Najważniejsze szczegóły
Ilość (sztuk):1
Waga brutto:330 kg
Rozmiar:L(105)*W(65)*H(170) cm
Waga netto:300 kg
Wysyłka:Transport lądowy, transport morski
numer specyfikacji:Input Voltage: 2-phase 380V ±10%, 50Hz ±1%; Output Welding Short-circuit Current: 15000A
Kod produktu:J-35K
Opis opakowania:Zapakowane w drewnianą skrzynię i wodoodporną folię
Wprowadzenie produktu
1. Przegląd produktu
- Ten elektroniczny zgrzewarka punktowa i zgrzewarka wypukła z impulsem rezystancyjnym jest urządzeniem do zgrzewania rezystancyjnego prądu przemiennego o częstotliwości sieciowej, specjalnie zaprojektowanym do zgrzewania punktowego i zgrzewania wypukłego blach metalowych. Wyposażona w niezależny precyzyjny zasilacz spawalniczy, pneumatyczny cylinder dociskowy i zintegrowany elektryczny system sterowania, przyjmuje tryb spawania wyładowczego z jednym zasilaniem i jedną głowicą spawalniczą, charakteryzujący się stabilną pracą, wysoką precyzją spawania i szeroką kompatybilnością z różnymi blachami.
- Maszyna jest wyposażona w cyfrowy system sterowania dotykowego, zapewniający proste i wygodne działanie. Może przechowywać wiele zestawów parametrów spawania, nadaje się do dopasowania do zautomatyzowanych linii produkcyjnych, a także do niezależnych stanowisk spawalniczych. Cała maszyna jest zgodna z normami bezpieczeństwa UE CE, charakteryzuje się niezawodnym działaniem w zakresie bezpieczeństwa, spełniając wymagania produkcyjne zagranicznych fabryk przemysłowych.
2. Stosowane materiały spawalnicze
Nadaje się do zgrzewania punktowego i zgrzewania z występami różnych blach metalowych, w tym:
- Blachy ze stali nierdzewnej
- Blachy galwanizowane i blachy ze stali ocynkowanej
- Zwykłe blachy żelazne i blachy ze stali niskowęglowej
- Blachy ze stali wysokowęglowej i specjalne blachy metalowe laminowane
3. Standardowe warunki pracy i wymagania środowiskowe
- Urządzenie powinno być obsługiwane w następujących kwalifikowanych warunkach środowiskowych.
| Element | Standardowy warunek pracy |
|---|---|
| Zasilanie | 2-fazowe 380V±10%, 50Hz±1% |
| Gaz otoczenia | Środowisko wolne od gazów kwaśnych, zasadowych, korozyjnych, szkodliwych, łatwopalnych i wybuchowych |
| Temperatura otoczenia | -10℃ ~ +45℃ |
| Średnia wilgotność względna | Mniej niż 90% |
| Ciśnienie sprężonego powietrza | 0,4–0,6 MPa |
| Wymagania dotyczące fundamentów | Płaskie i stabilne podłoże |
4. Zasada działania
- Maszyna przyjmuje zasadę spawania impulsowego o częstotliwości sieciowej: wbudowany transformator spawalniczy o częstotliwości sieciowej obniża napięcie wejściowe i natychmiast zwiększa prąd wyjściowy, tworząc niskonapięciowe wyjście spawalnicze o wysokim prądzie. Ciężki prąd jest przesyłany do miejsca połączenia obrabianych elementów za pomocą specjalnych elektrod spawalniczych.
Skoncentrowane ciepło oporowe jest generowane przez rezystancję styku metalowych obrabianych przedmiotów, szybko topiąc metal w miejscach spawania. Dzięki stałemu naciskowi wywieranemu przez pneumatyczne urządzenie dociskowe, dwa obrabiane przedmioty są ściśle łączone, tworząc stabilne spoiny punktowe i zgrzewy wypukłe. Maszyna obsługuje dwuetapowy proces wyładowania, umożliwiający zintegrowane podgrzewanie wstępne, kształtowanie i odpuszczanie obrabianych przedmiotów.
5. Kluczowe zalety produktu
- Mocna moc spawania
Silna penetracja spawania umożliwia łatwe spawanie grubych arkuszy twardego metalu, takich jak stal niskowęglowa i stal nierdzewna, bez zimnych połączeń lutowniczych i przepaleń podczas spawania grubych blach. - Dwustopniowy oddzielny proces rozładowania
Jest wyposażony w niezależne dwuetapowe programy wyładowania do oddzielnego podgrzewania, kształtowania i hartowania specjalnych blach metalowych. Doskonale rozwiązuje powszechne wady, takie jak spawanie na zimno, łuszczenie się i pękanie punktów spawania spowodowane bocznikowaniem prądu w wielopunktowym spawaniu projekcyjnym. Zapewnia stabilne wyniki spawania z doskonałą adaptacyjnością do trudnych do spawania materiałów, w tym stali wysokowęglowej i kompozytowych blach metalowych laminowanych. - Konstrukcja zabezpieczająca o wysokim poziomie bezpieczeństwa
Cała maszyna wykorzystuje niskonapięciowy system sterowania 24VDC do bezpiecznej pracy przy niskim napięciu. Zaprojektowana ściśle zgodnie z europejskimi normami bezpieczeństwa CE, posiada wielostopniowe obwody elektryczne chroniące przed wieloma zagrożeniami, aby znacznie zmniejszyć wypadki związane z bezpieczeństwem, takie jak wyciek prądu i awarie pneumatyczne, spełniając znormalizowane wymagania bezpieczeństwa produkcji fabryk zagranicznych. - Inteligentne cyfrowe sterowanie dotykowe
Wyposażony w panel regulacji parametrów dotykowych z intuicyjną i łatwą obsługą, umożliwiający szybkie uruchomienie bez profesjonalnych techników. Maszyna może przechowywać 9 niezależnych zestawów parametrów spawania do przywołania jednym kliknięciem podczas przełączania różnych obrabianych przedmiotów lub specyfikacji blach, eliminując powtarzalne uruchamianie i znacznie poprawiając wydajność produkcji.
6. Tabela standardowych specyfikacji technicznych
| MODEL | Moc znamionowa (KVA) | Moc wejściowa | Częstotliwość (Hz) | Cykl pracy (%) | Maksymalny prąd spawania (A) | Maksymalna zdolność spawania (mm) | Odległość elektrod (mm) | Skok spawania (mm) | Znamionowe ciśnienie spawania | Wymiar całkowity (dł.*W*H mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| J-35K | 35 | 2-fazowe 380V | 50/60 | 25 | 15000 | 1+1 | 180 | 100 | 500 kg (6 kg/cm²) | 1050*650*1500 |
7. Opis ogólnej struktury
- Rama maszyny
Maszyna przyjmuje zintegrowaną pionową konstrukcję ramy typu C, integralnie spawana z wysokiej jakości pogrubionymi blachami stalowymi i profilami krajowymi. Po spawaniu stosuje się obróbkę starzenia w piecu, aby całkowicie wyeliminować wewnętrzne naprężenia spawalnicze ramy, zapewniając brak deformacji lub drgań podczas długotrwałej ciągłej pracy. Charakteryzuje się ultra-wysoką wytrzymałością konstrukcyjną, sztywnością i stabilnością, nadaje się do długotrwałej masowej produkcji spawalniczej. - Pneumatyczny zespół dociskowy
Wyposażony w pionowe pneumatyczne urządzenie dociskowe, zapewnia stałe ciśnienie spawania i automatycznie koryguje płaskość obrabianych przedmiotów, aby uniknąć złego spawania spowodowanego przesunięciem obrabianego przedmiotu. Standardowa pneumatyczna jednostka potrójna jest wyposażona do jednoczesnego filtrowania powietrza, oddzielania pary wodnej i smarowania cylindra w celu zapewnienia czystego obiegu powietrza.
Zintegrowane urządzenie alarmowe zabezpieczające przed ciśnieniem: uruchamia alarmy dźwiękowe i wizualne oraz automatycznie zatrzymuje maszynę, gdy ciśnienie źródła powietrza spadnie poniżej wartości standardowej, zapobiegając wadom spawalniczym spowodowanym spawaniem przy niskim ciśnieniu. Wałek prowadzący cylindra wykonany jest z wysokiej jakości stali stopowej, poddanej hartowaniu wysokiej częstotliwości i chromowaniu twardemu, co zapewnia doskonałą odporność na zużycie. Wałek prowadzący ślizga się na samosmarujących łożyskach, eliminując pełzanie i zacinanie się. Standardowa prędkość ruchu cylindra wynosi od 100 do 200 mm/s, co zapewnia równowagę między stabilnym ciśnieniem spawania a cyklem produkcyjnym. - Zespół elektrod
Elektrody spawalnicze są integralnie obrabiane z miedzi chromowo-cyrkonowej o ultra-wysokiej przewodności elektrycznej, przewodności cieplnej i twardości w wysokiej temperaturze, odporne na ścieranie i przywieranie do obrabianych przedmiotów po długim ciągłym spawaniu. Konstrukcja elektrody ma wystarczającą wytrzymałość i sztywność, aby wytrzymać długotrwałe częste uderzenia dociskowe. Wewnątrz każdej elektrody znajduje się dedykowany kanał wody chłodzącej do ciągłego chłodzenia za pomocą systemu cyrkulacji wody, aby przedłużyć żywotność elektrody. Elektrody niestandardowe są dostępne w oparciu o wymiary obrabianych przedmiotów klienta i procesy spawania. - System obiegu chłodzenia wodą
Chłodnica przemysłowa chłodzona powietrzem służy jako niezależne źródło wody chłodzącej. Przyjmując równoległy grupowy tryb chłodzenia, synchronicznie chłodzi transformator spawalniczy, elementy mocy tyrystorowej i końcówki elektrod spawalniczych. Szybko usuwa ogromne ciepło generowane podczas spawania, aby ustabilizować jakość punktu spawania i uniknąć starzenia się komponentów oraz przepalenia elektrod spowodowanego wysoką temperaturą.
Na wlocie wody zainstalowano przepływomierz i ręczny zawór kulowy w celu obserwacji przepływu w czasie rzeczywistym oraz wygodnego szybkiego demontażu i wymiany elektrod zgrzewania punktowego, co ułatwia codzienną konserwację.
8. Metoda pakowania
- Cała maszyna jest pakowana zgodnie ze standardami eksportowymi: fumigowana drewniana skrzynia z litego drewna, w całości wyłożona wodoodporną folią. Opakowanie jest odporne na wilgoć, wstrząsy i kolizje, nadaje się do krajowego transportu lądowego oraz transgranicznej logistyki morskiej i lądowej, aby zapobiec zawilgoceniu i uszkodzeniu konstrukcji sprzętu podczas transportu.
9. Środki ostrożności dotyczące bezpiecznej eksploatacji
- Urządzenie musi być okablowane ściśle zgodnie z znamionowym zasilaniem 2-fazowym 380V. Nieautoryzowane modyfikacje obwodów lub podłączenie do niestandardowego napięcia są zabronione, aby uniknąć przepalenia modułów zasilania.
- Podczas pracy maszyny nie dotykać części ruchomych o wysokiej temperaturze, takich jak głowice spawalnicze i elektrody, aby zapobiec poparzeniom i obrażeniom mechanicznym.
- Należy zapewnić stabilne dostarczanie sprężonego powietrza. Rozpoczynanie spawania bez ciśnienia powietrza lub przy niewystarczającym ciśnieniu powietrza jest zabronione.
- Program spawania można uruchomić dopiero po normalnym działaniu systemu chłodzenia wodnego z dopływem wody. Praca bez wody chłodzącej bezpośrednio uszkodzi transformator i tyrystory.
- Regularnie spuszczać wodę z pneumatycznego zespołu trójdzielnego i wymieniać wodę chłodzącą. Prawidłowa codzienna konserwacja może przedłużyć żywotność całej maszyny.
