필수 정보
수량(개):1000
총 중량:50 kg
크기:L(600)*W(500)*H(300) cm
순 중량:45 kg
배송 방법:육상 운송, 해상 운송
규격 번호:Iout 0A-1800A
제품 번호:IDW-1800T
포장 설명:목재 상자 포장
제품 소개
중주파 인버터 저항 용접기의 장점:
기존 라인 주파수 AC 용접기와 비교
| 카테고리 | 기존 라인 주파수 AC 용접기 | 중주파 인버터 DC 컨트롤러 |
|---|---|---|
| 성능 | 기존 라인 주파수 AC 용접기는 사이리스터 점호 각도를 변경하여 용접 변압기의 2차 출력을 조정합니다. 변압기는 사이리스터를 통해 그리드에 직접 연결되므로 역률이 낮습니다. 라인 주파수 컨트롤러의 조정 주기는 깁니다 (50/60Hz 그리드의 경우 20ms). | 중주파 인버터 DC 컨트롤러는 3상 AC를 DC로 변환한 후 IGBT 인버터를 통해 용접 변압기로 출력합니다. 높은 역률을 가지며, 인버터 주파수는 1kHz이고 조정 시간은 1ms로 짧아 기존 컨트롤러보다 20배 빠릅니다. 더 높은 제어 정확도, 더 빠른 응답, 더 안정적인 출력을 제공합니다. |
| 전력망 | 입력 전압이 단상 380V일 경우, 두 상에서 높은 전류를 끌어오고 한 상에서는 전류가 0이 됩니다. 이는 삼상 전력망의 불균형을 초래하여 전력망 활용률 저하, 높은 무효 전력, 심각한 전력망 오염을 야기합니다. 여러 대의 기계를 사용하려면 대용량 변압기가 필요하며, 이는 고객 비용을 증가시킵니다. | 입력 전압은 3상 380V이며, 3상 전류가 균형 잡혀 있고 그리드 활용도가 매우 높습니다. 3상 전파 정류를 사용하여 역률이 90% 이상에 도달합니다. |
| 전력 제어 | 기존 컨트롤러는 사이리스터 점호 각도를 통해 용접 전류를 조정합니다. 전류 영점 교차는 빈 가열, 열 집중 불량 및 불안정한 용접 품질을 유발합니다. 긴 영점 교차 시간은 효과를 악화시킵니다. 큰 그리드 전압 변동은 전류 스윙을 유발하여 안정성에 심각한 영향을 미칩니다. 2차 회로 인덕턴스 또한 용접 전류에 상당한 영향을 미칩니다. | 용접 전류는 DC이며, 제로 크로싱이 없습니다. 열이 고도로 집중되어 열 손실이 적고 용접 시간이 단축되어 상당한 에너지 절약을 가져옵니다. AC 피크 값이 없으므로 전력망 변동의 영향을 받지 않으며, 스패터를 줄이고 전극 수명을 연장합니다. 2차 회로 인덕턴스는 용접 전류에 거의 영향을 미치지 않아 2차 루프 손실을 제거합니다. |
| 변압기 | 50/60 Hz에서 작동하는 변압기가 장착되어 있습니다. 동일한 정격 전력에서 라인 주파수 변압기는 크고, 부피가 크며, 손실이 많고, 효율이 낮습니다. | 1kHz에서 작동하는 중주파 변압기가 장착되어 있습니다. 동일한 정격 전력에서 훨씬 작고 손실이 적으며 효율이 높으며 설치가 더 쉽습니다. |
위의 장점 외에도 중주파 인버터 용접기는 넓은 용접 조건 범위, 다양한 재료와의 호환성(중주파 기계는 코팅 강철, 아연 도금 강철, 스테인리스강, 알루미늄 및 이종 금속 용접 가능), 결합된 용접 특성 등 더 많은 이점을 제공하여 산업 전반에 걸쳐 널리 사용되고 있습니다.
1. 컨트롤러 특징
- 출력 전력 주파수: 1K-4K HZ, 시간 정밀도 ms 단위
- 최대 32세트의 용접 사양을 프로그래밍할 수 있습니다.
- 3단계 가열 과정: 예열, 용접, 템퍼링; 용접 단계에서는 사용자 정의 상승/하강 및 사이클 수를 허용합니다.
- 프로그래밍 가능한 출력 I/O 포트: PLC, 로봇 등과의 호환성을 높이기 위한 3단계 프로그래밍 가능 출력
- 통신 및 BCD 코드 제어: 산업용 PC, PLC 등과 연결 가능하여 원격 제어 및 자동화 관리가 가능합니다.
- 2차 코일은 실시간으로 용접 전류를 피드백하여 폐쇄 루프 제어를 통해 정확한 전류 제어를 보장합니다.
- 과거 알람 정보에 쉽게 접근할 수 있는 알람 기록 기능
- 전류 제어 정확도: 5‰
2. 기본 컨트롤러 매개변수
- IDW 시리즈 중주파 DC 저항 용접 컨트롤러
인버터 모드 중주파 DC 모델 DW400L IDW-600T IDW-800T IDW-100T IDW-1200T IDW-1800T IDW-2400 입력 전압 (V) 삼상 380V, 전압 변동 +10%, -20%; 주파수 50HZ/60HZ±1% 최대 출력 전류(A) 400A 600A 900A 1100A 1300A 1800A 2400A 매칭 트랜스포머 90KVA 120KVA 180KVA 200KVA 250KVA 350KVA 350*2KVA 최대 단락 전류 (KA) 20KA 30KA 40KA 50KA 60KA 72KA 96KA 에어 스위치 용량 100A 100A 125A 160A 160A 200A 400A 현재 설정 범위 0-400A/0-20KA 0-600A/0-30KA 0-900A/0-40KA 0-1000A/0-50KA 0-1300A/0-60KA 0-1800A/0-72KA 0-2400A/0-96KA 제어 방식 정전류 / 정 위상 제어각 에어 밸브 수 표준 모델에는 4개의 에어 밸브가 장착되어 있으며, 심 용접기에는 10개의 에어 밸브가 장착되어 있습니다. 인버터 주파수 1K/4K HZ 솔레노이드 밸브 정격 출력 전압(V) DC24V±10% 솔레노이드 밸브 정격 출력 전류(A) 채널당 ≤0.15A 통신 모드 Rs485 최대 용접 사양 32개 그룹, 256개 그룹으로 확장 가능 냉각수 요구 사항 6L/min, ≥0.15Mpa, 온도 ≤40℃ 8L/min, ≥0.15Mpa, 온도 ≤40℃ 12L/min, ≥0.15Mpa, 온도 ≤40℃ 작동 온도 (℃) 수냉 -5℃~50℃ 주변 습도 (%) ≤80% 작동 고도(Km) 1 절연 등급 F급 하우징 치수(mm) 표준 (요청 시 맞춤 설정 가능) - 작동 매개변수
매개변수 설명 / 값 시작 신호 시작 스위치 1, 시작 스위치 2 솔레노이드 밸브 구동 3 그룹 용접 프로그램 저장 32 세트 사전 압력 시간(ms) 0-9999 압력 시간 (ms) 0-9999 상승 시간 (ms) 0-99 예열 시간 (ms) 0-999 냉각 시간 (ms) 0-9999 용접 시간 (ms) 0-999 냉각 시간 (ms) 0-9999 템퍼링 시간 (ms) 0-999 램프 다운 시간 (ms) 0-99 홀드 시간 (ms) 0-9999 유휴 시간 (ms) 0-9999 전류 제어 전류 1 CC1 (1차 정전류) 1차 전류 0-9999 (단위: A) CC2 (2차 정전류) 2차 전류 0-99.99 (단위: KA) 전류 2 CC1 (1차 정전류) 1차 전류 0-9999 (단위: A) CC2 (Secondary Constant Current) 2차 전류 0-99.99 (단위: KA) 전류 3 CC1 (1차 정전류) 1차 전류 0-9999 (단위: A) CC2 (2차 정전류) 2차 전류 0-99.99 (단위: KA)
3. 컨트롤러 패널 설명
- 파라미터 설정 및 기능 선택을 위한 7인치 산업용 터치 스크린, 용접 전류, 커패시터 전압 등의 실시간 모니터링. 모든 작업은 터치 스크린에서 완료할 수 있습니다.
4. 컨트롤러 작동 지침
- 디스플레이 소개:전원 켜기 후 자동으로 작동 상태 화면으로 진입하며, 이 화면에서만 용접이 가능합니다.
- 용접 파라미터 설정을 위한 파라미터 설정 화면
- 기능 설정 화면: 단일/연속, 심 용접, 1차/2차 정전류, 수류/온도 감지, 드레싱, 사이클 용접 등
