महत्वपूर्ण जानकारी
मात्रा (इकाई):1
कुल वजन:80 kg
आकार:L(60)*W(50)*H(30) cm
नेट वजन:75 kg
शिपिंग विधि:陆运, 海运
निर्देशांक संख्या:Input Power Voltage:3~380V±10% / 50/60HZ, Iout 0A-96000A, Water-cooled
उत्पाद नंबर:IDW-2400
पैकेजिंग विवरण:木箱包装
उत्पाद विवरण
मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन के लाभ:
पारंपरिक लाइन-फ्रीक्वेंसी एसी वेल्डिंग मशीनों से तुलना
| श्रेणी | पारंपरिक लाइन-फ्रीक्वेंसी एसी वेल्डिंग मशीन | मध्यम-आवृत्ति इन्वर्टर डीसी नियंत्रक |
|---|---|---|
| प्रदर्शन | पारंपरिक लाइन-फ्रीक्वेंसी AC वेल्डिंग मशीनें थाइरिस्टर फायरिंग कोण बदलकर वेल्डिंग ट्रांसफॉर्मर के द्वितीयक आउटपुट को समायोजित करती हैं। चूंकि ट्रांसफॉर्मर थाइरिस्टर के माध्यम से सीधे ग्रिड से जुड़ा होता है, इसलिए पावर फैक्टर कम होता है। लाइन-फ्रीक्वेंसी नियंत्रकों का समायोजन चक्र लंबा (50/60 Hz ग्रिड के लिए 20 ms) होता है। | मीडियम-फ्रीक्वेंसी इन्वर्टर डीसी कंट्रोलर तीन-फेज एसी को डीसी में परिवर्तित करता है, फिर आईजीबीटी इन्वर्शन के माध्यम से वेल्डिंग ट्रांसफॉर्मर को आउटपुट करता है। उच्च पावर फैक्टर के साथ, इसकी इन्वर्टर फ्रीक्वेंसी 1 kHz है, और एडजस्टमेंट का समय केवल 1 ms है - जो पारंपरिक कंट्रोलर से 20 गुना तेज है। यह उच्च नियंत्रण सटीकता, तेज प्रतिक्रिया और अधिक स्थिर आउटपुट प्रदान करता है। |
| पावर ग्रिड | इनपुट वोल्टेज सिंगल-फेज 380V है, जिससे दो फेज उच्च धारा खींचते हैं और एक फेज शून्य धारा खींचता है। यह तीन-फेज ग्रिड को असंतुलित करता है, जिससे ग्रिड उपयोग कम होता है, प्रतिक्रियाशील शक्ति अधिक होती है, और ग्रिड प्रदूषण महत्वपूर्ण होता है। कई मशीनों के लिए बड़ी क्षमता वाले ट्रांसफार्मर की आवश्यकता होती है, जिससे ग्राहकों की लागत बढ़ जाती है। | इनपुट वोल्टेज तीन-फेज 380V है, जिसमें संतुलित तीन-फेज धारा और बहुत उच्च ग्रिड उपयोग दर है। तीन-फेज पूर्ण-तरंग रेक्टिफिकेशन का उपयोग करके, पावर फैक्टर 90% से अधिक तक पहुँचता है। |
| पावर नियंत्रण | पारंपरिक नियंत्रक थाइरिस्टर फायरिंग कोण के माध्यम से वेल्डिंग धारा को समायोजित करते हैं। धारा शून्य-क्रॉसिंग के कारण खाली तापन, खराब ताप संकेंद्रण और अस्थिर वेल्डिंग गुणवत्ता होती है। लंबे शून्य-क्रॉसिंग समय प्रभाव को और खराब करते हैं। बड़े ग्रिड वोल्टेज उतार-चढ़ाव के कारण धारा में उतार-चढ़ाव होता है, जो स्थिरता को गंभीर रूप से प्रभावित करता है। द्वितीयक परिपथ प्रेरकत्व भी वेल्डिंग धारा को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। | वेल्डिंग करंट DC है, जिसमें कोई शून्य-क्रॉसिंग नहीं होती। ऊष्मा अत्यधिक केंद्रित होती है, ऊष्मा हानि कम होती है, और वेल्डिंग का समय कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत होती है। कोई AC पीक वैल्यू नहीं होती, इसलिए यह ग्रिड उतार-चढ़ाव से प्रभावित नहीं होता, जिससे स्पैटर कम होता है और इलेक्ट्रोड का जीवन बढ़ता है। सेकेंडरी सर्किट इंडक्टेंस का वेल्डिंग करंट पर लगभग कोई प्रभाव नहीं पड़ता, जिससे सेकेंडरी लूप हानियाँ समाप्त हो जाती हैं। |
| ट्रांसफॉर्मर | 50/60 हर्ट्ज पर काम करने वाले ट्रांसफॉर्मर से सुसज्जित। समान पावर रेटिंग पर, लाइन-फ्रीक्वेंसी ट्रांसफॉर्मर बड़े, भारी, हानिकारक और कम दक्षता वाले होते हैं। | 1 kHz पर काम करने वाले मीडियम-फ्रीक्वेंसी ट्रांसफॉर्मर से सुसज्जित। समान पावर रेटिंग पर, ये बहुत छोटे होते हैं, कम नुकसान, उच्च दक्षता और आसान स्थापना के साथ। |
उपरोक्त लाभों के अलावा, मध्यम-आवृत्ति इन्वर्टर वेल्डिंग मशीनें कई और लाभ प्रदान करती हैं, जिनमें वेल्डिंग की व्यापक स्थितियाँ, विभिन्न सामग्रियों के साथ अनुकूलता (मध्यम-आवृत्ति मशीनें लेपित स्टील, गैल्वनाइज्ड स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्युमीनियम और असमान धातुओं को वेल्ड कर सकती हैं), और संयुक्त वेल्डिंग विशेषताएँ शामिल हैं, जिससे उद्योग में इनका व्यापक उपयोग होता है।
1. नियंत्रक की विशेषताएं
- आउटपुट पावर फ्रीक्वेंसी: 1K-4K HZ, समय सटीकता मिलीसेकंड स्तर पर
- प्रोग्रामयोग्य 32 सेट तक वेल्डिंग विनिर्देश
- तीन-चरण तापन प्रक्रिया: प्रीहीटिंग, वेल्डिंग, टेम्परिंग; वेल्डिंग चरण में कस्टम रैंप-अप/रैंप-डाउन और चक्र गणना की अनुमति है
- प्रोग्रामेबल आउटपुट I/O पोर्ट: PLC, रोबोट आदि के साथ बेहतर अनुकूलता के लिए 3-स्टेज प्रोग्रामेबल आउटपुट
- संचार और BCD कोड नियंत्रण: औद्योगिक PC, PLC आदि से जोड़ा जा सकता है, रिमोट कंट्रोल और स्वचालित प्रबंधन के लिए
- सेकेंडरी कॉइल वेल्डिंग करंट को रियल टाइम में फीडबैक करती है, जिससे क्लोज्ड-लूप नियंत्रण सुनिश्चित होता है और सटीक करंट नियंत्रण प्राप्त होता है
- ऐतिहासिक अलार्म जानकारी तक आसान पहुंच के लिए अलार्म रिकॉर्डिंग सुविधा
- धारा नियंत्रण सटीकता: 5‰
2. बेसिक कंट्रोलर पैरामीटर
- IDW सीरीज मध्यम आवृत्ति डीसी प्रतिरोध वेल्डिंग नियंत्रक
इन्वर्टर मोड मध्यम आवृत्ति डीसी मॉडल DW400L IDW-600T IDW-800T IDW-100T IDW-1200T IDW-1800T IDW-2400 इनपुट वोल्टेज (V) तीन-फेज 380V, वोल्टेज उतार-चढ़ाव +10%, -20%; आवृत्ति 50HZ/60HZ±1% अधिकतम आउटपुट करंट (A) 400A 600A 900A 1100A 1300A 1800A 2400A मैचिंग ट्रांसफार्मर 90KVA 120KVA 180KVA 200KVA 250KVA 350KVA 350*2KVA अधिकतम शॉर्ट-सर्किट धारा (KA) 20KA 30KA 40KA 50KA 60KA 72KA 96KA एयर स्विच क्षमता 100A 100A 125A 160A 160A 200A 400A वर्तमान सेटिंग रेंज 0-400A/0-20KA 0-600A/0-30KA 0-900A/0-40KA 0-1000A/0-50KA 0-1300A/0-60KA 0-1800A/0-72KA 0-2400A/0-96KA नियंत्रण विधि स्थिर धारा / स्थिर चालन कोण एयर वाल्व की संख्या मानक मॉडल 4 एयर वाल्व से सुसज्जित हैं, जबकि सीम वेल्डिंग मशीनें 10 एयर वाल्व से सुसज्जित हैं। इन्वर्टर आवृत्ति 1K/4K HZ सोलेनॉइड वाल्व रेटेड आउटपुट वोल्टेज (V) DC24V±10% सोलेनॉइड वाल्व रेटेड आउटपुट करंट (A) ≤0.15A प्रति चैनल संचार मोड Rs485 अधिकतम वेल्डिंग विनिर्देश 32 समूह, 256 समूहों तक विस्तार योग्य शीतलन जल आवश्यकता 6L/मिनट, ≥0.15Mpa, तापमान ≤40℃ 8L/मिनट, ≥0.15Mpa, तापमान ≤40℃ 12L/मिनट, ≥0.15Mpa, तापमान ≤40℃ ऑपरेटिंग तापमान(℃) जल शीतलन -5℃~50℃ परिवेश आर्द्रता (%) ≤80% संचालन ऊंचाई (किमी) 1 इन्सुलेशन वर्ग क्लास F आवास आयाम (मिमी) मानक (अनुरोध पर अनुकूलन योग्य) - संचालन पैरामीटर
पैरामीटर विवरण / मान स्टार्ट सिग्नल स्टार्ट स्विच 1, स्टार्ट स्विच 2 सोलेनॉइड वाल्व ड्राइव 3 समूह वेल्डिंग प्रोग्राम भंडारण 32 सेट प्री-प्रेशर समय (ms) 0-9999 दबाव समय (मिलीसेकंड) 0-9999 रैंप-अप समय (मिलीसेकंड) 0-99 प्रीहीट समय (मिलीसेकंड) 0-999 शीतलन समय (मिलीसेकंड) 0-9999 वेल्डिंग समय (मिलीसेकंड) 0-999 कूलिंग समय (मिलीसेकंड) 0-9999 टेम्पर समय (मिलीसेकंड) 0-999 रैंप-डाउन समय (ms) 0-99 होल्ड टाइम (मि.से.) 0-9999 निष्क्रिय समय (ms) 0-9999 करंट नियंत्रण करंट 1 CC1 (प्राथमिक स्थिर धारा) प्राथमिक करंट 0-9999 (इकाई: A) CC2 (द्वितीयक स्थिर करंट) सेकेंडरी करंट 0-99.99 (इकाई: KA) करंट 2 CC1 (प्राथमिक स्थिर करंट) प्राथमिक करंट 0-9999 (यूनिट: A) CC2 (द्वितीयक स्थिर धारा) द्वितीयक धारा 0-99.99 (इकाई: KA) धारा 3 CC1 (प्राथमिक स्थिर करंट) प्राथमिक करंट 0-9999 (इकाई: A) CC2 (द्वितीयक स्थिर करंट) द्वितीयक धारा 0-99.99 (इकाई: KA)
3. नियंत्रक पैनल विवरण
- पैरामीटर सेटिंग और फंक्शन चयन के लिए 7 इंच का औद्योगिक टच स्क्रीन, वेल्डिंग करंट, कैपेसिटर वोल्टेज आदि की रीयल-टाइम निगरानी। सभी ऑपरेशन टच स्क्रीन पर पूरे किए जा सकते हैं।
4.कंट्रोलर संचालन निर्देश
- प्रदर्शन परिचय:पावर ऑन करने के बाद, यह स्वचालित रूप से कार्य स्थिति स्क्रीन में प्रवेश करता है; वेल्डिंग केवल इसी स्क्रीन में की जा सकती है।
- पैरामीटर सेटिंग स्क्रीन: वेल्डिंग पैरामीटर कॉन्फ़िगरेशन के लिए
- फंक्शन सेटिंग स्क्रीन: सिंगल/कंटीन्यूअस, सीम वेल्डिंग, प्राथमिक/सेकेंडरी कॉन्स्टेंट करंट, जल प्रवाह/तापमान जांच, ड्रेसिंग, साइकिल वेल्डिंग आदि।
