필수 정보
수량(개):1
총 중량:400 kg
크기:L(105)*W(65)*H(170) cm
순 중량:350 kg
배송 방법:육상 운송, 해상 운송
규격 번호:Input Voltage:2~380V ±10%, 50Hz ±1%; Output Welding Short-circuit Current: 22000A, Water-cooled
제품 번호:J-63K
포장 설명:목재 케이스 및 방수 필름으로 포장
제품 소개
1. 제품 개요
- 이 전자식 펄스 저항 스폿 및 프로젝션 용접기는 금속 판재의 스폿 용접 및 프로젝션 용접을 위해 특별히 설계된 전력 주파수 AC 저항 용접 장비입니다. 독립적인 정밀 용접 전원 공급 장치, 공압 압력 실린더 및 통합 전기 제어 시스템을 갖추고 있으며, 단일 전원 단일 용접 헤드 방전 용접 방식을 채택하여 안정적인 작동, 높은 용접 정밀도 및 다양한 판재에 대한 폭넓은 호환성을 제공합니다.
- 이 기계는 디지털 터치 제어 시스템이 장착되어 있어 조작이 간편하고 편리합니다. 여러 세트의 용접 매개변수를 저장할 수 있어 자동화 생산 라인 매칭은 물론 독립적인 단독 용접 작업장에도 적합합니다. 전체 기계는 EU CE 안전 기준을 준수하여 안정적인 안전 성능을 제공하며, 해외 산업 공장의 생산 요구를 충족합니다.
2. 적용 가능한 용접 재료
다양한 금속 시트의 스폿 용접 및 프로젝션 용접에 적용 가능하며, 여기에는 다음이 포함됩니다:
- 스테인리스 스틸 시트
- 갈바륨 강판 및 아연도금 강판
- 일반 철판 및 저탄소 강판
- 고탄소강판 및 특수 적층 금속판
3. 표준 작동 조건 및 환경 요구 사항
- 장비는 다음과 같은 적격한 환경 조건에서 작동되어야 합니다.
| 항목 | 표준 작동 조건 |
|---|---|
| 전원 공급 장치 | 2상 380V±10%, 50Hz±1% |
| 주변 가스 | 산, 알칼리, 부식성, 유해, 가연성 및 폭발성 가스가 없는 환경 |
| 주변 온도 | -10℃ ~ +45℃ |
| 평균 상대 습도 | 90% 미만 |
| 압축 공기 압력 | 0.4～0.6Mpa |
| 기초 요구 사항 | 평평하고 안정적인 기초 |
4. 작동 원리
- 기기는 전자식 펄스 전력 주파수 용접 원리를 채택합니다. 내장된 주파수 용접 변압기가 입력 전압을 낮추고 출력 전류를 순간적으로 증가시켜 저전압 고전류 용접 출력을 형성합니다. 이 강한 전류는 특수 용접 전극을 통해 공작물의 접합 부위로 전달됩니다.
금속 공작물의 접촉 저항에 의해 집중된 저항열이 발생하여 용접 접합부의 금속을 빠르게 용융시킵니다. 공압 가압 장치에 의해 일정한 압력이 가해지면서 두 개의 공작물이 단단히 융합되어 안정적인 스폿 및 프로젝션 용접을 형성합니다. 이 기계는 2단계 방전 공정을 지원하여 공작물의 예열, 성형 및 템퍼링을 통합적으로 실현합니다.
5. 핵심 제품 장점
- 강력한 용접 출력
강력한 용입력으로 저탄소강 및 스테인리스강과 같은 두꺼운 경질 금속판을 쉽게 용접할 수 있으며, 후판 용접 시 냉납 및 용융 관통이 발생하지 않습니다. - 2단계 분리 방전 공정
특수 금속판의 예열, 성형 및 템퍼링을 위한 독립적인 2단계 방전 프로그램이 장착되어 있습니다. 다점 돌기 용접에서 전류 분류로 인해 발생하는 냉용접, 박리 및 용접점 균열과 같은 일반적인 결함을 완벽하게 해결합니다. 고탄소강 및 복합 적층 금속판을 포함한 용접이 어려운 재료에 대해 뛰어난 적응성으로 안정적인 용접 결과를 제공합니다. - 고안전 보호 설계
전체 기계는 안전한 저전압 작동을 위해 24VDC 저전압 제어 시스템을 채택했습니다. EU CE 안전 기준에 따라 엄격하게 설계되었으며, 다중 보호 전기 회로를 갖추어 감전 및 공압 결함과 같은 안전 사고를 크게 줄여 해외 공장의 표준화된 안전 생산 요구 사항을 충족합니다. - 지능형 디지털 터치 제어
직관적이고 간편한 조작이 가능한 터치 파라미터 조정 패널이 탑재되어 전문 기술자 없이도 신속한 시운전이 가능합니다. 이 기계는 9개의 독립적인 용접 파라미터 세트를 저장할 수 있어, 다른 작업물이나 판재 사양으로 전환할 때 원클릭으로 불러올 수 있어 반복적인 시운전을 없애고 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
6. 표준 기술 사양표
| 모델 | 전력 용량 (KVA) | 입력 전원 | 주파수 (Hz) | 사용률 (%) | 최대 용접 전류 (A) | 최대 용접 용량 (mm) | 전극 간격 (mm) | 용접 스트로크 (mm) | 정격 용접 압력 | 전체 치수 (L*W*H mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| J-63K | 63 | 2상 380V | 50/60 | 25 | 22000 | 3+3 | 180 | 100 | 500kg (6kg/c㎡) | 1050*650*1500 |
7. 일반 구조 설명
- 기계 프레임
본 기기는 일체형 수직 C형 프레임 구조를 채택하였으며, 고품질 두께 강판과 국가 표준 프로파일을 사용하여 일체 용접되었습니다. 용접 후 어닐링 시효 처리를 적용하여 프레임의 내부 용접 응력을 완전히 제거함으로써 장시간 연속 작동 중 변형이나 흔들림이 없도록 보장합니다. 초고강도 구조 강성과 안정성을 갖추어 장시간 대량 용접 생산에 적합합니다. - 공압 프레스 조립
수직 공압 가압 장치가 장착되어 있어 일정한 용접 압력을 출력하고, 공작물의 평탄도를 자동으로 보정하여 공작물 오프셋으로 인한 불량 용접을 방지합니다. 표준 공압 3종 유닛이 장착되어 공기를 동시에 여과하고, 수증기를 분리하며, 실린더에 윤활유를 공급하여 깨끗한 공기 회로를 유지합니다.
압력 보호 경보 장치가 내장되어 있어, 공기 공급 압력이 기준값보다 낮을 때 청각 및 시각 경보를 울리고 자동으로 기계를 정지시켜 저압 용접으로 인한 용접점 결함을 방지합니다. 실린더 가이드 샤프트는 고주파 담금질 및 경질 크롬 도금 처리된 고품질 합금강으로 제작되어 뛰어난 내마모성을 제공합니다. 가이드 샤프트는 자체 윤활 베어링과 함께 슬라이딩되어 크리핑 및 걸림 현상을 제거합니다. 표준 실린더 이동 속도는 100~200mm/s 범위로, 안정적인 용접 압력과 생산 주기를 균형 있게 유지합니다. - 전극 조립
용접 전극은 초고전기 전도성, 열 전도성 및 고온 경도를 지닌 크롬-지르코늄 구리로 일체 가공되어, 장시간 연속 용접 후에도 마모 및 공작물에 대한 부착을 방지합니다. 전극 구조는 장기간의 빈번한 가압 충격을 견딜 수 있는 충분한 강도와 강성을 갖추고 있습니다. 각 전극 내부에는 전용 냉각수 채널이 마련되어 수순환 시스템을 통해 지속적으로 냉각되어 전극 수명을 연장합니다. 고객의 공작물 치수 및 용접 공정에 따라 비표준 맞춤형 전극도 제공 가능합니다. - 수냉 순환 시스템
공냉식 산업용 냉각기가 독립적인 냉각수 공급원 역할을 합니다. 병렬 그룹 냉각 방식을 채택하여 용접 변압기, 사이리스터 전력 부품 및 용접 전극 팁을 동시에 냉각합니다. 용접 중 발생하는 대량의 열을 신속히 제거하여 용접점 품질을 안정화하고, 고온으로 인한 부품 노화 및 전극 소손을 방지합니다.
급수구에는 유량계와 수동 볼 밸브가 설치되어 있어 실시간 유량 관찰이 가능하며, 스폿 용접 전극의 신속한 분해 및 교체가 용이하여 일상 유지보수에 편리합니다.
8. 포장 방법
- 전체 기계는 수출 표준 포장이 적용됩니다: 방수 필름으로 완전히 라이닝된 훈증 처리된 견고한 목재 케이스. 포장은 방습, 방진 및 충격 방지 기능이 있어 국내 육상 운송 및 해외 해상 및 육상 물류에 적합하며, 운송 중 장비의 습기 및 구조적 손상을 방지합니다.
9. 안전 작업 주의사항
- 장비는 반드시 정격 2상 380V 전원 공급 장치에 엄격하게 배선해야 합니다. 전원 모듈 소손을 방지하기 위해 승인되지 않은 회로 개조 또는 비표준 전압 연결을 금지합니다.
- 기계 작동 중 용접 헤드 및 전극과 같은 고온 가동 부품을 만지지 마십시오. 화상 및 기계적 압궤 부상을 방지하기 위함입니다.
- 안정적인 압축 공기 공급이 보장되어야 합니다. 공기 압력이 없거나 불충분한 상태에서 용접을 시작하는 것은 금지됩니다.
- 수냉 시스템이 정상적으로 작동하여 물이 공급된 후에만 용접 프로그램을 시작할 수 있습니다. 냉각수 없이 작동하면 변압기와 사이리스터가 직접 손상될 수 있습니다.
- 공압 삼중 유닛에서 정기적으로 물을 배출하고 냉각수를 교체하십시오. 적절한 일일 유지보수는 전체 기계의 수명을 연장할 수 있습니다.
