Bahasa Indonesia
Dibuat pada 06.04
Produk Pengontrol Las Titik Frekuensi Menengah
1. Pengantar Produk & Keunggulan Inti
- Pengontrol pengelasan resistansi frekuensi menengah seri IDW adalah perangkat kontrol pengelasan industri presisi tinggi yang dirancang untuk peralatan pengelasan titik/proyeksi frekuensi menengah. Beroperasi pada frekuensi output 1kHz dengan akurasi waktu tingkat milidetik, pengontrol ini mengadopsi teknologi umpan balik arus sekunder loop tertutup untuk mewujudkan kontrol output pengelasan yang presisi, banyak dicocokkan dengan transformator pengelasan titik frekuensi menengah, robot industri, dan lini produksi pengelasan otomatis.
1.1 Fitur Utama Produk
- Frekuensi output 1kHz, kontrol waktu presisi tingkat milidetik; akurasi kontrol arus hingga 5‰.
- Penyimpanan terprogram untuk maksimal 32 jadwal parameter pengelasan independen untuk memenuhi produksi benda kerja multi-spesifikasi.
- Logika pemanasan pengelasan tiga bagian: Pemanasan Awal → Pengelasan → Temper; kemiringan naik/turun yang dapat disesuaikan dan waktu siklus independen dalam segmen pengelasan.
- Terminal I/O yang dapat disesuaikan dan dapat diprogram (3 grup output), koneksi mudah dengan PLC, robot industri, dan perangkat otomatisasi periferal.
- Mendukung komunikasi industri & kontrol sinyal kode BCD, mewujudkan manajemen otomatisasi terpusat jarak jauh melalui PC eksternal atau PLC.
- Umpan balik arus kumparan sekunder waktu nyata + regulasi loop tertutup untuk sangat meningkatkan stabilitas arus pengelasan dan konsistensi kualitas pengelasan yang sudah jadi.
- Fungsi penyimpanan catatan alarm kesalahan historis bawaan untuk pemecahan masalah cepat dan penelusuran data produksi.
2. Spesifikasi Teknis Utama
2.1 Spesifikasi Kelistrikan
Parameter | Detail |
Daya Masukan | AC380V 3-fasa, toleransi +10%/-20%, 50Hz±1% |
Tegangan Keluaran PWM | Satu fasa, puncak 540V |
Arus Keluaran Terukur | IDW-400T:400A / IDW-600T:600A / IDW-800T:800A / IDW-1000T:1000A / IDW-1200T:1200A |
Output Katup Solenoid | DC24V±10%, Maks 0,15A per saluran, total 3 grup penggerak katup udara |
Kabel Daya Input | 50mm² |
Aliran Air Pendingin | 6L/menit untuk IDW400/600; 8L/menit untuk IDW800/1000; 12L/menit untuk IDW1200; Tekanan Min ≥0,15MPa, Suhu air Maks ≤40℃ |
Lingkungan Kerja | Suhu: -5℃~50℃ (pendinginan air); Kelembaban ≤80%; Ketinggian Maks ≤1000m |
Kelas Isolasi | Kelas F |
Dimensi Luar | IDW400/600/800/1000T:672×267×400mm; IDW1200T:750×265×460mm |
2.2 Rentang Parameter Waktu Pengelasan (Satuan: ms kecuali dinyatakan lain)
- Pra-tekanan:0~9999 | Waktu Jepit:0~9999 | Upslope:0~99 | Pemanasan Awal:0~999
- Waktu Pendinginan:0~9999 | Waktu Las:0~999 | Downslope:0~99 | Waktu Temper:0~999
- Waktu Tahan:0~9999 | Waktu Istirahat:0~9999
- Opsi Mode Arus 1: Arus Konstan Primer CC1:0~9999A
- Opsi Mode Arus 2: Arus Konstan Sekunder CC2:0~99.99KA (per segmen 1/2/3)
- Catatan: JANGAN melakukan uji tanpa beban; pengontrol harus terhubung dengan transformator pengelasan yang cocok sebelum startup. Untuk pengelasan multi-siklus, waktu pendinginan ≥2ms adalah wajib.
3. Pengenalan Panel HMI
Dilengkapi layar sentuh industri 7 inci untuk operasi penuh: pengaturan parameter, pemantauan real-time arus pengelasan, tegangan kapasitor bus DC, jumlah siklus kerja, dan status operasional peralatan.
- Kategori layar utama: Layar Status Pengelasan: Layar boot default untuk eksekusi pengelasan normal, menampilkan total jumlah pengelasan, tegangan kapasitor, arus pengelasan aktual 3-saluran.
- Layar Pengaturan Parameter: Konfigurasi semua nilai waktu, nilai arus konstan primer/sekunder, dan fungsi salin jadwal pengelasan.
- Layar Pengaturan Fungsi: Beralih mode pengelasan spot/kontinu/roll seam, pemicu pulsa/level, arus konstan primer/sekunder, pengingat perawatan elektroda, parameter kontrol aliran air & deteksi suhu transformator, penundaan motor, dan katup boost.
- Layar Pemantauan Arus: Pengaturan batas atas/bawah independen & toleransi yang diizinkan untuk arus Preheat/Weld/Temper; alarm arus berlebih/kurang & perlindungan hitungan kurang kontinu.
- Layar Peningkatan Arus: Peningkatan arus terprogram hingga 10 langkah untuk mengkompensasi keausan elektroda dengan mengatur persentase langkah & jumlah pengelasan yang sesuai.
- Layar Manajemen Produksi: Penghitung produksi total, penghitungan benda kerja & kotak, pengaturan produksi target, dan koreksi data.
- Layar Data Historis: Menyimpan kurva waktu nyata arus pelepasan pengelasan dan tegangan bus; mendukung ekspor USB dari data produksi penuh untuk analisis PC.
- Layar Catatan Kesalahan: Menyimpan semua kode alarm historis dan stempel waktu kejadian untuk pemeriksaan pemeliharaan.
4. Deskripsi Fungsional Inti
4.1 Pemilihan Mode Pengelasan
- Spot Tunggal: Satu siklus pengelasan per sinyal pemicu terlepas dari input pemicu yang berkelanjutan.
- Pengelasan Berkelanjutan: Tipe Tahan / Tipe Jog opsional untuk pengelasan spot siklik otomatis.
- Pengelasan Jahitan Gulung: Logika pemicu Jog/Tahan ganda, kompatibel dengan produksi pengelasan jahitan berkelanjutan.
4.2 Mode Pemicu: Tersedia Pemicu Pulsa atau Pemicu Level
4.3 Kontrol Arus Konstan
- CC Primer: Mengatur arus transformator primer input; koneksi koil sekunder opsional.
- CC Sekunder: Loop tertutup berdasarkan arus keluaran sekunder aktual; pengkabelan kumparan sekunder wajib.
4.4 Fungsi Praktis Tambahan
- Peringatan Perbaikan Elektroda: Atur jumlah pengelasan tetap untuk mengeluarkan sinyal pra-alarm dan pengingat perbaikan penuh saat mencapai jumlah yang telah ditentukan.
- Kompensasi Arus Naik: Naikkan arus keluaran secara bertahap sebesar persentase yang telah ditentukan setelah pengelasan tertentu untuk mengimbangi abrasi elektroda.
- Pemantauan Arus Multi-titik: Alarm otomatis ketika arus aktual melebihi batas atas atau turun di bawah toleransi bawah yang diizinkan.
- 32 Pemilihan Jadwal: Ganti program pengelasan melalui panel sentuh depan atau sinyal terminal BCD eksternal.
5. Kode Kesalahan Umum & Pemecahan Masalah
Kode Kesalahan | Isi Alarm | Penyebab & Solusi |
E01 | Transformator Terlalu Panas | Suhu air pendingin tinggi / aliran air tidak mencukupi / siklus kerja berlebihan; perbaiki kondisi pendinginan, ganti sakelar termal yang rusak |
E02 | Air Pendingin Abnormal | Tekanan air rendah atau kabel deteksi aliran rusak; sesuaikan tekanan air & periksa kabel |
E03 | Berhenti Darurat Diaktifkan | Sakelar berhenti darurat eksternal terputus; atur ulang setelah pemecahan masalah |
E04 | Jumlah Pengasahan Elektroda Penuh | Mencapai titik pengasahan yang telah ditentukan; asah elektroda lalu atur ulang melalui terminal input khusus |
E05 | Jumlah Maksimum Peningkatan Tercapai | Jumlah pengelasan peningkatan penuh; reset penghitung |
E06 | Tidak Ada Output Arus Pengelasan | Kumparan sekunder rusak / steker sensor longgar / transformator rusak; periksa kabel & ganti komponen yang rusak |
E07 | Arus Output Maksimum Terlampaui | Hubung singkat / parameter arus salah; kurangi nilai pengaturan dan periksa loop sekunder |
E09 | Pendingin IGBT Terlalu Panas | Pendinginan buruk; tingkatkan aliran air dan turunkan siklus kerja berkelanjutan |
E10 | Kelainan Modul IGBT | Papan drive/IGBT rusak; periksa kabel atau ganti modul daya |
E13/E14/E15 | Tegangan Kapasitor di Luar Rentang | Jaringan 380V input tidak stabil / fase hilang; periksa catu daya input |
E16~E24 | Batas Arus Las Berlebih/Kurang | Parameter pemantauan tidak tepat / loop sekunder rusak; revisi titik setel dan periksa sirkuit pengelasan |
E25 | Target Produksi Selesai | Total output yang telah diatur selesai; nonaktifkan fungsi hitung produksi lalu atur ulang |
- Kesalahan non-kode lainnya: Kerusakan katup solenoida (Periksa suplai DC24V & kabel); Layar sentuh hitam (Periksa catu daya 24V atau ganti HMI).
6. Pemeliharaan & Layanan Purna Jual
- Pemeliharaan peralatan harus dioperasikan oleh teknisi listrik dan teknisi pengelasan profesional. Penyalahgunaan yang tidak tepat membatalkan garansi gratis.
- Garansi gratis satu tahun sejak tanggal pengiriman pabrik dalam kondisi kerja normal. Perbaikan gratis untuk cacat produksi dalam masa garansi.
- Kerusakan yang disebabkan oleh kesalahan pengoperasian, modifikasi yang tidak sah, benturan transportasi, atau pemasangan yang tidak tepat akan dikenakan biaya suku cadang dan layanan pemeliharaan. Layanan perbaikan berbayar tersedia untuk produk di luar garansi.
- Dukungan teknis khusus dan panduan di lokasi dapat ditawarkan atas permintaan pelanggan. Spesifikasi produk tunduk pada produk fisik tanpa pemberitahuan sebelumnya jika diperbarui.
7. Rentang Aplikasi
- Pengontrol pengelasan resistansi frekuensi menengah IDW banyak digunakan dalam suku cadang otomotif, perangkat keras, peralatan rumah tangga, baterai energi baru, industri pemrosesan lembaran logam untuk pengelasan titik, pengelasan proyeksi, dan pengelasan sambungan yang dipasangkan dengan mesin las titik inverter frekuensi menengah dan jalur pengelasan robot otomatis.
Tinggalkan informasi Anda dan
kami akan menghubungi Anda.
kami akan menghubungi Anda.
WhatsApp