Najważniejsze szczegóły
Ilość (sztuk):1
Waga brutto:380 kg
Rozmiar:L(105)*W(65)*H(170) cm
Waga netto:330 kg
Wysyłka:Transport lądowy, transport morski
numer specyfikacji:Input Voltage: 2~380V ±10%, 50Hz ±1%; Output Welding Short-circuit Current: 20000A, Water-cooled
Kod produktu:J-50K
Opis opakowania:Zapakowane w drewnianą skrzynię i wodoodporną folię
Wprowadzenie produktu
1. Przegląd produktu
- Ta elektroniczna impulsowa zgrzewarka oporowa punktowa i garbowa to urządzenie do zgrzewania rezystancyjnego prądem przemiennym o częstotliwości sieciowej, zaprojektowane specjalnie do zgrzewania punktowego i garbowego blach. Wyposażona w niezależny precyzyjny zasilacz spawalniczy, pneumatyczny cylinder dociskowy oraz zintegrowany układ sterowania elektrycznego, stosuje tryb spawania z pojedynczym zasilaniem i pojedynczą głowicą spawalniczą, charakteryzujący się stabilną pracą, wysoką precyzją spawania i szeroką kompatybilnością z różnymi blachami.
- Maszyna wyposażona jest w cyfrowy system sterowania dotykowego, co zapewnia prostą i wygodną obsługę. Może przechowywać wiele zestawów parametrów spawania, nadaje się zarówno do współpracy z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi, jak i do samodzielnych stanowisk spawalniczych. Cała maszyna spełnia europejskie normy bezpieczeństwa CE, charakteryzuje się niezawodnym bezpieczeństwem, spełniając wymagania produkcyjne zagranicznych fabryk przemysłowych.
2. Materiały spawalnicze
Nadaje się do zgrzewania punktowego i garbowego różnych blach metalowych, w tym:
- Blachy ze stali nierdzewnej
- Blachy ocynkowane i blachy stalowe ocynkowane
- Zwykłe blachy żelazne i blachy ze stali niskowęglowej
- Blachy ze stali wysokowęglowej i specjalne blachy laminowane metalowe
3. Standardowe warunki pracy i wymagania środowiskowe
- Urządzenie powinno być obsługiwane w następujących kwalifikowanych warunkach środowiskowych.
| Pozycja | Standardowe warunki pracy |
|---|---|
| Zasilacz | 2-fazowe 380V±10%, 50Hz±1% |
| Gaz osłonowy | Środowisko wolne od kwasów, zasad, substancji żrących, szkodliwych, łatwopalnych i wybuchowych gazów |
| Temperatura otoczenia | -10℃ ~ +45℃ |
| Średnia wilgotność względna | Poniżej 90% |
| Ciśnienie sprężonego powietrza | 0,4～0,6 MPa |
| Wymagania dotyczące fundamentu | Płaski i stabilny fundament |
4. Zasada działania
- Maszyna wykorzystuje zasadę zgrzewania impulsowego z częstotliwością sieciową: wbudowany transformator zgrzewarki obniża napięcie wejściowe i natychmiast zwiększa prąd wyjściowy, tworząc niskonapięciowe, wysokoprądowe wyjście zgrzewania. Silny prąd jest przekazywany do miejsca połączenia elementów za pomocą specjalnych elektrod zgrzewających.
Skoncentrowane ciepło oporowe jest generowane przez rezystancję styku metalowych elementów, szybko topiąc metal w miejscach spawania. Przy stałym nacisku wywieranym przez pneumatyczne urządzenie dociskowe, dwa elementy są ściśle łączone, tworząc stabilne zgrzewy punktowe i garbowe. Maszyna obsługuje dwustopniowy proces wyładowania, umożliwiając zintegrowane podgrzewanie wstępne, kształtowanie i odpuszczanie elementów.
5. Główne zalety produktu
- Wydajne wyjście spawalnicze
Silne przetopienie spawalnicze umożliwia łatwe spawanie grubych, twardych blach, takich jak stal niskowęglowa i stal nierdzewna, bez zimnych połączeń spawalniczych i przepaleń podczas spawania grubych blach. - Dwustopniowy proces oddzielnego wyładowania
Wyposażony w niezależne dwustopniowe programy rozładowania do oddzielnego podgrzewania, kształtowania i odpuszczania specjalnych blach metalowych. Doskonale rozwiązuje typowe wady, takie jak zimne spoiny, odwarstwianie i pękanie punktów spawania spowodowane bocznikowaniem prądu w wielopunktowym zgrzewaniu wypukłym. Zapewnia stabilne wyniki spawania z doskonałą adaptacją do trudno spawalnych materiałów, w tym stali wysokowęglowej i kompozytowych blach laminowanych. - Konstrukcja o wysokim poziomie bezpieczeństwa
Cała maszyna wykorzystuje niskonapięciowy system sterowania 24 VDC do bezpiecznej pracy przy niskim napięciu. Zaprojektowana ściśle zgodnie z normami bezpieczeństwa CE UE, posiada wielozabezpieczeniowe obwody elektryczne, które znacznie zmniejszają ryzyko wypadków, takich jak upływ prądu i awarie pneumatyczne, spełniając znormalizowane wymagania bezpieczeństwa produkcji w zagranicznych fabrykach. - Inteligentne cyfrowe sterowanie dotykowe
Wyposażony w panel regulacji parametrów dotykowych, który jest intuicyjny i łatwy w obsłudze, umożliwiając szybkie uruchomienie bez konieczności angażowania profesjonalnych techników. Maszyna może przechowywać 9 niezależnych zestawów parametrów spawania, które można przywołać jednym kliknięciem podczas zmiany różnych elementów lub grubości blach, eliminując konieczność wielokrotnego konfigurowania i znacznie zwiększając wydajność produkcji.
6. Tabela standardowych parametrów technicznych
| MODEL | Moc znamionowa (KVA) | Zasilanie | Częstotliwość (Hz) | Cykl pracy (%) | Maksymalny prąd spawania (A) | Maksymalna zdolność spawania (mm) | Odległość elektrod (mm) | Skok spawania (mm) | Znamionowe ciśnienie spawania | Wymiary ogólne (dł.*W*H mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| J-50K | 50 | 2-fazowe 380V | 50/60 | 25 | 20000 | 2+2 | 180 | 100 | 500kg (6kg/cm²) | 1050*650*1500 |
7. Opis ogólnej konstrukcji
- Rama maszyny
Maszyna posiada zintegrowaną pionową konstrukcję ramy typu C, wykonaną ze zgrzewania wysokiej jakości pogrubionych blach stalowych i profili zgodnych z normami krajowymi. Zastosowano obróbkę starzenia po spawaniu w celu całkowitego usunięcia naprężeń wewnętrznych ramy, co zapewnia brak odkształceń i drgań podczas długotrwałej ciągłej pracy. Charakteryzuje się bardzo wysoką wytrzymałością konstrukcyjną, sztywnością i stabilnością, odpowiednią do długotrwałej masowej produkcji spawalniczej. - Pneumatyczny zespół dociskowy
Wyposażona w pionowy pneumatyczny mechanizm dociskowy, zapewnia stałe ciśnienie spawania i automatycznie koryguje płaskość elementów, aby uniknąć słabego spawania spowodowanego przesunięciem detalu. Standardowy pneumatyczny zespół trójfunkcyjny jest wyposażony do jednoczesnego filtrowania powietrza, oddzielania pary wodnej i smarowania cylindra, zapewniając czysty obwód powietrza.
Zintegrowane urządzenie alarmowe zabezpieczające przed niskim ciśnieniem: uruchamia alarm dźwiękowy i wizualny oraz automatycznie zatrzymuje maszynę, gdy ciśnienie źródła powietrza jest niższe od wartości standardowej, zapobiegając defektom punktów spawania spowodowanym spawaniem przy niskim ciśnieniu. Prowadnica cylindra wykonana jest z wysokiej jakości stali stopowej poddanej obróbce przez hartowanie wysokiej częstotliwości i chromowanie twarde, charakteryzującej się wyjątkową odpornością na zużycie. Prowadnica przesuwa się na łożyskach samosmarujących, eliminując zjawisko pełzania i zacierania. Standardowa prędkość ruchu cylindra wynosi od 100 do 200 mm/s, zapewniając równowagę między stabilnym ciśnieniem spawania a cyklem produkcyjnym. - Zespół elektrod
Elektrody spawalnicze są wykonane integralnie z miedzi chromowo-cyrkonowej o ultrawysokiej przewodności elektrycznej, przewodności cieplnej i twardości w wysokiej temperaturze, odpornej na ścieranie i przywieranie do przedmiotów obrabianych po długim, ciągłym spawaniu. Konstrukcja elektrody ma wystarczającą wytrzymałość i sztywność, aby wytrzymać długotrwałe, częste naciski. Wewnątrz każdej elektrody przewidziano dedykowany kanał chłodzący do ciągłego chłodzenia za pomocą układu cyrkulacji wody, co wydłuża żywotność elektrody. Dostępne są niestandardowe elektrody wykonywane na zamówienie, w zależności od wymiarów przedmiotu obrabianego i procesów spawalniczych klienta. - Układ cyrkulacji chłodzenia wodnego
Niezależne źródło chłodzenia wodnego stanowi przemysłowy agregat chłodniczy chłodzony powietrzem. Stosując równoległy, grupowy tryb chłodzenia, synchronicznie chłodzi transformator spawalniczy, tyrystorowe elementy mocy oraz końcówki elektrod spawalniczych. Szybko usuwa ogromne ilości ciepła generowanego podczas spawania, stabilizując jakość punktów spawania i zapobiegając starzeniu się komponentów oraz przepalaniu elektrod spowodowanym wysoką temperaturą.
Przepływomierz i ręczny zawór kulowy są zainstalowane na wlocie wody w celu obserwacji przepływu w czasie rzeczywistym oraz wygodnego szybkiego demontażu i wymiany elektrod zgrzewających punktowo, co ułatwia codzienną konserwację.
8. Metoda pakowania
- Cała maszyna pakowana jest w opakowanie eksportowe: fumigowana solidna skrzynia drewniana w pełni wyłożona folią wodoodporną. Opakowanie jest odporne na wilgoć, wstrząsy i kolizje, odpowiednie do transportu lądowego krajowego oraz międzynarodowego transportu morskiego i lądowego, zapobiegając zawilgoceniu urządzeń i uszkodzeniom konstrukcji podczas transportu.
9. Środki ostrożności dotyczące bezpiecznej obsługi
- Urządzenie musi być podłączone ściśle zgodnie z znamionowym zasilaniem 2-fazowym 380V. Zabroniona jest nieautoryzowana modyfikacja obwodu lub podłączenie do niestandardowego napięcia, aby uniknąć przepalenia modułów zasilania.
- Nie dotykaj gorących elementów, takich jak głowice spawalnicze i elektrody podczas pracy maszyny, aby uniknąć oparzeń i zgniecenia mechanicznego.
- Należy zapewnić stabilne zasilanie sprężonym powietrzem. Zabrania się rozpoczynania spawania bez ciśnienia powietrza lub przy niewystarczającym ciśnieniu.
- Program spawania można uruchomić dopiero po normalnej pracy układu chłodzenia wodnego z dopływem wody. Praca bez wody chłodzącej bezpośrednio uszkodzi transformator i tyrystory.
- Regularnie spuszczaj wodę z zespołu pneumatycznego i wymieniaj wodę chłodzącą. Prawidłowa codzienna konserwacja może przedłużyć żywotność całej maszyny.
