Dettagli essenziali
Peso lordo:330 kg
Dimensione:L(105)*W(65)*H(150) cm
Peso netto:300 kg
Spedizione:Trasporto terrestre, trasporto marittimo
numero di specificazione:Input Voltage: 2-phase 380V ±10%, 50Hz ±1%; Output Welding Short-circuit Current: 15000A
Codice prodotto:J-35K
Istruzioni per l'imballaggio cinese:Imballato in cassa di legno e pellicola impermeabile
Introduzione del prodotto
1. Panoramica del prodotto
- Questa saldatrice elettronica a impulsi per saldatura a resistenza a punti e a rilievo è un'apparecchiatura di saldatura a resistenza in corrente alternata a frequenza di rete, appositamente progettata per la saldatura a punti e a rilievo di lamiere metalliche. Dotata di un alimentatore di saldatura di precisione indipendente, un cilindro di pressione pneumatico e un sistema di controllo elettrico integrato, adotta una modalità di saldatura a scarica a singola potenza e singola testa di saldatura, caratterizzata da un funzionamento stabile, un'elevata precisione di saldatura e un'ampia compatibilità con vari tipi di lamiere.
- La macchina è dotata di un sistema di controllo digitale touch per un funzionamento semplice e conveniente. Può memorizzare più set di parametri di saldatura, adatti per l'integrazione in linee di produzione automatizzate e per postazioni di saldatura autonome. L'intera macchina è conforme agli standard di sicurezza EU CE con prestazioni di sicurezza affidabili, soddisfacendo le esigenze di produzione delle fabbriche industriali estere.
2. Materiali di Saldatura Applicabili
È applicabile per la saldatura a punti e la saldatura a rilievo di vari lamiere metalliche, tra cui:
- Lamiere di acciaio inossidabile
- Lamiere in Galvalume e lamiere in acciaio zincato
- Lamiere di ferro comuni e lamiere di acciaio a basso tenore di carbonio
- Lamiere di acciaio ad alto tenore di carbonio e lamiere metalliche laminate speciali
3. Condizioni Operative Standard e Requisiti Ambientali
- L'attrezzatura deve essere utilizzata nelle seguenti condizioni ambientali qualificate.
| Articolo | Condizione Operativa Standard |
|---|---|
| Alimentazione elettrica | 2 fasi 380V±10%, 50Hz±1% |
| Gas ambientale | Ambiente privo di gas acidi, alcalini, corrosivi, nocivi, infiammabili ed esplosivi |
| Temperatura Ambiente | -10℃ ~ +45℃ |
| Umidità Relativa Media | Meno del 90% |
| Pressione Aria Compressa | 0.4～0.6Mpa |
| Requisiti di Fondazione | Base piatta e stabile |
4. Principio di Funzionamento
- La macchina adotta il principio di saldatura a frequenza di potenza a impulsi elettronici: il trasformatore di saldatura a frequenza di potenza integrato riduce la tensione di ingresso e aumenta istantaneamente la corrente di uscita per formare un'uscita di saldatura a bassa tensione e alta corrente. La corrente elevata viene trasmessa alla posizione di giunzione dei pezzi tramite elettrodi di saldatura speciali.
Il calore di resistenza concentrato viene generato dalla resistenza di contatto dei pezzi metallici, fondendo rapidamente il metallo nelle giunzioni di saldatura. Con una pressione costante applicata dal dispositivo di pressatura pneumatico, due pezzi vengono saldamente fusi per formare saldature a punti e a rilievo stabili. La macchina supporta un processo di scarica a due stadi per realizzare il preriscaldamento, la sagomatura e la tempra integrati dei pezzi.
5. Vantaggi Principali del Prodotto
- Potente uscita di saldatura
La forte penetrazione di saldatura consente una facile saldatura di lamiere spesse e dure come acciaio a basso tenore di carbonio e acciaio inossidabile, prive di saldature fredde e bruciature durante la saldatura di piastre spesse. - Processo di scarico separato a due stadi
È dotato di programmi di scarica indipendenti a due stadi per il preriscaldamento, la sagomatura e la tempra separati di lamiere metalliche speciali. Risolve perfettamente difetti comuni come saldatura a freddo, scollamento e cricche nei punti di saldatura causati dallo shunting di corrente nella saldatura a proiezione multipunto. Offre risultati di saldatura stabili con eccellente adattabilità per materiali difficili da saldare, inclusi acciaio ad alto tenore di carbonio e lamiere metalliche composite laminate. - Design di protezione ad alta sicurezza
L'intera macchina adotta un sistema di controllo a bassa tensione 24VDC per un funzionamento sicuro a bassa tensione. Progettata rigorosamente in conformità con gli standard di sicurezza EU CE, dispone di circuiti elettrici a protezione multipla per ridurre notevolmente incidenti di sicurezza come perdite elettriche e guasti pneumatici, soddisfacendo i requisiti di produzione di sicurezza standardizzati delle fabbriche estere. - Controllo touch digitale intelligente
È dotato di un pannello di regolazione dei parametri touch con un funzionamento intuitivo e semplice, che consente una rapida messa in servizio senza tecnici professionisti. La macchina può memorizzare 9 set indipendenti di parametri di saldatura per un richiamo con un clic quando si cambiano pezzi o specifiche di lamiera diversi, eliminando la messa in servizio ripetuta e migliorando notevolmente l'efficienza produttiva.
6. Tabella delle Specifiche Tecniche Standard
| MODELLO | Capacità di Potenza (KVA) | Potenza in ingresso | Frequenza (Hz) | Ciclo di Lavoro (%) | Corrente di saldatura massima (A) | Capacità Massima di Saldatura (mm) | Distanza elettrodi (mm) | Corsa di saldatura (mm) | Pressione di Saldatura Nominale | Dimensioni complessive (L*W*H mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| J-35K | 35 | 2-fase 380V | 50/60 | 25 | 15000 | 1+1 | 180 | 100 | 500kg (6kg/c㎡) | 1050*650*1500 |
7. Descrizione della struttura generale
- Telaio macchina
La macchina adotta una struttura a telaio integrata verticale a C, saldata integralmente con lamiere spesse di alta qualità e profili standard nazionali. Viene applicato un trattamento di invecchiamento per ricottura post-saldatura per eliminare completamente lo stress interno di saldatura del telaio, garantendo nessuna deformazione o vibrazione durante il funzionamento continuo a lungo termine. Presenta una resistenza strutturale, rigidità e stabilità ultra elevate, adatte per la produzione di massa di saldatura per lunghe ore. - Gruppo di pressatura pneumatica
Dotato di un dispositivo di pressatura pneumatica verticale, eroga una pressione di saldatura costante e corregge automaticamente la planarità dei pezzi per evitare saldature scadenti causate da disallineamento del pezzo. È equipaggiato un gruppo triplo pneumatico standard per filtrare contemporaneamente l'aria, separare il vapore acqueo e lubrificare il cilindro per un circuito dell'aria pulito.
È integrato un dispositivo di allarme di protezione dalla pressione: attiva allarmi acustici e visivi e arresta automaticamente la macchina quando la pressione della sorgente d'aria è inferiore al valore standard, prevenendo difetti di saldatura dovuti a saldatura a bassa pressione. L'albero di guida del cilindro è realizzato in acciaio legato di alta qualità, lavorato tramite tempra ad alta frequenza e cromatura dura, con eccezionale resistenza all'usura. L'albero di guida scorre con cuscinetti autolubrificanti per eliminare strisciamenti e inceppamenti. La velocità di movimento standard del cilindro varia da 100 a 200 mm/s, bilanciando una pressione di saldatura stabile e il ciclo di produzione. - Gruppo elettrodi
Gli elettrodi di saldatura sono lavorati integralmente in rame cromo-zirconio con altissima conducibilità elettrica, conducibilità termica e durezza ad alta temperatura, resistendo all'abrasione e all'adesione ai pezzi dopo lunghe saldature continue. La struttura dell'elettrodo ha sufficiente resistenza e rigidità per resistere a impatti di pressatura frequenti e a lungo termine. Un canale dedicato per l'acqua di raffreddamento è riservato all'interno di ciascun elettrodo per un raffreddamento continuo tramite il sistema di circolazione dell'acqua per prolungare la durata dell'elettrodo. Sono disponibili elettrodi personalizzati non standard in base alle dimensioni dei pezzi del cliente e ai processi di saldatura. - Sistema di circolazione del raffreddamento ad acqua
Un refrigeratore industriale ad aria funge da fonte indipendente di acqua di raffreddamento. Adottando la modalità di raffreddamento raggruppato in parallelo, raffredda in modo sincrono il trasformatore di saldatura, i componenti di potenza a tiristori e le punte degli elettrodi di saldatura. Rimuove rapidamente il calore massiccio generato durante la saldatura per stabilizzare la qualità del punto di saldatura ed evitare l'invecchiamento dei componenti e il bruciamento degli elettrodi causati da alte temperature.
Un flussometro e una valvola a sfera manuale sono installati all'ingresso dell'acqua per l'osservazione del flusso in tempo reale e per lo smontaggio e la sostituzione rapida e conveniente degli elettrodi di saldatura a punti, facilitando la manutenzione quotidiana.
8. Metodo di Imballaggio
- Viene adottato un imballaggio standard per l'esportazione per l'intera macchina: cassa in legno massello fumigato completamente rivestita con pellicola impermeabile. L'imballaggio è a prova di umidità, antiurto e resistente alle collisioni, adatto al trasporto terrestre nazionale e alla logistica marittima e terrestre transfrontaliera per prevenire l'umidità dell'attrezzatura e danni strutturali durante il transito.
9. Precauzioni Operative di Sicurezza
- L'apparecchiatura deve essere cablata rigorosamente all'alimentazione elettrica trifase da 380V nominale. È vietata la modifica non autorizzata del circuito o il collegamento a tensioni non standard per evitare il bruciamento dei moduli di potenza.
- Non toccare parti mobili ad alta temperatura come teste di saldatura ed elettrodi durante il funzionamento della macchina per evitare scottature e lesioni da schiacciamento meccanico.
- Deve essere garantita una fornitura stabile di aria compressa. È vietata la saldatura con avvio in assenza di pressione dell'aria o in condizioni di pressione insufficiente.
- Il programma di saldatura può essere avviato solo dopo che il sistema di raffreddamento ad acqua funziona normalmente con l'alimentazione idrica. L'operazione senza acqua di raffreddamento danneggerà direttamente il trasformatore e i tiristori.
- Svuotare regolarmente l'acqua dall'unità tripla pneumatica e sostituire l'acqua di raffreddamento. Una corretta manutenzione quotidiana può prolungare la durata di servizio dell'intera macchina.
