हिन्दी
बना गयी अवज्ञ
जे-63के इलेक्ट्रॉनिक पल्स एसी प्रतिरोध स्पॉट और प्रोजेक्शन वेल्डर
स्पॉट वेल्डर श्रृंखला
1. उत्पाद अवलोकन
- यह इलेक्ट्रॉनिक पल्स प्रतिरोध स्पॉट और प्रोजेक्शन वेल्डर एक पावर फ्रीक्वेंसी एसी प्रतिरोध वेल्डिंग उपकरण है, जिसे विशेष रूप से धातु की चादरों की स्पॉट वेल्डिंग और प्रोजेक्शन वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक स्वतंत्र प्रिसिजन वेल्डिंग पावर सप्लाई, न्यूमेटिक प्रेशर सिलेंडर और एकीकृत इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिस्टम से लैस, यह स्थिर संचालन, उच्च वेल्डिंग प्रिसिजन और विभिन्न चादरों के साथ व्यापक अनुकूलता की विशेषता वाले सिंगल-पावर सिंगल-वेल्डिंग-हेड डिस्चार्ज वेल्डिंग मोड को अपनाता है।
- मशीन को सरल और सुविधाजनक संचालन के लिए एक डिजिटल टच कंट्रोल सिस्टम से सुसज्जित किया गया है। यह वेल्डिंग पैरामीटर्स के कई सेट स्टोर कर सकता है, जो स्वचालित उत्पादन लाइनों के साथ-साथ स्वतंत्र स्टैंड-अलोन वेल्डिंग वर्कस्टेशनों से मिलान के लिए उपयुक्त है। पूरी मशीन यूरोपीय संघ सीई सुरक्षा मानकों का अनुपालन करती है जिसमें विश्वसनीय सुरक्षा प्रदर्शन है, जो विदेशी औद्योगिक कारखानों की उत्पादन मांगों को पूरा करती है।
2. लागू वेल्डिंग सामग्री
यह औद्योगिक प्रतिरोध वेल्डर विविध धातु सामग्री के लिए स्पॉट वेल्डिंग और प्रोजेक्शन वेल्डिंग का समर्थन करता है, जिसका व्यापक रूप से शीट धातु प्रसंस्करण उद्योग में उपयोग किया जाता है:
- स्टेनलेस स्टील शीट
- गैल्वाल्यूम शीट और गैल्वेनाइज्ड स्टील शीट
- साधारण लोहे की शीट और निम्न कार्बन स्टील शीट
- उच्च कार्बन स्टील शीट और विशेष लेमिनेटेड धातु शीट
3. मानक संचालन स्थितियाँ और पर्यावरणीय आवश्यकताएँ
- स्थिर वेल्डिंग गुणवत्ता और लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग मशीन को निर्दिष्ट कार्य वातावरण के भीतर संचालित करें।
वस्तु | मानक संचालन स्थिति |
बिजली की आपूर्ति | 2-फेज 380V±10%, 50Hz±1% |
परिवेशी गैस | एसिड, क्षारीय, संक्षारक, हानिकारक, ज्वलनशील और विस्फोटक गैसों से मुक्त वातावरण |
परिवेशी तापमान | -10℃ ~ +45℃ |
औसत सापेक्ष आर्द्रता | 90% से कम |
संपीड़ित वायु दाब | 0.4～0.6Mpa |
नींव की आवश्यकता | सपाट और स्थिर नींव |
4. कार्य सिद्धांत
- मशीन इलेक्ट्रॉनिक पल्स पावर फ्रीक्वेंसी वेल्डिंग सिद्धांत को अपनाती है: अंतर्निहित पावर फ्रीक्वेंसी वेल्डिंग ट्रांसफार्मर इनपुट वोल्टेज को कम करता है और आउटपुट करंट को तुरंत बढ़ाता है ताकि कम-वोल्टेज उच्च-करंट वेल्डिंग आउटपुट बन सके। भारी करंट को विशेष वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के माध्यम से वर्कपीस के जोड़ की स्थिति में प्रेषित किया जाता है।
- धातु के वर्कपीस के संपर्क प्रतिरोध से केंद्रित प्रतिरोध गर्मी उत्पन्न होती है, जो वेल्डिंग जोड़ों पर धातु को तेजी से पिघलाती है। वायवीय प्रेसिंग डिवाइस द्वारा लगातार दबाव लागू करने के साथ, दो वर्कपीस कसकर फ्यूज हो जाते हैं और स्थिर स्पॉट और प्रोजेक्शन वेल्ड बनाते हैं। मशीन वर्कपीस के एकीकृत प्रीहीटिंग, शेपिंग और टेम्परिंग को महसूस करने के लिए दो-चरणीय डिस्चार्ज प्रक्रिया का समर्थन करती है।
5. मुख्य उत्पाद लाभ
5.1 शक्तिशाली वेल्डिंग आउटपुट
- मजबूत वेल्डिंग प्रवेश कम कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील जैसी मोटी कठोर धातु शीटों को आसानी से वेल्ड करने में सक्षम बनाता है, जो मोटी प्लेट वेल्डिंग के दौरान कोल्ड सोल्डर जॉइंट्स और बर्न-थ्रू से मुक्त है।
5.2 दो-चरणीय पृथक डिस्चार्ज प्रक्रिया
- यह विशेष धातु की चादरों की अलग प्रीहीटिंग, शेपिंग और टेम्परिंग के लिए स्वतंत्र दो-चरणीय डिस्चार्ज प्रोग्राम से लैस है। यह मल्टी-पॉइंट प्रोजेक्शन वेल्डिंग में करंट शंटिंग के कारण होने वाले वेल्डिंग स्पॉट के कोल्ड वेल्डिंग, पीलिंग और क्रैक जैसे सामान्य दोषों को पूरी तरह से हल करता है। यह उच्च कार्बन स्टील और कम्पोजिट लैमिनेटेड मेटल शीट्स सहित वेल्ड करने में मुश्किल सामग्री के लिए उत्कृष्ट अनुकूलन क्षमता के साथ स्थिर वेल्डिंग परिणाम प्रदान करता है।
5.3 उच्च-सुरक्षा सुरक्षा डिज़ाइन
- पूरी मशीन सुरक्षित निम्न-वोल्टेज संचालन के लिए 24VDC निम्न-वोल्टेज नियंत्रण प्रणाली को अपनाती है। यूरोपीय संघ CE सुरक्षा मानकों के अनुसार सख्ती से डिज़ाइन किया गया है, इसमें बहु-सुरक्षा विद्युत सर्किट हैं जो बिजली रिसाव और वायवीय दोषों जैसी सुरक्षा दुर्घटनाओं को बहुत कम करते हैं, जो विदेशी कारखानों की मानकीकृत सुरक्षा उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
5.4 इंटेलिजेंट डिजिटल टच कंट्रोल
- इसमें सहज और आसान संचालन के साथ एक टच पैरामीटर समायोजन पैनल आता है, जो पेशेवर तकनीशियनों के बिना त्वरित कमीशनिंग को सक्षम बनाता है। मशीन विभिन्न वर्कपीस या शीट विनिर्देशों को स्विच करते समय एक-क्लिक रिकॉल के लिए वेल्डिंग मापदंडों के 9 स्वतंत्र सेट स्टोर कर सकती है, जिससे बार-बार कमीशनिंग समाप्त हो जाती है और उत्पादन दक्षता में काफी सुधार होता है।
6. मानक तकनीकी विनिर्देश तालिका
मॉडल | पावर क्षमता (KVA) | इनपुट पावर | आवृत्ति (Hz) | ड्यूटी साइकिल (%) | अधिकतम वेल्डिंग करंट (A) | अधिकतम वेल्डिंग क्षमता (मिमी) | इलेक्ट्रोड दूरी (मिमी) | वेल्डिंग स्ट्रोक (मिमी) | रेटेड वेल्डिंग दबाव | समग्र आयाम (L*W*H मिमी) |
J-63K | 63 | 2-फेज 380V | 50/60 | 25 | 22000 | 3+3 | 180 | 100 | 500kg (6kg/c㎡) | 1050*650*1500 |
7. सामान्य संरचना विवरण
7.1 मशीन फ्रेम
- मशीन एक एकीकृत ऊर्ध्वाधर सी-प्रकार फ्रेम संरचना को अपनाती है, जिसे उच्च-गुणवत्ता वाली मोटी स्टील प्लेटों और राष्ट्रीय मानक प्रोफाइल के साथ एकीकृत रूप से वेल्ड किया जाता है। फ्रेम के आंतरिक वेल्डिंग तनाव को पूरी तरह से समाप्त करने के लिए वेल्डिंग के बाद एनीलिंग एजिंग उपचार लागू किया जाता है, जिससे लंबे समय तक निरंतर संचालन के दौरान कोई विरूपण या कंपन नहीं होता है। इसमें अति-उच्च संरचनात्मक शक्ति, कठोरता और स्थिरता है, जो लंबे समय तक बड़े पैमाने पर वेल्डिंग उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
7.2 वायवीय दबाव असेंबली
- एक वर्टिकल न्यूमेटिक प्रेसिंग डिवाइस से सुसज्जित, यह निरंतर वेल्डिंग दबाव आउटपुट करता है और वर्कपीस की सपाटता को स्वचालित रूप से ठीक करता है ताकि वर्कपीस ऑफसेट के कारण खराब वेल्डिंग से बचा जा सके। एक मानक न्यूमेटिक ट्रिपल यूनिट हवा को फ़िल्टर करने, जल वाष्प को अलग करने और स्वच्छ वायु सर्किट के लिए सिलेंडर को चिकनाई देने के लिए सुसज्जित है।
- एकीकृत दबाव सुरक्षा अलार्म उपकरण: यह हवा के स्रोत का दबाव मानक मान से कम होने पर श्रव्य और दृश्य अलार्म ट्रिगर करता है और मशीन को स्वचालित रूप से बंद कर देता है, जिससे कम दबाव वाली वेल्डिंग से वेल्डिंग स्पॉट दोषों को रोका जा सके। सिलेंडर गाइड शाफ्ट उच्च-गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात से बना है जिसे उच्च-आवृत्ति क्वेंचिंग और हार्ड क्रोम चढ़ाना द्वारा संसाधित किया गया है, जिसमें उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध है। गाइड शाफ्ट सेल्फ-लुब्रिकेटिंग बेयरिंग के साथ स्लाइड करता है ताकि क्रॉलिंग और जैमिंग को समाप्त किया जा सके। मानक सिलेंडर की गति सीमा 100 से 200 मिमी/सेकंड तक होती है, जो स्थिर वेल्डिंग दबाव और उत्पादन चक्र को संतुलित करती है।
7.3 इलेक्ट्रोड असेंबली
- वेल्डिंग इलेक्ट्रोड अल्ट्रा-हाई इलेक्ट्रिकल कंडक्टिविटी, थर्मल कंडक्टिविटी और उच्च-तापमान कठोरता वाले क्रोमियम-ज़िरकोनियम कॉपर से अविभाज्य रूप से मशीन किए जाते हैं, जो लंबे निरंतर वेल्डिंग के बाद घर्षण और वर्कपीस से चिपकने का प्रतिरोध करते हैं। इलेक्ट्रोड संरचना में लंबे समय तक लगातार दबाव प्रभाव का सामना करने के लिए पर्याप्त शक्ति और कठोरता होती है। इलेक्ट्रोड सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए जल परिसंचरण प्रणाली के माध्यम से निरंतर शीतलन के लिए प्रत्येक इलेक्ट्रोड के अंदर एक समर्पित शीतलन जल चैनल आरक्षित है। ग्राहक वर्कपीस आयामों और वेल्डिंग प्रक्रियाओं के आधार पर गैर-मानक अनुकूलित इलेक्ट्रोड उपलब्ध हैं।
7.4 जल शीतलन परिसंचरण प्रणाली
- एक एयर-कूल्ड इंडस्ट्रियल चिलर स्वतंत्र कूलिंग वाटर सोर्स के रूप में कार्य करता है। पैरेलल ग्रुप कूलिंग मोड को अपनाते हुए, यह वेल्डिंग ट्रांसफार्मर, थाइरिस्टर पावर कंपोनेंट्स और वेल्डिंग इलेक्ट्रोड टिप्स को सिंक्रोनस रूप से ठंडा करता है। यह वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न होने वाली भारी गर्मी को तेजी से हटाता है ताकि वेल्डिंग स्पॉट की गुणवत्ता को स्थिर किया जा सके और उच्च तापमान के कारण होने वाली कंपोनेंट एजिंग और इलेक्ट्रोड बर्न-आउट से बचा जा सके।
- वास्तविक समय प्रवाह अवलोकन और स्पॉट वेल्डिंग इलेक्ट्रोड को आसानी से जल्दी से अलग करने और बदलने के लिए पानी के इनलेट पर एक फ्लो मीटर और मैनुअल बॉल वाल्व स्थापित किया गया है, जिससे दैनिक रखरखाव में सुविधा होती है।
8. पैकेजिंग विधि
- पूरी मशीन के लिए निर्यात-मानक पैकेजिंग अपनाई जाती है: धूमन युक्त ठोस लकड़ी का केस जो पूरी तरह से वाटरप्रूफ फिल्म से लाइन किया गया है। पैकेज नमी-रोधी, शॉक-प्रूफ और टक्कर-प्रतिरोधी है, जो पारगमन के दौरान उपकरण की नमी और संरचनात्मक क्षति को रोकने के लिए घरेलू भूमि परिवहन और सीमा पार समुद्री और भूमि लॉजिस्टिक्स के लिए उपयुक्त है।
9. सुरक्षा संचालन सावधानियां
- उपकरण को रेटेड 2-फेज 380V पावर सप्लाई से सख्ती से जोड़ा जाना चाहिए। पावर मॉड्यूल के जलने से बचने के लिए अनधिकृत सर्किट संशोधन या गैर-मानक वोल्टेज से कनेक्शन निषिद्ध है।
- मशीन संचालन के दौरान वेल्डिंग हेड और इलेक्ट्रोड जैसे उच्च-तापमान वाले चलने वाले पुर्जों को न छुएं ताकि जलने और यांत्रिक कुचलने की चोटों से बचा जा सके।
- स्थिर संपीड़ित हवा की आपूर्ति सुनिश्चित की जानी चाहिए। हवा के दबाव के बिना या अपर्याप्त हवा के दबाव में वेल्डिंग शुरू करना निषिद्ध है।
- पानी की आपूर्ति के साथ वाटर कूलिंग सिस्टम के सामान्य रूप से चलने के बाद ही वेल्डिंग प्रोग्राम शुरू किया जा सकता है। कूलिंग वाटर के बिना संचालन सीधे ट्रांसफार्मर और थाइरिस्टर को नुकसान पहुंचाएगा।
- वायवीय ट्रिपल यूनिट से नियमित रूप से पानी निकालें और कूलिंग वाटर बदलें। उचित दैनिक रखरखाव पूरी मशीन की सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।
अपनी जानकारी छोड़ें और
हम आपसे संपर्क करेंगे।
हम आपसे संपर्क करेंगे।
WhatsApp