महत्वपूर्ण जानकारी
मात्रा (इकाई):1
कुल वजन:380 kg
आकार:L(105)*W(65)*H(170) cm
नेट वजन:330 kg
शिपिंग विधि:陆运, 海运
निर्देशांक संख्या:Input Voltage: 2~380V ±10%, 50Hz ±1%; Output Welding Short-circuit Current: 20000A, Water-cooled
उत्पाद नंबर:J-50K
पैकेजिंग विवरण:लकड़ी के केस और वाटरप्रूफ फिल्म में पैक किया गया
उत्पाद विवरण
1. उत्पाद अवलोकन
- यह इलेक्ट्रॉनिक पल्स प्रतिरोध स्पॉट और प्रोजेक्शन वेल्डर एक पावर फ्रीक्वेंसी AC प्रतिरोध वेल्डिंग उपकरण है, जो विशेष रूप से धातु शीट्स की स्पॉट वेल्डिंग और प्रोजेक्शन वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक स्वतंत्र सटीक वेल्डिंग पावर सप्लाई, वायवीय दबाव सिलेंडर और एकीकृत इलेक्ट्रिक नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित, यह सिंगल-पावर सिंगल-वेल्डिंग-हेड डिस्चार्ज वेल्डिंग मोड अपनाता है, जिसमें स्थिर संचालन, उच्च वेल्डिंग सटीकता और विभिन्न शीट्स के साथ व्यापक अनुकूलता है।
- मशीन सरल और सुविधाजनक संचालन के लिए डिजिटल टच कंट्रोल सिस्टम से सुसज्जित है। यह वेल्डिंग पैरामीटर के कई सेट संग्रहीत कर सकती है, जो स्वचालित उत्पादन लाइनों के साथ-साथ स्वतंत्र स्टैंड-अलोन वेल्डिंग वर्कस्टेशन से मेल खाने के लिए उपयुक्त है। पूरी मशीन EU CE सुरक्षा मानकों का अनुपालन करती है जिसमें विश्वसनीय सुरक्षा प्रदर्शन है, जो विदेशी औद्योगिक कारखानों की उत्पादन मांगों को पूरा करती है।
2. लागू वेल्डिंग सामग्री
यह विभिन्न धातु शीटों की स्पॉट वेल्डिंग और प्रोजेक्शन वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है, जिनमें शामिल हैं:
- स्टेनलेस स्टील शीट
- गैल्वल्यूम शीट और गैल्वनाइज्ड स्टील शीट
- साधारण लोहे की शीट और निम्न कार्बन स्टील शीट
- उच्च कार्बन स्टील शीट और विशेष स्तरित धातु शीट
3. मानक संचालन स्थितियाँ और पर्यावरणीय आवश्यकताएँ
- उपकरण को निम्नलिखित योग्य पर्यावरणीय परिस्थितियों में संचालित किया जाएगा।
| वस्तु | मानक संचालन की स्थिति |
|---|---|
| बिजली की आपूर्ति | 2-चरण 380V±10%, 50Hz±1% |
| परिवेशी गैस | अम्ल, क्षार, संक्षारक, हानिकारक, ज्वलनशील और विस्फोटक गैसों से मुक्त वातावरण |
| परिवेश तापमान | -10℃ ~ +45℃ |
| औसत सापेक्ष आर्द्रता | 90% से कम |
| संपीड़ित वायु दबाव | 0.4～0.6 Mpa |
| नींव आवश्यकता | समतल और स्थिर नींव |
4. कार्य सिद्धांत
- मशीन इलेक्ट्रॉनिक पल्स पावर फ्रीक्वेंसी वेल्डिंग सिद्धांत अपनाती है: अंतर्निर्मित पावर फ्रीक्वेंसी वेल्डिंग ट्रांसफॉर्मर इनपुट वोल्टेज को कम करता है और तुरंत आउटपुट करंट को बढ़ाकर कम वोल्टेज उच्च करंट वेल्डिंग आउटपुट बनाता है। भारी करंट विशेष वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के माध्यम से वर्कपीस के जोड़ स्थान पर प्रेषित होता है।
धातु के वर्कपीस के संपर्क प्रतिरोध द्वारा केंद्रित प्रतिरोध ऊष्मा उत्पन्न होती है, जो वेल्डिंग जोड़ों पर धातु को तेजी से पिघला देती है। वायवीय दबाव उपकरण द्वारा लगातार दबाव डालने पर, दो वर्कपीस कसकर जुड़ जाते हैं और स्थिर स्पॉट और प्रोजेक्शन वेल्ड बनाते हैं। मशीन वर्कपीस के एकीकृत प्रीहीटिंग, शेपिंग और टेम्परिंग को साकार करने के लिए दो-चरणीय डिस्चार्ज प्रक्रिया का समर्थन करती है।
5. मुख्य उत्पाद लाभ
- शक्तिशाली वेल्डिंग आउटपुट
मजबूत वेल्डिंग पैठ कम कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील जैसी मोटी कठोर धातु शीटों की आसान वेल्डिंग को सक्षम बनाती है, जो मोटी प्लेट वेल्डिंग के दौरान कोल्ड सोल्डर जोड़ों और बर्न-थ्रू से मुक्त होती है। - दो-चरण पृथक निर्वहन प्रक्रिया
यह विशेष धातु शीटों के अलग-अलग प्रीहीटिंग, शेपिंग और टेम्परिंग के लिए स्वतंत्र दो-चरणीय डिस्चार्ज प्रोग्राम से सुसज्जित है। यह मल्टी-पॉइंट प्रोजेक्शन वेल्डिंग में करंट शंटिंग के कारण होने वाले कोल्ड वेल्डिंग, पीलिंग और वेल्ड स्पॉट में दरार जैसे सामान्य दोषों को पूरी तरह से हल करता है। यह उच्च कार्बन स्टील और कम्पोजिट लैमिनेटेड धातु शीट सहित वेल्ड करने में कठिन सामग्रियों के लिए उत्कृष्ट अनुकूलनशीलता के साथ स्थिर वेल्डिंग परिणाम प्रदान करता है। - उच्च-सुरक्षा सुरक्षा डिज़ाइन
पूरी मशीन सुरक्षित कम वोल्टेज संचालन के लिए 24VDC लो-वोल्टेज नियंत्रण प्रणाली अपनाती है। यह EU CE सुरक्षा मानकों के अनुसार सख्ती से डिज़ाइन की गई है, जिसमें मल्टी-प्रोटेक्शन इलेक्ट्रिक सर्किट हैं जो विद्युत रिसाव और वायवीय दोष जैसी सुरक्षा दुर्घटनाओं को काफी हद तक कम करते हैं, जो विदेशी कारखानों की मानकीकृत सुरक्षा उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। - बुद्धिमान डिजिटल टच नियंत्रण
यह एक स्पर्श पैरामीटर समायोजन पैनल के साथ आता है जो सहज और आसान संचालन प्रदान करता है, जिससे पेशेवर तकनीशियनों के बिना त्वरित कमीशनिंग संभव होती है। मशीन वेल्डिंग के 9 स्वतंत्र सेट पैरामीटर संग्रहीत कर सकती है, जिससे विभिन्न वर्कपीस या शीट विनिर्देशों को स्विच करते समय एक-क्लिक रिकॉल संभव होता है, जिससे बार-बार कमीशनिंग समाप्त होती है और उत्पादन दक्षता में काफी सुधार होता है।
6. मानक तकनीकी विशिष्टता तालिका
| मॉडल | पावर क्षमता (KVA) | इनपुट पावर | आवृत्ति (हर्ट्ज) | कर्तव्य चक्र (%) | अधिकतम वेल्डिंग धारा (एम्पियर) | अधिकतम वेल्डिंग क्षमता (मिमी) | इलेक्ट्रोड दूरी (मिमी) | वेल्डिंग स्ट्रोक (मिमी) | रेटेड वेल्डिंग दबाव | कुल आयाम (L*W*H मिमी) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| J-50K | 50 | 2-चरण 380V | 50/60 | 25 | 20000 | 2+2 | 180 | 100 | 500kg (6kg/वर्ग सेमी) | 1050*650*1500 |
7. सामान्य संरचना विवरण
- मशीन फ्रेम
मशीन एक एकीकृत ऊर्ध्वाधर C-प्रकार फ्रेम संरचना अपनाती है, जो उच्च गुणवत्ता वाली मोटी स्टील प्लेटों और राष्ट्रीय मानक प्रोफाइल के साथ एकीकृत रूप से वेल्डेड होती है। वेल्डिंग के बाद एनीलिंग एजिंग उपचार लागू किया जाता है ताकि फ्रेम के आंतरिक वेल्डिंग तनाव को पूरी तरह से समाप्त किया जा सके, जिससे लंबे समय तक निरंतर संचालन के दौरान कोई विरूपण या कंपन न हो। इसमें अति-उच्च संरचनात्मक मजबूती, कठोरता और स्थिरता है, जो लंबे समय तक बड़े पैमाने पर वेल्डिंग उत्पादन के लिए उपयुक्त है। - वायवीय दबाव संयोजन
ऊर्ध्वाधर वायवीय दबाने वाले उपकरण से सुसज्जित, यह स्थिर वेल्डिंग दबाव प्रदान करता है और वर्कपीस की समतलता को स्वचालित रूप से ठीक करता है ताकि वर्कपीस के विस्थापन के कारण खराब वेल्डिंग से बचा जा सके। स्वच्छ वायु सर्किट के लिए हवा को फ़िल्टर करने, जल वाष्प को अलग करने और सिलेंडर को लुब्रिकेट करने हेतु एक मानक वायवीय ट्रिपल यूनिट लगाई गई है।
एक दबाव सुरक्षा अलार्म उपकरण एकीकृत है: जब वायु स्रोत का दबाव मानक मान से कम होता है, तो यह श्रव्य और दृश्य अलार्म चालू करता है और मशीन को स्वचालित रूप से बंद कर देता है, जिससे कम दबाव वेल्डिंग से वेल्डिंग स्पॉट दोषों को रोका जा सकता है। सिलेंडर गाइड शाफ्ट उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात से बना होता है, जिसे उच्च आवृत्ति क्वेंचिंग और हार्ड क्रोम प्लेटिंग द्वारा संसाधित किया जाता है, जिसमें उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध होता है। गाइड शाफ्ट स्व-स्नेहन बियरिंग्स के साथ स्लाइड करता है, जिससे क्रॉलिंग और जैमिंग समाप्त हो जाती है। मानक सिलेंडर चलने की गति 100 से 200 मिमी/सेकंड तक होती है, जो स्थिर वेल्डिंग दबाव और उत्पादन चक्र को संतुलित करती है। - इलेक्ट्रोड संयोजन
वेल्डिंग इलेक्ट्रोड क्रोमियम-जिरकोनियम तांबे से एकीकृत रूप से मशीनीकृत होते हैं जिनमें अति-उच्च विद्युत चालकता, तापीय चालकता और उच्च तापमान कठोरता होती है, जो लंबे समय तक निरंतर वेल्डिंग के बाद घर्षण और वर्कपीस से आसंजन का प्रतिरोध करते हैं। इलेक्ट्रोड संरचना में लंबे समय तक बार-बार दबाने के प्रभाव को झेलने के लिए पर्याप्त मजबूती और कठोरता होती है। प्रत्येक इलेक्ट्रोड के अंदर एक समर्पित शीतलन जल चैनल आरक्षित होता है जो जल परिसंचरण प्रणाली के माध्यम से निरंतर शीतलन के लिए होता है ताकि इलेक्ट्रोड की सेवा जीवन को बढ़ाया जा सके। ग्राहक के वर्कपीस आयामों और वेल्डिंग प्रक्रियाओं के आधार पर गैर-मानक अनुकूलित इलेक्ट्रोड उपलब्ध हैं। - जल शीतलन परिसंचरण प्रणाली
एक एयर-कूल्ड औद्योगिक चिलर स्वतंत्र शीतलन जल स्रोत के रूप में कार्य करता है। समानांतर समूहीकृत शीतलन मोड अपनाते हुए, यह वेल्डिंग ट्रांसफार्मर, थाइरिस्टर पावर घटकों और वेल्डिंग इलेक्ट्रोड टिप्स को समकालिक रूप से ठंडा करता है। यह वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न भारी मात्रा में गर्मी को तेजी से हटाता है, जिससे वेल्ड स्पॉट गुणवत्ता स्थिर होती है और उच्च तापमान के कारण घटकों की उम्र बढ़ने और इलेक्ट्रोड के जलने से बचाव होता है।
पानी के इनलेट पर एक प्रवाह मीटर और मैनुअल बॉल वाल्व स्थापित किया गया है, जो वास्तविक समय में प्रवाह अवलोकन और स्पॉट वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के त्वरित विघटन एवं प्रतिस्थापन की सुविधा प्रदान करता है, जिससे दैनिक रखरखाव आसान हो जाता है।
8. पैकेजिंग विधि
- पूरी मशीन के लिए निर्यात-मानक पैकेजिंग अपनाई गई है: वॉटरप्रूफ फिल्म से पूरी तरह से ढका हुआ फ्यूमिगेटेड ठोस लकड़ी का बक्सा। पैकेज नमी-रोधी, झटका-रोधी और टक्कर-रोधी है, जो घरेलू भूमि परिवहन और सीमा पार समुद्री एवं भूमि रसद के लिए उपयुक्त है, ताकि पारगमन के दौरान उपकरणों की नमी और संरचनात्मक क्षति को रोका जा सके।
9. सुरक्षा संचालन सावधानियां
- उपकरण को रेटेड 2-फेज 380V बिजली आपूर्ति से सख्ती से जोड़ा जाना चाहिए। पावर मॉड्यूल को जलने से बचाने के लिए अनधिकृत सर्किट संशोधन या गैर-मानक वोल्टेज से कनेक्शन निषिद्ध है।
- मशीन के संचालन के दौरान वेल्डिंग हेड और इलेक्ट्रोड जैसे उच्च तापमान वाले चलने वाले भागों को न छुएं, ताकि जलने और यांत्रिक कुचलने की चोटों से बचा जा सके।
- संपीड़ित वायु की स्थिर आपूर्ति सुनिश्चित होनी चाहिए। वायु दबाव के बिना या अपर्याप्त वायु दबाव में वेल्डिंग शुरू करना निषिद्ध है।
- जल शीतलन प्रणाली जल आपूर्ति के साथ सामान्य रूप से चलने के बाद ही वेल्डिंग प्रोग्राम शुरू किया जा सकता है। शीतलन जल के बिना संचालन सीधे ट्रांसफार्मर और थाइरिस्टर को नुकसान पहुंचाएगा।
- वायवीय त्रिक इकाई से नियमित रूप से पानी निकालें और शीतलन जल बदलें। उचित दैनिक रखरखाव पूरी मशीन की सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।
