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생성 날짜 06.04
중주파 스폿 용접 컨트롤러 제품
1. 제품 소개 및 핵심 장점
- IDW 시리즈 중주파 저항 용접 컨트롤러는 중주파 스폿/프로젝션 용접 장비를 위해 설계된 고정밀 산업용 용접 제어 장치입니다. 1kHz 출력 주파수와 밀리초 단위의 타이밍 정확도로 작동하는 이 컨트롤러는 폐쇄 루프 2차 전류 피드백 기술을 채택하여 정밀한 용접 출력 제어를 실현하며, 중주파 스폿 용접 변압기, 산업용 로봇 및 자동 용접 생산 라인과 폭넓게 호환됩니다.
1.1 주요 제품 특징
- 출력 주파수 1kHz, 밀리초 단위 정밀 타이밍 제어; 전류 제어 정확도 최대 5‰.
- 최대 32개의 독립적인 용접 파라미터 스케줄을 프로그래밍 가능하게 저장하여 다중 사양 워크피스 생산을 충족합니다.
- 3단계 용접 가열 로직: 예열 → 용접 → 템퍼링; 용접 구간 내에서 업슬로프/다운슬로프 및 독립적인 사이클 시간 조절 가능.
- 사용자 정의 가능한 프로그래밍 가능 I/O 터미널 (3개 출력 그룹), PLC, 산업용 로봇 및 주변 자동화 장치와의 쉬운 연결.
- 산업 통신 및 BCD 코드 신호 제어를 지원하여 외부 PC 또는 PLC를 통한 원격 중앙 집중식 자동화 관리 실현.
- 실시간 2차 코일 전류 피드백 + 폐쇄 루프 조절을 통해 용접 전류 안정성과 완성된 용접 품질 일관성을 크게 향상시킵니다.
- 빠른 문제 해결 및 생산 데이터 추적을 위한 내장형 이력 고장 경보 기록 저장 기능.
2. 주요 기술 사양
2.1 전기 사양
매개변수 | 세부 정보 |
입력 전원 | 3상 AC380V, 허용 오차 +10%/-20%, 50Hz±1% |
PWM 출력 전압 | 단상, 피크 540V |
정격 출력 전류 | IDW-400T:400A / IDW-600T:600A / IDW-800T:800A / IDW-1000T:1000A / IDW-1200T:1200A |
솔레노이드 밸브 출력 | DC24V±10%, 채널당 최대 0.15A, 총 3개 그룹 공기 밸브 구동 |
입력 전원 케이블 | 50mm² |
냉각수 유량 | IDW400/600: 6L/min; IDW800/1000: 8L/min; IDW1200: 12L/min; 최소 압력 ≥0.15MPa, 최대 수온 ≤40℃ |
작업 환경 | 온도: -5℃~50℃ (수냉); 습도 ≤80%; 최대 고도 ≤1000m |
절연 등급 | F급 |
외형 치수 | IDW400/600/800/1000T:672×267×400mm; IDW1200T:750×265×460mm |
2.2 용접 타이밍 파라미터 범위 (단위: ms, 명시되지 않은 경우)
- 프리압력:0~9999 | 스퀴즈 시간:0~9999 | 업슬로프:0~99 | 예열:0~999
- 냉각 시간:0~9999 | 용접 시간:0~999 | 다운슬로프:0~99 | 템퍼링 시간:0~999
- 홀드 시간:0~9999 | 휴지 시간:0~9999
- 전류 모드 옵션 1: 1차 정전류 CC1:0~9999A
- 전류 모드 옵션 2: 2차 정전류 CC2:0~99.99KA (세그먼트별 1/2/3)
- 참고: 무부하 테스트를 실행하지 마십시오. 시작 전에 컨트롤러는 일치하는 용접 변압기에 연결해야 합니다. 다중 사이클 용접의 경우 냉각 시간 ≥2ms가 필수입니다.
3. HMI 패널 소개
파라미터 설정, 용접 전류 실시간 모니터링, DC 버스 커패시터 전압, 작업 주기 카운트 및 장비 작동 상태를 위한 산업용 7인치 터치 스크린 장착.
- 메인 화면 카테고리: 용접 상태 화면: 정상 용접 실행을 위한 기본 부팅 화면으로, 총 용접 횟수, 커패시터 전압, 3채널 실제 용접 전류를 표시합니다.
- 파라미터 설정 화면: 모든 타이밍 값, 1차/2차 정전류 값 및 용접 스케줄 복사 기능을 설정합니다.
- 기능 설정 화면: 스폿/연속/롤 심 용접 모드, 펄스/레벨 트리거, 1차/2차 정전류, 전극 드레싱 알림, 수류 및 변압기 온도 감지, 모터 지연 및 부스트 밸브 제어 파라미터를 전환합니다.
- 전류 모니터링 화면: 예열/용접/템퍼 전류에 대한 독립적인 상한/하한 및 허용 오차 설정; 과전류/저전류 경보 및 연속 저하 카운트 보호.
- 전류 스텝업 화면: 스텝 백분율 및 해당 용접 수량을 설정하여 전극 마모를 보상하기 위한 최대 10단계 프로그래밍 가능한 전류 증가.
- 생산 관리 화면: 총 생산 카운터, 작업물 및 박스 수량 계산, 목표 생산 설정 및 데이터 수정.
- 이력 데이터 화면: 용접 방전 전류 및 버스 전압의 실시간 곡선 저장; PC 분석을 위한 전체 생산 데이터 USB 내보내기 지원.
- 고장 기록 화면: 유지보수 점검을 위해 모든 이력 알람 코드 및 발생 타임스탬프 저장.
4. 핵심 기능 설명
4.1 용접 모드 선택
- 단일 스폿: 지속적인 트리거 입력과 관계없이 트리거 신호당 하나의 용접 사이클.
- 연속 용접: 자동 주기 스폿 용접을 위해 홀드 타입 / 조그 타입 선택 가능.
- 롤 심 용접: 조그/홀드 두 가지 트리거 로직, 연속 심 용접 생산과 호환.
4.2 트리거 모드: 펄스 트리거 또는 레벨 트리거 사용 가능
4.3 정전류 제어
- 1차 CC: 입력 1차 변압기 전류 조절; 2차 코일 연결 선택 가능.
- 2차 CC: 실제 2차 출력 전류 기반의 폐쇄 루프; 2차 코일 배선은 필수입니다.
4.4 추가 실용 기능
- 전극 드레싱 알림: 설정된 용접 수량에 도달하면 사전 경보 및 전체 드레싱 알림 신호를 출력하도록 고정 용접 수량을 설정합니다.
- 승압 전류 보상: 지정된 용접 후 설정된 백분율만큼 출력 전류를 점진적으로 높여 전극 마모를 상쇄합니다.
- 다점 전류 모니터링: 실제 전류가 상한선을 초과하거나 허용된 하한치 아래로 떨어지면 자동 경보가 울립니다.
- 32 스케줄 선택: 전면 터치 패널 또는 외부 BCD 터미널 신호를 통해 용접 프로그램을 전환합니다.
5. 일반 고장 코드 및 문제 해결
고장 코드 | 경보 내용 | 원인 및 해결책 |
E01 | 변압기 과열 | 냉각수 온도 높음 / 수량 부족 / 과도한 듀티 사이클; 냉각 조건 개선, 손상된 열 스위치 교체 |
E02 | 냉각수 이상 | 낮은 수압 또는 유량 감지 배선 불량; 수압 조정 및 배선 점검 |
E03 | 비상 정지 활성화됨 | 외부 비상 정지 스위치 연결 해제됨; 문제 해결 후 재설정 |
E04 | 전극 드레싱 전체 횟수 | 사전 설정 드레싱 지점 도달; 전극 드레싱 후 전용 입력 단자를 통해 재설정 |
E05 | 최대 스텝업 횟수 도달 | 전체 스텝업 용접 수량; 카운터 재설정 |
E06 | 용접 전류 출력 없음 | 2차 코일 파손 / 센서 플러그 느슨함 / 변압기 손상; 배선 확인 및 불량 부품 교체 |
E07 | 최대 출력 전류 초과 | 단락 / 잘못된 전류 파라미터; 설정 값을 줄이고 2차 루프를 점검하십시오. |
E09 | IGBT 방열판 과열 | 냉각 불량; 수류를 개선하고 연속 작업 듀티를 낮추십시오. |
E10 | IGBT 모듈 이상 | 드라이브 보드/IGBT 손상; 배선을 확인하거나 전원 모듈을 교체하십시오. |
E13/E14/E15 | 커패시터 전압 범위 초과 | 불안정한 380V 입력 그리드 / 위상 손실; 입력 전원을 확인하십시오. |
E16~E24 | 용접 전류 과/저하 한계 | 부적절한 모니터링 매개변수 / 보조 회로 결함; 설정값 수정 및 용접 회로 점검 |
E25 | 생산 목표 완료 | 사전 설정 총 출력 완료; 생산 카운트 기능 비활성화 후 재설정 |
- 기타 비코드 오류: 솔레노이드 밸브 오작동(DC24V 공급 및 배선 확인); 터치스크린 블랙 스크린(24V 전원 공급 장치 점검 또는 HMI 교체).
6. 유지보수 및 애프터 서비스
- 장비 유지보수는 전문 전기 기술자 및 용접 기술자가 수행해야 합니다. 부적절한 오용 시 무상 보증이 무효화됩니다.
- 정상 작동 조건 하에서 공장 인도일로부터 1년 무상 보증. 보증 기간 내 제조 결함에 대한 무상 수리.
- 잘못된 조작, 무단 개조, 운송 충격 또는 부적절한 설치로 인한 손상은 부품 및 유지보수 서비스에 대한 비용이 청구됩니다. 보증 기간이 만료된 제품에 대해서는 유상 수리 서비스가 제공됩니다.
- 고객 요청 시 맞춤형 기술 지원 및 현장 안내를 제공할 수 있습니다. 제품 사양은 사전 통지 없이 업데이트될 경우 실물 제품을 따릅니다.
7. 적용 범위
- IDW 중주파 저항 용접 컨트롤러는 자동차 부품, 하드웨어, 가전제품, 신에너지 배터리, 판금 가공 산업에서 중주파 인버터 스폿 용접기 및 자동 로봇 용접 라인과 함께 스폿 용접, 프로젝션 용접 및 심 용접에 널리 사용됩니다.
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