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बना गयी 10.08
J-35K इलेक्ट्रॉनिक पल्स प्रतिरोध स्पॉट और प्रोजेक्शन वेल्डर
उत्पाद अवलोकन
- यह इलेक्ट्रॉनिक पल्स प्रतिरोध स्पॉट और प्रोजेक्शन वेल्डर एक पावर-फ्रीक्वेंसी AC प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन है जिसे धातु की चादरों की स्पॉट और प्रोजेक्शन वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह एक सटीक वेल्डिंग पावर सप्लाई, वायवीय दबाव सिलेंडर और एक इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिस्टम को एकीकृत करता है। सिंगल-पावर, सिंगल-वेल्डिंग-हेड डिस्चार्ज मोड स्थिर संचालन, उच्च वेल्डिंग सटीकता और विभिन्न शीट सामग्रियों के साथ व्यापक अनुकूलता प्रदान करता है।
- एक डिजिटल टच कंट्रोल पैनल संचालन को सरल बनाता है। वेल्डिंग पैरामीटर के कई सेट संग्रहीत किए जा सकते हैं, जो स्वचालित उत्पादन लाइनों और स्टैंडअलोन वेल्डिंग वर्कस्टेशन दोनों का समर्थन करते हैं। मशीन EU CE सुरक्षा मानकों का अनुपालन करती है और विदेशी औद्योगिक उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
लागू वेल्डिंग सामग्री
इनकी स्पॉट और प्रोजेक्शन वेल्डिंग के लिए उपयुक्त:
- स्टेनलेस स्टील शीट
- गैल्वाल्यूम और गैल्वेनाइज्ड स्टील शीट
- साधारण लोहा और निम्न-कार्बन स्टील शीट
- उच्च-कार्बन स्टील और विशेष लैमिनेटेड धातु शीट
मानक संचालन स्थितियाँ
आइटम | आवश्यकता |
बिजली आपूर्ति | 2-फेज़ 380V ±10%, 50Hz ±1% |
परिवेशी गैस | अम्ल, क्षारीय, संक्षारक, ज्वलनशील या विस्फोटक गैसों से मुक्त |
परिवेशी तापमान | -10℃ से +45℃ |
सापेक्ष आर्द्रता | 90% से नीचे |
संपीड़ित वायु | 0.4–0.6 MPa |
नींव | समतल और स्थिर |
कार्य सिद्धांत
- मशीन इलेक्ट्रॉनिक पल्स पावर-फ्रीक्वेंसी वेल्डिंग सिद्धांत का उपयोग करती है। अंतर्निहित ट्रांसफार्मर इनपुट वोल्टेज को कम करता है और आउटपुट करंट को बढ़ाता है ताकि कम-वोल्टेज, उच्च-करंट वेल्डिंग आउटपुट उत्पन्न हो सके। करंट वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के माध्यम से वर्कपीस जोड़ तक पहुंचता है, जहां संपर्क प्रतिरोध केंद्रित ऊष्मा उत्पन्न करता है और धातु को तेजी से पिघलाता है। निरंतर वायवीय दबाव के तहत, वर्कपीस स्थिर स्पॉट और प्रोजेक्शन वेल्ड बनाने के लिए जुड़ जाते हैं। दो-चरणीय डिस्चार्ज प्रक्रिया प्रीहीटिंग, शेपिंग और टेम्परिंग का समर्थन करती है।
मुख्य लाभ
- मजबूत वेल्डिंग आउटपुट: कम-कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और अन्य कठिन-से-वेल्ड होने वाली शीटों के लिए उच्च पैठ, जिससे कोल्ड जॉइंट और बर्न-थ्रू कम होते हैं।
- दो-चरणीय डिस्चार्ज: स्वतंत्र प्रीहीटिंग, शेपिंग और टेम्परिंग से मल्टी-पॉइंट प्रोजेक्शन वेल्डिंग और लैमिनेटेड सामग्री के परिणाम बेहतर होते हैं।
- सुरक्षित डिज़ाइन: 24VDC लो-वोल्टेज नियंत्रण प्रणाली और CE-अनुरूप सुरक्षा सर्किट विद्युत और वायवीय जोखिमों को कम करने में मदद करते हैं।
- डिजिटल टच कंट्रोल: 9 वेल्डिंग प्रोग्रामों के भंडारण के साथ आसान पैरामीटर समायोजन, जिससे त्वरित बदलाव और उच्च दक्षता संभव होती है।
तकनीकी विशिष्टताएँ
मॉडल | पावर (KVA) | इनपुट पावर | आवृत्ति | ड्यूटी साइकिल | अधिकतम धारा | अधिकतम क्षमता | इलेक्ट्रोड दूरी | स्ट्रोक | रेटेड दबाव | आकार (मिमी) |
J-35K | 35 | 2-फेज़ 380V | 50/60Hz | 25% | 15,000A | 1+1 mm | 180 mm | 100 mm | 500 kg (6 kg/cm²) | 1050×650×1500 |
संरचना विवरण
मशीन फ्रेम
- मोटी स्टील प्लेटों और मानक प्रोफाइल से निर्मित एकीकृत ऊर्ध्वाधर C-प्रकार फ्रेम। वेल्ड के बाद एनीलिंग आंतरिक तनाव को कम करती है और दीर्घकालिक स्थिरता बनाए रखने में मदद करती है।
वायवीय दबाने वाला असेंबली
- निरंतर वेल्डिंग दबाव प्रदान करता है और वर्कपीस की समतलता को ठीक करने में मदद करता है। निस्पंदन, नमी पृथक्करण और स्नेहन के लिए एक वायवीय ट्रिपल यूनिट शामिल है। कम वायु दबाव एक श्रव्य/दृश्य अलार्म ट्रिगर करता है और वेल्डिंग रोक देता है। सिलेंडर गाइड शाफ्ट मिश्र धातु स्टील का उपयोग करता है जिसमें हार्ड क्रोम प्लेटिंग और स्व-स्नेहक बीयरिंग होते हैं।
इलेक्ट्रोड असेंबली
- इलेक्ट्रोड क्रोमियम-ज़िरकोनियम तांबे से मशीन किए जाते हैं ताकि उच्च चालकता, तापीय चालकता और उच्च-तापमान कठोरता प्राप्त हो। आंतरिक शीतलन चैनल सेवा जीवन को बढ़ाते हैं। कस्टम इलेक्ट्रोड उपलब्ध हैं।
जल शीतलन प्रणाली
- एक वायु-शीतित औद्योगिक चिलर ट्रांसफार्मर, थाइरिस्टर घटकों और इलेक्ट्रोड टिप्स को ठंडा करता है। एक प्रवाह मीटर और मैनुअल बॉल वाल्व प्रवाह निगरानी और रखरखाव में सहायता करते हैं।
पैकेजिंग
- निर्यात-मानक धूमित ठोस लकड़ी का केस जिसमें जलरोधी फिल्म अस्तर है। घरेलू और सीमा-पार परिवहन के लिए नमी-रोधी, झटका-रोधी और टकराव-रोधी।
सुरक्षा सावधानियाँ
- केवल रेटेड 2-चरण 380V विद्युत आपूर्ति से कनेक्ट करें। सर्किट में संशोधन न करें या गैर-मानक वोल्टेज का उपयोग न करें।
- संचालन के दौरान वेल्डिंग हेड, इलेक्ट्रोड या गतिशील भागों को न छुएं।
- स्थिर संपीड़ित वायु आपूर्ति सुनिश्चित करें। पर्याप्त वायु दबाव के बिना वेल्डिंग न करें।
- जल शीतलन प्रणाली सामान्य रूप से चलने के बाद ही वेल्डिंग शुरू करें।
- वायवीय ट्रिपल यूनिट को नियमित रूप से ड्रेन करें और ठंडा पानी बदलें।
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