Bahasa Indonesia
Dibuat pada 05.10
Perbedaan Antara Pengelasan CO₂, MIG/MAG, dan MIG/MAG Berdenyut
Konsep dan Klasifikasi Pengelasan Gas Metal Arc (GMAW)
Pengelasan Gas Metal Arc (GMAW) adalah proses pengelasan busur yang menggunakan elektroda kawat habis pakai, dengan gas pelindung yang dipasok dari luar bertindak sebagai media busur. Gas melindungi tetesan logam cair, kolam las, dan logam bersuhu tinggi di zona pengelasan. Berdasarkan bahan kawat dan gas pelindung yang berbeda, proses ini diklasifikasikan sebagai berikut:
1. Klasifikasi berdasarkan Jenis Kawat Las
- Dibagi menjadi pengelasan kawat padat dan pengelasan kawat inti fluks.
- Kawat padat dengan pelindung gas inert (Ar atau He) didefinisikan sebagai pengelasan MIG (Metal Inert Gas Arc Welding).
- Kawat padat dengan pelindung gas campuran kaya argon disebut pengelasan MAG (Metal Active Gas Arc Welding).
- Kawat padat dengan pelindung CO₂ murni disebut pengelasan CO₂.
- Untuk kawat inti fluks: Pengelasan busur menggunakan CO₂ atau gas campuran CO₂+Ar sebagai gas pelindung adalah pengelasan berselubung gas kawat inti fluks; pengelasan tanpa gas pelindung eksternal disebut pengelasan busur swa-pelindung.
2. Perbedaan Antara Pengelasan MIG/MAG Standar dan Pengelasan CO₂
- Pengelasan CO₂ memiliki biaya rendah dan produktivitas tinggi, namun memiliki kekurangan yang jelas seperti percikan yang banyak dan tampilan las yang buruk. Karena alasan ini, banyak aplikasi industri mengadopsi pengelasan MIG/MAG standar sebagai gantinya.
- Pengelasan MIG/MAG standar mengandalkan pelindung gas inert atau gas campuran kaya argon, sementara pengelasan CO₂ murni menunjukkan sifat pengoksidasi yang kuat. Perbedaan mendasar ini menentukan karakteristik dan batas aplikasi masing-masing.
3. Keunggulan Utama Pengelasan MIG/MAG Dibandingkan Pengelasan CO₂
- Pengurangan percikan lebih dari 50%: Di bawah perlindungan gas argon atau kaya argon, busur las tetap sangat stabil. Kinerja busur yang stabil dipertahankan selama transfer tetesan dan transfer semprot. Bahkan dalam transfer hubung singkat dengan pengelasan MAG arus rendah, tolakan busur pada tetesan cair sangat berkurang, memotong percikan lebih dari setengahnya.
- Bantalan las yang seragam dan estetis: Pengelasan MIG/MAG memastikan transfer tetesan yang merata, halus, dan stabil, menghasilkan pembentukan las yang mulus, seragam, dan menarik secara visual.
- Logam dan paduan reaktif yang dapat dilas: Atmosfer pengelasan memiliki oksidasi yang lemah atau hampir tidak ada. MIG/MAG tidak hanya dapat mengelas baja karbon dan baja berkadar paduan tinggi, tetapi juga logam reaktif termasuk aluminium & paduan aluminium, baja tahan karat, magnesium & paduan magnesium. Ini sangat meningkatkan kinerja proses pengelasan, kualitas las, dan efisiensi produksi.
4. Perbedaan Antara Pengelasan MIG/MAG Berdenyut dan MIG/MAG Standar
- MIG/MAG standar terutama mengadopsi transfer semprot pada arus tinggi dan transfer hubung singkat pada arus rendah. Operasi arus rendah masih menderita percikan yang banyak dan pembentukan yang buruk. Terutama logam reaktif seperti paduan aluminium dan baja tahan karat tidak dapat dilas dengan lancar pada arus rendah.
- Pengelasan MIG/MAG berdenyut dikembangkan untuk mengatasi masalah ini. Fitur utamanya adalah satu tetesan ditransfer per pulsa arus, yang pada dasarnya termasuk dalam mode transfer tetesan semprot.
- Mode kerja optimal adalah satu pulsa, satu tetesan. Penyesuaian frekuensi pulsa mengontrol frekuensi transfer tetesan dan kecepatan peleburan kawat. Diameter tetesan mendekati diameter kawat, menghasilkan panas busur yang lebih rendah dan suhu tetesan yang lebih rendah dibandingkan dengan transfer semprot konvensional dan transfer tetesan besar.
Manfaat utama:
- Efisiensi peleburan kawat yang lebih tinggi;
- Asap las lebih sedikit, pembakaran unsur paduan lebih rendah, dan lingkungan kerja yang lebih baik;
- Percikan minimal atau hampir nol dengan arah busur yang sangat baik;
- Cocok untuk pengelasan di semua posisi dengan pembentukan las yang baik, lebar las yang lebih lebar, penetrasi jari yang dangkal, dan penguatan yang kecil;
- Pengelasan arus rendah yang sempurna untuk logam reaktif seperti paduan aluminium;
- Memperluas rentang arus yang dapat digunakan untuk transfer semprotan; transfer tetesan yang stabil dapat dicapai dari arus semprotan kritis hingga puluhan ampere.
5. Kerugian Pengelasan MIG/MAG Berdenyut
- Tidak ada proses yang tanpa batasan. Dibandingkan dengan pengelasan MIG/MAG standar:
- Produktivitas pengelasan yang sedikit lebih rendah dalam operasi rutin;
- Persyaratan yang lebih tinggi untuk keterampilan dan pengalaman operasional juru las;
- Biaya peralatan pengelasan yang relatif lebih tinggi.
6. Skenario Aplikasi Di Mana MIG/MAG Berdenyut Wajib
- Pemilihan MIG/MAG berdenyut bergantung pada persyaratan proses pengelasan. Hal ini penting untuk material dan industri berikut:
- Baja karbon: Aplikasi yang membutuhkan kualitas dan penampilan las yang tinggi, seperti bejana tekan, boiler, penukar panas kimia, penukar panas AC sentral, dan casing spiral turbin hidroelektrik.
- Baja tahan karat: Pengelasan arus rendah (di bawah 200A) dengan standar kualitas dan penampilan yang ketat, termasuk suku cadang lokomotif dan bejana tekan kimia.
- Aluminium & paduan aluminium: Pengelasan arus rendah (di bawah 200A) untuk penampilan dan kinerja standar tinggi, banyak digunakan pada kereta api berkecepatan tinggi, sakelar tegangan tinggi, dan peralatan pemisahan udara.
- Tembaga & paduan tembaga: Hampir semua pengelasan paduan tembaga dalam jangkauan GMAW mengadopsi proses MIG/MAG berdenyut.
Kontak
Tinggalkan informasi Anda dan kami akan menghubungi Anda.
WhatsApp