Najważniejsze szczegóły
Ilość (sztuk):1
Waga brutto:330 kg
Rozmiar:L(105)*W(65)*H(170) cm
Waga netto:300 kg
Wysyłka:Transport lądowy, transport morski
numer specyfikacji:Input Voltage: 2~380V ±10%, 50Hz ±1%; Output Welding Short-circuit Current: 15000A, Water-cooled
Kod produktu:J-35K
Opis opakowania:Zapakowane w drewnianą skrzynię i wodoodporną folię
Wprowadzenie produktu
1. Przegląd produktu
- Ta elektroniczna impulsowa zgrzewarka oporowa punktowa i garbowa to urządzenie do zgrzewania rezystancyjnego prądem przemiennym o częstotliwości sieciowej, zaprojektowane specjalnie do zgrzewania punktowego i garbowego blach. Wyposażona w niezależny precyzyjny zasilacz spawalniczy, pneumatyczny cylinder dociskowy oraz zintegrowany układ sterowania elektrycznego, stosuje tryb zgrzewania z pojedynczym zasilaniem i pojedynczą głowicą spawalniczą, charakteryzujący się stabilną pracą, wysoką precyzją spawania oraz szeroką kompatybilnością z różnymi blachami.
- Maszyna jest wyposażona w cyfrowy system sterowania dotykowego dla prostej i wygodnej obsługi. Może przechowywać wiele zestawów parametrów spawania, odpowiednia do współpracy z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi, jak również jako samodzielne stanowisko spawalnicze. Cała maszyna spełnia normy bezpieczeństwa CE UE, charakteryzując się niezawodnym bezpieczeństwem, spełniając wymagania produkcyjne zagranicznych fabryk przemysłowych.
2. Odpowiednie materiały do zgrzewania
Nadaje się do zgrzewania punktowego i garbowego różnych blach metalowych, w tym:
- Blachy ze stali nierdzewnej
- Blachy powlekane galvalume i blachy stalowe ocynkowane
- Zwykłe blachy żelazne i blachy ze stali niskowęglowej
- Blachy ze stali wysokowęglowej i specjalne blachy laminowane
3. Standardowe warunki pracy i wymagania środowiskowe
- Urządzenie powinno być obsługiwane w następujących kwalifikowanych warunkach środowiskowych.
| Pozycja | Standardowe warunki pracy |
|---|---|
| Zasilacz | 2-fazowe 380V±10%, 50Hz±1% |
| Gaz osłonowy | Środowisko wolne od kwasów, zasad, substancji żrących, szkodliwych, łatwopalnych i wybuchowych gazów |
| Temperatura otoczenia | -10℃ ~ +45℃ |
| Średnia wilgotność względna | Poniżej 90% |
| Ciśnienie sprężonego powietrza | 0,4～0,6 MPa |
| Wymagania dotyczące fundamentu | Płaski i stabilny fundament |
4. Zasada działania
- Maszyna wykorzystuje zasadę zgrzewania impulsowego z częstotliwością sieciową: wbudowany transformator zgrzewania obniża napięcie wejściowe i natychmiast zwiększa prąd wyjściowy, tworząc niskonapięciowe, wysokoprądowe zgrzewanie. Silny prąd jest przekazywany do miejsca połączenia elementów za pomocą specjalnych elektrod zgrzewających.
Skoncentrowane ciepło oporowe jest generowane przez rezystancję styku metalowych elementów, szybko topiąc metal w miejscach spawania. Przy stałym nacisku wywieranym przez pneumatyczne urządzenie dociskowe, dwa elementy są ściśle łączone, tworząc stabilne zgrzewy punktowe i garbowe. Maszyna obsługuje dwustopniowy proces wyładowania, umożliwiając zintegrowane podgrzewanie wstępne, formowanie i odpuszczanie elementów.
5. Główne zalety produktu
- Wydajne wyjście spawania
Silna penetracja spawania umożliwia łatwe spawanie grubych, twardych blach metalowych, takich jak stal niskowęglowa i stal nierdzewna, bez zimnych połączeń spawalniczych i przepaleń podczas spawania grubych blach. - Dwuetapowy proces oddzielnego wyładowania
Wyposażony w niezależne dwustopniowe programy rozładowania do oddzielnego podgrzewania, kształtowania i odpuszczania specjalnych blach metalowych. Doskonale rozwiązuje typowe wady, takie jak zimne spoiny, odwarstwianie i pękanie punktów spawania spowodowane bocznikowaniem prądu w wielopunktowym zgrzewaniu garbowym. Zapewnia stabilne wyniki spawania z doskonałą adaptacją do trudnych do spawania materiałów, w tym stali wysokowęglowej i kompozytowych blach laminowanych. - Konstrukcja o wysokim poziomie bezpieczeństwa
Cała maszyna wykorzystuje niskonapięciowy system sterowania 24VDC zapewniający bezpieczną pracę przy niskim napięciu. Zaprojektowana ściśle zgodnie z normami bezpieczeństwa CE UE, posiada obwody elektryczne z wieloma zabezpieczeniami, które znacznie zmniejszają ryzyko wypadków, takich jak upływ prądu i awarie pneumatyczne, spełniając znormalizowane wymagania bezpieczeństwa produkcji w zagranicznych fabrykach. - Inteligentne cyfrowe sterowanie dotykowe
Wyposażony w panel regulacji parametrów dotykowych, który jest intuicyjny i łatwy w obsłudze, umożliwiając szybkie uruchomienie bez konieczności angażowania profesjonalnych techników. Maszyna może przechowywać 9 niezależnych zestawów parametrów spawania, które można przywołać jednym kliknięciem przy zmianie różnych elementów lub grubości blach, eliminując konieczność wielokrotnego uruchamiania i znacznie zwiększając wydajność produkcji.
6. Tabela standardowych parametrów technicznych
| MODEL | Moc znamionowa (KVA) | Zasilanie | Częstotliwość (Hz) | Cykl pracy (%) | Maksymalny prąd spawania (A) | Maksymalna zdolność spawania (mm) | Odległość elektrod (mm) | Skok spawania (mm) | Znamionowe ciśnienie spawania | Wymiary ogólne (dł.*W*H mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| J-35K | 35 | 2-fazowe 380V | 50/60 | 25 | 15000 | 1+1 | 180 | 100 | 500kg (6kg/cm²) | 1050*650*1500 |
7. Opis ogólnej konstrukcji
- Rama maszyny
Maszyna posiada zintegrowaną pionową konstrukcję ramy typu C, spawaną w całości z wysokiej jakości pogrubionych blach stalowych i profili zgodnych z normami krajowymi. Zastosowano obróbkę starzenia po spawaniu w celu całkowitego wyeliminowania naprężeń spawalniczych ramy, co zapewnia brak odkształceń i drgań podczas długotrwałej ciągłej pracy. Charakteryzuje się bardzo wysoką wytrzymałością konstrukcyjną, sztywnością i stabilnością, odpowiednią do długotrwałej, masowej produkcji spawalniczej. - Pneumatyczny zespół dociskowy
Wyposażona w pionowe pneumatyczne urządzenie dociskowe, zapewnia stałe ciśnienie spawania i automatycznie koryguje płaskość elementów, aby uniknąć słabego spawania spowodowanego przesunięciem detalu. Standardowy pneumatyczny zespół trójfunkcyjny jest wyposażony do jednoczesnego filtrowania powietrza, oddzielania pary wodnej i smarowania cylindra, zapewniając czysty obwód powietrza.
Zintegrowane urządzenie alarmowe zabezpieczające przed niskim ciśnieniem: uruchamia alarm dźwiękowy i wizualny oraz automatycznie zatrzymuje maszynę, gdy ciśnienie źródła powietrza jest niższe od wartości standardowej, zapobiegając defektom punktów spawania spowodowanym spawaniem przy niskim ciśnieniu. Prowadnica cylindra wykonana jest z wysokiej jakości stali stopowej poddanej obróbce przez hartowanie wysokiej częstotliwości i chromowanie twarde, charakteryzującej się wyjątkową odpornością na zużycie. Prowadnica przesuwa się na łożyskach samosmarujących, eliminując zjawisko pełzania i zacierania. Standardowa prędkość ruchu cylindra wynosi od 100 do 200 mm/s, co zapewnia równowagę między stabilnym ciśnieniem spawania a cyklem produkcyjnym. - Zespół elektrody
Elektrody spawalnicze są wykonane integralnie z miedzi chromowo-cyrkonowej o ultrawysokiej przewodności elektrycznej, przewodności cieplnej i twardości w wysokiej temperaturze, odpornej na ścieranie i przywieranie do przedmiotów obrabianych po długim, ciągłym spawaniu. Konstrukcja elektrody ma wystarczającą wytrzymałość i sztywność, aby wytrzymać długotrwałe, częste naciski udarowe. Wewnątrz każdej elektrody przewidziano dedykowany kanał wody chłodzącej do ciągłego chłodzenia za pomocą systemu cyrkulacji wody, co wydłuża żywotność elektrody. Dostępne są niestandardowe elektrody wykonywane na zamówienie, w zależności od wymiarów przedmiotu obrabianego i procesów spawania klienta. - Układ cyrkulacji chłodzenia wodnego
Chłodziarka przemysłowa chłodzona powietrzem służy jako niezależne źródło wody chłodzącej. Stosując równoległy, grupowy tryb chłodzenia, synchronicznie chłodzi transformator spawalniczy, elementy tyrystorowe oraz końcówki elektrod spawalniczych. Szybko usuwa ogromne ilości ciepła generowanego podczas spawania, stabilizując jakość punktów spawania i zapobiegając starzeniu się komponentów oraz przepalaniu elektrod spowodowanemu wysoką temperaturą.
Przepływomierz i ręczny zawór kulowy są zainstalowane na wlocie wody w celu obserwacji przepływu w czasie rzeczywistym oraz wygodnego szybkiego demontażu i wymiany elektrod zgrzewających punktowo, co ułatwia codzienną konserwację.
8. Metoda pakowania
- Cała maszyna pakowana jest w opakowanie eksportowe: fumigowana, solidna skrzynia drewniana w pełni wyłożona folią wodoodporną. Opakowanie jest odporne na wilgoć, wstrząsy i kolizje, odpowiednie do transportu lądowego krajowego oraz międzynarodowego transportu morskiego i lądowego, zapobiegając zawilgoceniu urządzenia i uszkodzeniom konstrukcji podczas transportu.
9. Środki ostrożności dotyczące bezpiecznej obsługi
- Urządzenie musi być podłączone ściśle zgodnie z znamionowym zasilaniem 2-fazowym 380V. Zabroniona jest nieautoryzowana modyfikacja obwodu lub podłączenie do napięcia niezgodnego z normą, aby uniknąć przepalenia modułów zasilania.
- Nie dotykaj gorących elementów, takich jak głowice spawalnicze i elektrody podczas pracy maszyny, aby uniknąć oparzeń i zgniecenia mechanicznego.
- Należy zapewnić stabilne zasilanie sprężonym powietrzem. Zabrania się rozpoczynania spawania bez ciśnienia powietrza lub przy niewystarczającym ciśnieniu.
- Program spawania można uruchomić dopiero po normalnej pracy układu chłodzenia wodnego z dopływem wody. Praca bez wody chłodzącej bezpośrednio uszkodzi transformator i tyrystory.
- Regularnie spuszczaj wodę z zespołu pneumatycznego i wymieniaj wodę chłodzącą. Prawidłowa codzienna konserwacja może przedłużyć żywotność całej maszyny.
