필수 정보
총 중량:330 kg
크기:L(105)*W(65)*H(150) cm
순 중량:300 kg
배송 방법:육상 운송, 해상 운송
규격 번호:Input Voltage: 2-phase 380V ±10%, 50Hz ±1%; Output Welding Short-circuit Current: 15000A
제품 번호:J-35K
포장 설명:목재 케이스 및 방수 필름으로 포장
제품 소개
1. 제품 개요
- 이 전자 펄스 저항 점 및 돌기 용접기는 금속 시트의 점 용접 및 돌기 용접을 위해 특별히 설계된 전력 주파수 AC 저항 용접 장비입니다. 독립적인 정밀 용접 전원 공급 장치, 공압 실린더 및 통합 전기 제어 시스템을 갖추고 있으며, 안정적인 작동, 높은 용접 정밀도 및 다양한 시트에 대한 광범위한 호환성을 특징으로 하는 단일 전원 단일 용접 헤드 방전 용접 방식을 채택합니다.
- 기계에는 간단하고 편리한 작동을 위한 디지털 터치 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 여러 세트의 용접 매개변수를 저장할 수 있으며 자동화 생산 라인 및 독립형 독립 용접 워크스테이션에 적합합니다. 전체 기계는 EU CE 안전 표준을 준수하며 신뢰할 수 있는 안전 성능을 갖추고 있어 해외 산업 공장의 생산 요구를 충족합니다.
2. 적용 가능한 용접 재료
다음과 같은 다양한 금속 시트의 스폿 용접 및 돌출 용접에 적용 가능합니다:
- 스테인리스 스틸 시트
- 갈바륨 강판 및 아연 도금 강판
- 일반 철판 및 저탄소강 시트
- 고탄소강 판재 및 특수 적층 금속 판재
3. 표준 작동 조건 및 환경 요구 사항
- 장비는 다음의 적격한 환경 조건 하에서 작동되어야 합니다.
| 항목 | 표준 작동 조건 |
|---|---|
| 전원 공급 장치 | 2상 380V±10%, 50Hz±1% |
| 주변 가스 | 산, 알칼리, 부식성, 유해성, 가연성 및 폭발성 가스가 없는 환경 |
| 주변 온도 | -10℃ ~ +45℃ |
| 평균 상대 습도 | 90% 미만 |
| 압축 공기 압력 | 0.4～0.6Mpa |
| 기초 요구 사항 | 평평하고 안정적인 기초 |
4. 작동 원리
- 본 기계는 전자 펄스 전원 주파수 용접 원리를 채택합니다. 내장된 전원 주파수 용접 변압기가 입력 전압을 낮추고 출력 전류를 즉시 증폭하여 저전압 고전류 용접 출력을 형성합니다. 고전류는 특수 용접 전극을 통해 작업물 접합부로 전달됩니다.
금속 작업물의 접촉 저항에 의해 집중적인 저항열이 발생하여 용접 부위의 금속을 빠르게 용융시킵니다. 공압 프레스 장치에 의해 일정한 압력이 가해지면서 두 개의 작업물이 단단히 융합되어 안정적인 점 및 돌기 용접을 형성합니다. 이 기계는 2단계 방전 공정을 지원하여 작업물의 통합 예열, 성형 및 템퍼링을 실현합니다.
5. 핵심 제품 장점
- 강력한 용접 출력
강력한 용접 침투력으로 저탄소강 및 스테인리스강과 같은 두꺼운 경금속 시트의 용접이 용이하며, 두꺼운 판 용접 시 냉땜 및 연소 없이 작업이 가능합니다. - 2단계 분리 방전 공정
특수 금속 시트의 개별 예열, 성형 및 템퍼링을 위한 독립적인 2단계 방전 프로그램을 갖추고 있습니다. 다점 돌출 용접 시 전류 분기로 인해 발생하는 냉간 용접, 박리 및 용접점 균열과 같은 일반적인 결함을 완벽하게 해결합니다. 고탄소강 및 복합 적층 금속 시트를 포함한 용접이 어려운 재료에 대한 탁월한 적응성으로 안정적인 용접 결과를 제공합니다. - 고안전 보호 설계
전체 기계는 안전한 저전압 작동을 위해 24VDC 저전압 제어 시스템을 채택합니다. EU CE 안전 표준에 따라 엄격하게 설계되었으며, 누전 및 공압 고장과 같은 안전 사고를 크게 줄이는 다중 보호 전기 회로를 특징으로 하여 해외 공장의 표준화된 안전 생산 요구 사항을 충족합니다. - 지능형 디지털 터치 제어
직관적이고 쉬운 조작이 가능한 터치 파라미터 조정 패널이 장착되어 전문 기술자 없이도 신속하게 시운전할 수 있습니다. 기계는 9개의 독립적인 용접 파라미터 세트를 저장하여 다른 작업물이나 시트 사양으로 전환할 때 원클릭으로 불러올 수 있어 반복적인 시운전을 없애고 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
6. 표준 기술 사양 표
| 모델 | 정격 용량 (KVA) | 입력 전력 | 주파수 (Hz) | 듀티 사이클 (%) | 최대 용접 전류 (A) | 최대 용접 능력 (mm) | 전극 간격 (mm) | 용접 스트로크 (mm) | 정격 용접 압력 | 전체 치수 (L*W*H mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| J-35K | 35 | 2상 380V | 50/60 | 25 | 15000 | 1+1 | 180 | 100 | 500kg (6kg/c㎡) | 1050*650*1500 |
7. 일반 구조 설명
- 기계 프레임
본 기계는 통합 수직 C형 프레임 구조를 채택했으며, 고품질 두꺼운 강판과 국가 표준 프로파일로 일체형 용접되었습니다. 용접 후 어닐링 노화 처리를 통해 프레임의 내부 용접 응력을 완전히 제거하여 장시간 연속 작동 시 변형이나 흔들림이 없도록 보장합니다. 초고강도 구조, 강성 및 안정성을 갖추고 있어 장시간 대량 용접 생산에 적합합니다. - 공압 프레스 어셈블리
수직 공압 프레스 장치가 장착되어 일정한 용접 압력을 출력하고 작업물의 평탄도를 자동으로 보정하여 작업물 편심으로 인한 불량 용접을 방지합니다. 표준 공압 트리플 유닛이 장착되어 공기를 동시에 필터링하고 수증기를 분리하며 실린더에 윤활하여 깨끗한 공기 회로를 유지합니다.
압력 보호 경보 장치가 내장되어 있습니다. 공기원 압력이 표준 값보다 낮으면 청각 및 시각 경보를 울리고 기계를 자동으로 정지시켜 저압 용접으로 인한 용접 스폿 결함을 방지합니다. 실린더 가이드 샤프트는 고주파 담금질 및 경질 크롬 도금 처리된 고품질 합금강으로 제작되어 뛰어난 내마모성을 자랑합니다. 가이드 샤프트는 자체 윤활 베어링과 함께 슬라이딩하여 크롤링 및 걸림 현상을 제거합니다. 표준 실린더 이동 속도는 100~200mm/s 범위로, 안정적인 용접 압력과 생산 주기의 균형을 맞춥니다. - 전극 어셈블리
용접 전극은 초고전기 전도성, 열 전도성 및 고온 경도를 갖춘 크롬-지르코늄 구리로 일체형 가공되어, 장시간 연속 용접 후에도 마모 및 작업물 부착에 강합니다. 전극 구조는 충분한 강성과 강도를 갖추어 장기간 빈번한 압착 충격을 견딜 수 있습니다. 각 전극 내부에는 전용 냉각수 채널이 마련되어 있어 수환 시스템을 통한 연속 냉각으로 전극 수명을 연장합니다. 고객의 작업물 치수 및 용접 공정에 따라 비표준 맞춤형 전극도 제공 가능합니다. - 수냉 순환 시스템
공랭식 산업용 냉각기가 독립적인 냉각수 공급원으로 사용됩니다. 병렬 그룹 냉각 모드를 채택하여 용접 변압기, 사이리스터 전력 부품 및 용접 전극 팁을 동시에 냉각합니다. 용접 중에 발생하는 막대한 열을 신속하게 제거하여 용접 스폿 품질을 안정화하고 고온으로 인한 부품 노화 및 전극 소손을 방지합니다.
유량계와 수동 볼 밸브가 급수구에 설치되어 실시간 유량 관찰 및 스폿 용접 전극의 편리한 신속 분해 및 교체가 가능하여 일상적인 유지보수를 용이하게 합니다.
8. 포장 방법
- 전체 기계에 수출 표준 포장이 채택되었습니다: 방수 필름으로 완전히 안감 처리된 훈증 처리된 견고한 나무 상자. 포장은 방습, 충격 방지 및 충돌 방지 기능이 있어 국내 육상 운송 및 국경 간 해상 및 육상 물류에 적합하며 운송 중 장비 습기 및 구조적 손상을 방지합니다.
9. 안전 작업 시 주의사항
- 장비는 정격 2상 380V 전원 공급 장치에 엄격하게 배선해야 합니다. 전력 모듈의 소손을 방지하기 위해 무단 회로 수정 또는 비표준 전압 연결은 금지됩니다.
- 기계 작동 중 용접 헤드 및 전극과 같은 고온의 움직이는 부품을 만지지 마십시오. 화상 및 기계적 끼임 사고를 방지합니다.
- 안정적인 압축 공기 공급이 보장되어야 합니다. 공기 압력 없이 또는 불충분한 공기 압력으로 용접을 시작하는 것은 금지됩니다.
- 용접 프로그램은 급수가 정상적으로 작동하는 수냉 시스템이 실행된 후에만 시작할 수 있습니다. 냉각수 없이 작동하면 변압기와 사이리스터에 직접적인 손상을 입힙니다.
- 공압 트리플 유닛에서 정기적으로 물을 배출하고 냉각수를 교체하십시오. 적절한 일상 유지 보수는 전체 기계의 수명을 연장할 수 있습니다.
