowych obrabianych elementów, szybko topiąc metal w miejscach spawania. Dzięki stałemu naciskowi wywieranemu przez pneumatyczne urządzenie dociskowe, dwa obrabiane elementy są ściśle łączone, tworząc stabilne spoiny punktowe i zgrzewy wypukłe. Maszyna obsługuje dwuetapowy proces wyładowania, umożliwiający zintegrowane podgrzewanie, kształtowanie i odpuszczanie obrabianych elementów.
5. Kluczowe zalety produktu
- Mocna moc spawania
Silna penetracja spawania umożliwia łatwe spawanie grubych, twardych blach metalowych, takich jak stal niskowęglowa i stal nierdzewna, bez zimnych spoin i przepaleń podczas spawania grubych płyt. - Dwustopniowy oddzielny proces rozładowania
Jest wyposażony w niezależne dwustopniowe programy wyładowania do oddzielnego podgrzewania, kształtowania i hartowania specjalnych blach metalowych. Doskonale rozwiązuje powszechne wady, takie jak spawanie na zimno, łuszczenie się i pękanie punktów spawania spowodowane bocznikowaniem prądu w wielopunktowym spawaniu projekcyjnym. Zapewnia stabilne wyniki spawania z doskonałą adaptacyjnością do trudnych do spawania materiałów, w tym stali wysokowęglowej i kompozytowych blach metalowych. - Konstrukcja zabezpieczająca o wysokim poziomie bezpieczeństwa
Cała maszyna wykorzystuje niskonapięciowy system sterowania 24VDC do bezpiecznej pracy przy niskim napięciu. Zaprojektowana ściśle zgodnie z europejskimi normami bezpieczeństwa CE, posiada wielostopniowe obwody elektryczne chroniące przed wyciekiem prądu i awariami pneumatycznymi, znacznie zmniejszając wypadki związane z bezpieczeństwem i spełniając znormalizowane wymagania bezpieczeństwa produkcji fabryk zagranicznych. - Inteligentne cyfrowe sterowanie dotykowe
Wyposażony w panel regulacji parametrów dotykowych z intuicyjną i łatwą obsługą, umożliwiający szybkie uruchomienie bez profesjonalnych techników. Maszyna może przechowywać 9 niezależnych zestawów parametrów spawania do przywołania jednym kliknięciem podczas przełączania różnych obrabianych przedmiotów lub specyfikacji blach, eliminując powtarzające się uruchamianie i znacznie poprawiając wydajność produkcji.
6. Standardowa tabela specyfikacji technicznych
| MODEL | Moc (KVA) | Moc wejściowa | Częstotliwość (Hz) | Cykl pracy (%) | Maksymalny prąd spawania (A) | Maksymalna zdolność spawania (mm) | Odległość elektrod (mm) | Skok spawania (mm) | Znamionowe ciśnienie spawania | Wymiar całkowity (dł.*W*H mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| J-63K | 63 | 2-fazowe 380V | 50/60 | 25 | 22000 | 3+3 | 180 | 100 | 500 kg (6 kg/cm²) | 1050*650*1500 |
7. Opis ogólnej struktury
- Rama maszyny
Maszyna przyjmuje zintegrowaną pionową konstrukcję ramy typu C, integralnie spawana z wysokiej jakości pogrubionymi blachami stalowymi i profilami krajowymi. Po spawaniu stosuje się obróbkę starzenia w piecu, aby całkowicie wyeliminować wewnętrzne naprężenia spawalnicze ramy, zapewniając brak deformacji lub drgań podczas długotrwałej ciągłej pracy. Charakteryzuje się ultra-wysoką wytrzymałością konstrukcyjną, sztywnością i stabilnością, nadaje się do długotrwałej masowej produkcji spawalniczej. - Pneumatyczny zespół dociskowy
Wyposażony w pionowe pneumatyczne urządzenie dociskowe, zapewnia stałe ciśnienie spawania i automatycznie koryguje płaskość obrabianych przedmiotów, aby uniknąć złego spawania spowodowanego przesunięciem obrabianego przedmiotu. Standardowa pneumatyczna jednostka potrójna jest wyposażona do jednoczesnego filtrowania powietrza, oddzielania pary wodnej i smarowania cylindra w celu zapewnienia czystego obiegu powietrza.
Zintegrowane urządzenie alarmowe zabezpieczające przed ciśnieniem: uruchamia alarmy dźwiękowe i wizualne oraz automatycznie zatrzymuje maszynę, gdy ciśnienie źródła powietrza spadnie poniżej wartości standardowej, zapobiegając wadom spawalniczym spowodowanym spawaniem przy niskim ciśnieniu. Wałek prowadzący cylindra wykonany jest z wysokiej jakości stali stopowej, poddanej hartowaniu wysokiej częstotliwości i chromowaniu twardemu, co zapewnia doskonałą odporność na zużycie. Wałek prowadzący ślizga się na samosmarujących łożyskach, eliminując pełzanie i zacinanie się. Standardowa prędkość ruchu cylindra wynosi od 100 do 200 mm/s, co zapewnia równowagę między stabilnym ciśnieniem spawania a cyklem produkcyjnym. - Zespół elektrod
Elektrody spawalnicze są integralnie obrabiane z miedzi chromowo-cyrkonowej o ultra-wysokiej przewodności elektrycznej, przewodności cieplnej i twardości w wysokiej temperaturze, odporne na ścieranie i przywieranie do obrabianych przedmiotów po długim ciągłym spawaniu. Konstrukcja elektrody ma wystarczającą wytrzymałość i sztywność, aby wytrzymać długotrwałe częste uderzenia dociskowe. Wewnątrz każdej elektrody zarezerwowany jest dedykowany kanał wody chłodzącej do ciągłego chłodzenia poprzez system obiegu wody, aby przedłużyć żywotność elektrody. Elektrody niestandardowe są dostępne w oparciu o wymiary obrabianych przedmiotów klienta i procesy spawania. - System obiegu chłodzenia wodnego
Chłodnica przemysłowa chłodzona powietrzem służy jako niezależne źródło wody chłodzącej. Przyjmując równoległy grupowy tryb chłodzenia, synchronicznie chłodzi transformator spawalniczy, elementy mocy tyrystorowej i końcówki elektrod spawalniczych. Szybko usuwa ogromne ciepło generowane podczas spawania, aby ustabilizować jakość punktu spawania i uniknąć starzenia się komponentów oraz przepalenia elektrod spowodowanego wysoką temperaturą.
Na wlocie wody zainstalowano przepływomierz i ręczny zawór kulowy w celu obserwacji przepływu w czasie rzeczywistym oraz wygodnego szybkiego demontażu i wymiany elektrod zgrzewania punktowego, co ułatwia codzienną konserwację.
8. Metoda pakowania
- Cała maszyna jest pakowana zgodnie ze standardami eksportowymi: fumigowana drewniana skrzynia z litego drewna, w całości wyłożona wodoodporną folią. Opakowanie jest odporne na wilgoć, wstrząsy i kolizje, nadaje się do krajowego transportu lądowego oraz transgranicznej logistyki morskiej i lądowej, aby zapobiec zawilgoceniu i uszkodzeniu konstrukcji podczas transportu.
9. Środki ostrożności dotyczące bezpiecznej eksploatacji
- Urządzenie musi być okablowane ściśle zgodnie z znamionowym zasilaniem 2-fazowym 380V. Nieautoryzowane modyfikacje obwodów lub podłączenie do niestandardowego napięcia są zabronione, aby uniknąć przepalenia modułów zasilania.
- Podczas pracy maszyny nie należy dotykać części ruchomych o wysokiej temperaturze, takich jak głowice spawalnicze i elektrody, aby zapobiec poparzeniom i obrażeniom mechanicznym.
- Należy zapewnić stabilne dostarczanie sprężonego powietrza. Zabrania się spawania przy braku ciśnienia powietrza lub przy niewystarczającym ciśnieniu powietrza.
- Program spawania można uruchomić dopiero po normalnym działaniu systemu chłodzenia wodnego z dopływem wody. Praca bez wody chłodzącej bezpośrednio uszkodzi transformator i tyrystory.
- Regularnie spuszczaj wodę z pneumatycznego zespołu trójdzielnego i wymieniaj wodę chłodzącą. Prawidłowa codzienna konserwacja może przedłużyć żywotność całej maszyny.
