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Creato il 06.04
Controllore per saldatura a punti a media frequenza
1. Introduzione al Prodotto e Vantaggi Principali
- Il controller per saldatura a resistenza a media frequenza della serie IDW è un dispositivo di controllo per saldatura industriale ad alta precisione progettato per apparecchiature di saldatura a punti/a proiezione a media frequenza. Operando a una frequenza di uscita di 1kHz con precisione di temporizzazione a livello di millisecondi, questo controller adotta la tecnologia di feedback a circuito chiuso della corrente secondaria per realizzare un controllo preciso dell'uscita di saldatura, ampiamente abbinato a trasformatori di saldatura a punti a media frequenza, robot industriali e linee di produzione di saldatura automatizzate.
1.1 Caratteristiche principali del prodotto
- Frequenza di uscita 1kHz, controllo preciso della temporizzazione a livello di millisecondi; precisione del controllo della corrente fino a 5‰.
- Archiviazione programmabile per un massimo di 32 programmi di parametri di saldatura indipendenti per soddisfare la produzione di pezzi di lavoro multi-specifica.
- Logica di riscaldamento della saldatura in tre sezioni: Preriscaldamento → Saldatura → Rinvenimento; pendenze di salita/discesa regolabili e tempi di ciclo indipendenti all'interno del segmento di saldatura.
- Terminali I/O programmabili personalizzabili (3 gruppi di uscita), facile connessione con PLC, robot industriali e dispositivi di automazione periferici.
- Supporto per la comunicazione industriale e controllo del segnale in codice BCD, realizzando la gestione centralizzata remota dell'automazione tramite PC esterno o PLC.
- Feedback in tempo reale della corrente della bobina secondaria + regolazione ad anello chiuso per migliorare notevolmente la stabilità della corrente di saldatura e la coerenza della qualità della saldatura finita.
- Funzione di archiviazione integrata del record di allarme guasti storici per una rapida risoluzione dei problemi e tracciamento dei dati di produzione.
2. Specifiche Tecniche Principali
2.1 Specifiche Elettriche
Parametro | Dettagli |
Alimentazione in Ingresso | AC trifase 380V, tolleranza +10%/-20%, 50Hz±1% |
Tensione di Uscita PWM | Monofase, picco 540V |
Corrente di Uscita Nominale | IDW-400T:400A / IDW-600T:600A / IDW-800T:800A / IDW-1000T:1000A / IDW-1200T:1200A |
Uscita Elettrovalvola | DC24V±10%, Max 0.15A per canale, azionamento totale di 3 gruppi di valvole pneumatiche |
Cavo di Alimentazione | 50mm² |
Flusso Acqua di Raffreddamento | 6L/min per IDW400/600; 8L/min per IDW800/1000; 12L/min per IDW1200; Pressione min ≥0.15MPa, Temp acqua max ≤40℃ |
Ambiente di Lavoro | Temp: -5℃~50℃ (raffreddamento ad acqua); Umidità ≤80%; Altitudine max ≤1000m |
Classe di Isolamento | Classe F |
Dimensioni Esterne | IDW400/600/800/1000T:672×267×400mm; IDW1200T:750×265×460mm |
2.2 Intervallo Parametri di Saldatura (Unità: ms salvo diversa indicazione)
- Pre-pressione:0~9999 | Tempo di Compressione:0~9999 | Rampe di Salita:0~99 | Preriscaldamento:0~999
- Tempo di Raffreddamento:0~9999 | Tempo di Saldatura:0~999 | Rampe di Discesa:0~99 | Tempo di Tempra:0~999
- Tempo di Mantenimento:0~9999 | Tempo di Riposo:0~9999
- Opzione Modalità Corrente 1: Corrente Costante Primaria CC1:0~9999A
- Opzione Modalità Corrente 2: Corrente Costante Secondaria CC2:0~99.99KA (per segmento 1/2/3)
- Note: NON eseguire test a vuoto; il controller deve essere collegato a un trasformatore di saldatura abbinato prima dell'avvio. Per saldature multi-ciclo, il tempo di raffreddamento ≥2ms è obbligatorio.
3. Introduzione Pannello HMI
Dotato di schermo tattile industriale da 7 pollici per il funzionamento completo: impostazione dei parametri, monitoraggio in tempo reale della corrente di saldatura, tensione del condensatore del bus DC, conteggio dei cicli di lavoro e stato di funzionamento dell'apparecchiatura.
- Schermata principale delle categorie: Schermata Stato di Saldatura: Schermata di avvio predefinita per l'esecuzione normale della saldatura, visualizza il conteggio totale delle saldature, la tensione del condensatore, la corrente di saldatura effettiva a 3 canali.
- Schermata Impostazioni Parametri: Configura tutti i valori di temporizzazione, i valori di corrente costante primaria/secondaria e la funzione di copia del programma di saldatura.
- Schermata Impostazioni Funzioni: Commuta la modalità di saldatura a punti/continua/a rullatura, trigger a impulsi/livello, corrente costante primaria/secondaria, promemoria di vestizione elettrodi, parametri di controllo del flusso d'acqua e della temperatura del trasformatore, ritardo motore e valvola di aumento.
- Schermata Monitoraggio Corrente: Impostazione indipendente del limite superiore/inferiore e della tolleranza ammissibile per la corrente di Preriscaldamento/Saldatura/Raffreddamento; allarme di sovracorrente/sottocorrente e protezione continua da sottoconti.
- Schermata Incremento Corrente: Incremento di corrente programmabile fino a 10 passi per compensare l'usura dell'elettrodo impostando la percentuale del passo e la quantità di saldatura corrispondente.
- Schermata di Gestione Produzione: Contatore totale produzione, conteggio pezzi e scatole, impostazione produzione target e correzione dati.
- Schermata Dati Storici: Memorizza la curva in tempo reale della corrente di scarica di saldatura e della tensione del bus; supporta l'esportazione USB di tutti i dati di produzione per l'analisi su PC.
- Schermata Registrazione Guasti: Salva tutti i codici di allarme storici e il timestamp di occorrenza per il controllo di manutenzione.
4. Descrizione Funzionalità Principali
4.1 Selezione Modalità di Saldatura
- Punto Singolo: Un ciclo di saldatura per segnale di trigger indipendentemente dall'input di trigger mantenuto.
- Saldatura Continua: Tipo Hold / Tipo Jog opzionali per saldatura a punti ciclica automatica.
- Saldatura a Rullo: Logica di trigger Jog/Hold, compatibile con la produzione di saldatura a rullo continua.
4.2 Modalità Trigger: Trigger a Impulso o Trigger a Livello disponibili
4.3 Controllo Corrente Costante
- CC Primario: Regola la corrente del trasformatore primario in ingresso; connessione della bobina secondaria opzionale.
- CC secondario: Ciclo chiuso basato sulla corrente di uscita secondaria reale; il cablaggio della bobina secondaria è obbligatorio.
4.4 Funzioni Pratiche Extra
- Avviso di rettifica elettrodi: Imposta una quantità fissa di saldatura per emettere un segnale di preallarme e promemoria di rettifica completa al raggiungimento del conteggio prestabilito.
- Compensazione corrente di aumento: Aumenta gradualmente la corrente di uscita di una percentuale prestabilita dopo saldature specificate per compensare l'abrasione dell'elettrodo.
- Monitoraggio corrente multipunto: Allarme automatico quando la corrente effettiva supera il limite superiore o scende al di sotto della tolleranza inferiore consentita.
- Selezione 32 programmi: Commuta il programma di saldatura tramite pannello touch frontale o segnale terminale BCD esterno.
5. Codici di guasto comuni e risoluzione dei problemi
Codice di guasto | Contenuto allarme | Causa e soluzione |
E01 | Trasformatore surriscaldato | Temperatura acqua di raffreddamento alta / flusso d'acqua insufficiente / ciclo di lavoro eccessivo; migliorare le condizioni di raffreddamento, sostituire l'interruttore termico danneggiato |
E02 | Acqua di raffreddamento anomala | Bassa pressione dell'acqua o cablaggio errato per il rilevamento del flusso; regolare la pressione dell'acqua e ispezionare il cablaggio |
E03 | Arresto di emergenza attivato | Interruttore di arresto di emergenza esterno scollegato; ripristinare dopo la risoluzione dei problemi |
E04 | Conteggio completo di ravvivatura elettrodi | Raggiunto il punto di ravvivatura preimpostato; ravvivare l'elettrodo quindi ripristinare tramite terminale di ingresso dedicato |
E05 | Conteggio massimo di step-up raggiunto | Quantità di saldatura step-up completa; reset del contatore |
E06 | Nessuna uscita di corrente di saldatura | Bobina secondaria rotta / spina del sensore allentata / trasformatore danneggiato; controllare il cablaggio e sostituire le parti difettose |
E07 | Corrente di uscita massima superata | Cortocircuito / parametro di corrente errato; ridurre il valore di impostazione e ispezionare il circuito secondario |
E09 | Surriscaldamento dissipatore IGBT | Raffreddamento insufficiente; migliorare il flusso d'acqua e ridurre il ciclo di lavoro continuo |
E10 | Anomalia modulo IGBT | Scheda driver/IGBT danneggiata; controllare il cablaggio o sostituire il modulo di potenza |
E13/E14/E15 | Tensione condensatore fuori range | Rete 380V in ingresso instabile / fase mancante; controllare l'alimentazione in ingresso |
E16~E24 | Limite Superiore/Inferiore Corrente di Saldatura | Parametro di monitoraggio improprio / circuito secondario difettoso; rivedere i setpoint e ispezionare il circuito di saldatura |
E25 | Obiettivo di produzione completato | Output totale preimpostato terminato; disabilitare la funzione di conteggio produzione quindi ripristinare |
- Altri guasti non codificati: Malfunzionamento della valvola a solenoide (Controllare alimentazione DC24V e cablaggio); Schermo nero touchscreen (Ispezionare alimentazione 24V o sostituire HMI).
6. Manutenzione e Servizio Post-Vendita
- La manutenzione dell'attrezzatura deve essere eseguita da un elettricista professionista e da un tecnico di saldatura. L'uso improprio invalida la garanzia gratuita.
- Garanzia gratuita di un anno dalla data di consegna in fabbrica in condizioni operative normali. Riparazione gratuita per difetti di fabbricazione entro il periodo di garanzia.
- Danni causati da errata operazione, modifiche non autorizzate, impatti durante il trasporto o installazione impropria comporteranno l'addebito di pezzi di ricambio e servizio di manutenzione. È disponibile un servizio di riparazione a pagamento per prodotti fuori garanzia.
- Supporto tecnico personalizzato e guida in loco possono essere offerti su richiesta del cliente. Le specifiche del prodotto sono soggette al prodotto fisico senza preavviso in caso di aggiornamenti.
7. Campo di applicazione
- Il controllore per saldatura a resistenza a media frequenza IDW è ampiamente utilizzato nei settori dei ricambi auto, dell'hardware, degli elettrodomestici, delle batterie a nuova energia e della lavorazione della lamiera per la saldatura a punti, la saldatura a rilievo e la saldatura a cordone, abbinato a saldatrici a punti inverter a media frequenza e linee di saldatura robotizzate automatizzate.
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