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Équipement d'atelier de robot de soudage
Créé le 05.05
Équipement d'atelier de robot de soudage
Le soudage est un processus essentiel et fondamental dans l'industrie manufacturière. Le soudage manuel traditionnel, influencé par le niveau de compétence et la fatigue, présente des problèmes tels qu'un faible taux de qualification des soudures, un taux de retravail élevé, une augmentation des coûts de main-d'œuvre et des risques de sécurité importants, qui ne peuvent plus répondre aux besoins de la production industrielle moderne à grande échelle et raffinée. Avec l'avancement approfondi de la stratégie Industrie 4.0, l'équipement d'atelier de soudage robotisé est apparu comme une nécessité. Il intègre des robots de soudage avec des composants clés tels que l'alimentation de soudage, le système de vision et le système de contrôle, réalisant l'automatisation, l'intelligence et la standardisation du processus de soudage, améliorant considérablement l'efficacité et la qualité du soudage, et réduisant la dépendance à la main-d'œuvre et les dangers pour la sécurité.
Aujourd'hui, les équipements de postes de travail de robots de soudage ont largement pénétré de nombreux domaines tels que l'automobile, l'aérospatiale, la construction navale et le transport ferroviaire. Ils peuvent pleinement exploiter leurs avantages efficaces et précis, du soudage de petites pièces de précision à l'assemblage de grandes structures en acier. Les données montrent que le taux de défauts de soudure des lignes de production utilisant des équipements de postes de travail de robots de soudage peut être réduit de 80 %, l'efficacité de production est 2 à 3 fois supérieure à celle du soudage manuel, et un seul équipement peut remplacer 3 soudeurs qualifiés, devenant ainsi un équipement important pour les entreprises afin de réaliser une production allégée et d'améliorer leur compétitivité de base.
I. Composition fondamentale de l'équipement d'atelier de robot de soudage, travaillant ensemble pour assurer un soudage efficace
Un équipement complet d'atelier de soudage robotisé n'est pas un robot unique, mais est composé de plusieurs modules centraux travaillant ensemble. Chaque module assume des fonctions différentes pour réaliser conjointement des opérations de soudage automatiques. Comprendre sa composition centrale est la base pour que les entreprises sélectionnent, utilisent et maintiennent. Il peut être spécifiquement divisé en 6 parties centrales :
1. Système Robot (Unité d'exécution centrale)
Le système robotique est le « tronc central » de l'équipement de poste de travail de robot de soudage et le composant clé pour l'exécution des actions de soudage, principalement composé d'un bras robotique, d'un contrôleur et d'un capteur. Le bras robotique adopte généralement une structure à 6 axes, qui a la capacité de rotation flexible de plusieurs articulations, et peut accomplir des trajectoires de soudage complexes dans l'espace 3D, s'adaptant aux soudures de différentes formes et angles ; le contrôleur, en tant que « cerveau », est responsable de la réception des instructions de programmation, du contrôle précis de la vitesse de mouvement, de la trajectoire et de la posture du bras robotique pour assurer des actions de soudage précises ; le capteur est utilisé pour surveiller en temps réel des paramètres tels que la température et la géométrie de la soudure pendant le processus de soudage, signaler les anomalies à temps et effectuer des ajustements pour garantir la qualité et la sécurité du soudage. À l'heure actuelle, la précision de répétition du positionnement des systèmes robotiques grand public peut atteindre ±0,05 mm, ce qui est beaucoup plus élevé que la plage d'erreur du soudage manuel.
2. Alimentation de soudage et équipement de support (Unité d'alimentation en énergie)
L'alimentation de soudage est le « cœur énergétique » de l'équipement de poste de travail de robot de soudage, fournissant une énergie électrique stable pour les opérations de soudage et contrôlant avec précision les paramètres clés tels que le courant et la tension de soudage, s'adaptant à différents procédés de soudage (tels que le soudage à l'arc, le soudage laser, le soudage plasma). Selon les différents besoins de soudage, différents types d'alimentations de soudage peuvent être sélectionnés, tels que le soudage à l'arc sous gaz avec fil électrode fusible (MIG/MAG) et le soudage à l'arc avec électrode de tungstène sous protection de gaz inerte (TIG). Parmi eux, l'alimentation de soudage à l'arc est largement utilisée dans les petites et moyennes entreprises en raison de sa forte adaptabilité et de son coût modéré. Parallèlement, les équipements de support comprennent également le système d'alimentation en fil, la torche de soudage, le système d'alimentation en gaz, etc. Le système d'alimentation en fil contrôle avec précision la vitesse d'alimentation du fil, la torche de soudage est responsable de la conduction du courant, de la transmission du fil de soudage et du gaz de protection, et le système d'alimentation en gaz isole l'air en projetant un gaz de protection pour éviter l'oxydation de la soudure et garantir la qualité de la soudure.
3. Système de vision et de suivi (Unité de positionnement de précision)
Le système de vision et de suivi est la clé de l'équipement d'atelier de soudage robotisé pour réaliser un "soudage de précision", composé principalement de caméras, de capteurs laser ou d'équipements de vision 3D. Sa fonction principale est de détecter la position, la forme et le contour de soudure de la pièce, et de guider le robot pour ajuster le chemin de soudage en temps réel. En production réelle, la pièce peut présenter de petits écarts, des déformations et d'autres problèmes. Le système de vision peut rapidement capturer ces écarts et corriger automatiquement la trajectoire de soudage pour assurer un alignement précis des points de soudage ; dans le même temps, certains systèmes haut de gamme peuvent également détecter les défauts d'apparence de soudure, fournir un retour d'information et ajuster les paramètres en temps voulu pour améliorer encore la qualité de soudage. Pour le soudage de pièces irrégulières, le système de suivi de vision est indispensable, ce qui peut considérablement réduire les exigences en matière de précision de serrage des pièces.
4. Système de contrôle et logiciel de programmation (unité de commande et de dispatching)
Le système de contrôle est le « centre de commande » de l'équipement de poste de travail de soudage robotisé, responsable de la coordination du travail coopératif de divers modules pour assurer le déroulement ordonné du processus de soudage. Le logiciel de programmation est utilisé pour concevoir les trajectoires de soudage, définir les paramètres de soudage et optimiser les processus de soudage. Les opérateurs saisissent les exigences de la tâche de soudage dans le système via un boîtier d'apprentissage ou une programmation par ordinateur, et le robot peut effectuer les opérations de soudage selon des instructions prédéfinies. Actuellement, les méthodes de programmation courantes prennent en charge l'enseignement par glisser-déposer et la programmation graphique. Les ouvriers ordinaires peuvent commencer après 1 semaine de formation, ce qui réduit considérablement le seuil d'opération ; dans le même temps, certains systèmes haut de gamme prennent en charge la programmation hors ligne, qui permet de planifier les trajectoires de soudage dans un environnement virtuel, de réduire le temps de débogage sur site et d'améliorer l'efficacité de la programmation.
5. Système de sécurité (Unité de protection)
La sécurité est la principale considération dans la conception des équipements de postes de travail pour robots de soudage. Le système de sécurité est principalement composé de capots de protection, de boutons d'arrêt d'urgence, de capteurs à grille et d'autres équipements, combinés à des algorithmes logiciels correspondants pour assurer la sécurité des opérateurs et de l'équipement. Le capot de protection peut isoler la lumière intense, la fumée et les projections générées pendant le soudage afin d'éviter les blessures des opérateurs ; le capteur à grille peut détecter l'approche du corps humain et, dès que quelqu'un pénètre dans la zone dangereuse, il déclenche immédiatement l'arrêt du robot pour éviter les accidents de collision ; le bouton d'arrêt d'urgence peut arrêter rapidement le fonctionnement de l'équipement en cas d'urgence, minimisant ainsi les risques de sécurité. Pour les environnements difficiles tels que les températures élevées et la poussière, des équipements avec un niveau de protection IP54 ou supérieur peuvent également être sélectionnés pour prolonger la durée de vie de l'équipement.
6. Équipement auxiliaire de support (Unité d'amélioration de l'efficacité)
En plus des modules de base ci-dessus, l'équipement de poste de travail du robot de soudage comprend également des équipements auxiliaires tels que des dispositifs de fixation de pièce, des positionneurs et des mécanismes de nettoyage de torche et de coupe de fil. Le dispositif de fixation de pièce est utilisé pour fixer la pièce afin de garantir qu'elle ne bouge pas pendant le soudage et d'assurer la position précise de la soudure ; le positionneur peut entraîner la rotation et le retournement de la pièce, de sorte que la soudure soit dans le meilleur angle de soudage, améliorant ainsi l'efficacité et la qualité du soudage, particulièrement adapté au soudage de pièces grandes et complexes ; le mécanisme de nettoyage de torche et de coupe de fil peut nettoyer automatiquement le laitier de soudage dans la torche de soudage et couper le fil de soudage excédentaire, réduisant ainsi la charge de travail de maintenance manuelle et évitant que le blocage de la torche n'affecte les opérations de soudage.
II. Avantages fondamentaux de l'équipement d'atelier de robot de soudage, résolution des problèmes du soudage traditionnel
Comparé au soudage manuel traditionnel et à un robot de soudage unique, l'équipement complet d'atelier de robot de soudage présente des avantages significatifs en termes d'efficacité, de qualité, de coût, de sécurité et d'autres aspects grâce aux avantages de l'intégration modulaire, devenant ainsi le choix principal pour la mise à niveau des entreprises :
1. Qualité de soudage stable et taux de qualification considérablement amélioré
Grâce à un contrôle précis du programme et à un suivi en temps réel, l'équipement de poste de travail de robot de soudage peut garantir que la largeur, la hauteur et la pénétration de chaque soudure sont uniformes, réduisant efficacement les défauts courants tels que le soudage incomplet, le soudage manquant et les pores. Le taux de qualification des soudures est passé de 90 % pour le soudage manuel à plus de 99,5 %. En même temps, l'équipement peut maintenir un état de fonctionnement stable pendant une longue période, sans être affecté par les compétences et la fatigue de l'opérateur, ce qui le rend particulièrement adapté aux industries ayant des exigences strictes en matière de qualité de soudage (comme l'aérospatiale et les dispositifs médicaux).
2. Efficacité de production doublée et cycle de livraison raccourci
L'équipement peut réaliser un fonctionnement continu 24 heures sur 24 sans repos ni fatigue, et le temps de fonctionnement quotidien est 2 fois supérieur à celui du travail manuel ; l'efficacité de soudage d'un seul équipement peut atteindre 2 à 3 fois celle du travail manuel. Par exemple, le soudage des supports de châssis de voiture prend 12 minutes par pièce manuellement, tandis que le poste de travail robotisé ne prend que 4 minutes, ce qui améliore considérablement la capacité de production de la chaîne de production. De plus, lorsque l'équipement change de variété de soudage, il peut être rapidement basculé par des programmes, et le temps de changement est réduit de 2 heures manuellement à 10 minutes, s'adaptant ainsi aux besoins de production en petites séries et multi-variétés.
3. Réduire les coûts globaux et améliorer la marge bénéficiaire
À long terme, l'équipement d'atelier de soudage robotisé peut réduire considérablement les coûts globaux des entreprises : en termes de coûts de main-d'œuvre, un seul équipement peut remplacer 3 soudeurs qualifiés. Calculé sur la base d'un salaire mensuel de 8 000 yuans par soudeur, le coût annuel de la main-d'œuvre peut être économisé de 288 000 yuans ; en termes de coûts de retravail, une qualité de soudage stable réduit les retouches dues aux défauts. Après application dans une usine de récipients sous pression, le taux de retravail est passé de 15 % à 2 %, économisant plus de 100 000 yuans en coûts annuels de matériaux de retravail ; en termes de coûts de consommables, le système intelligent d'alimentation en fil contrôle précisément le dosage du fil, et le taux de gaspillage de fil est passé de 8 % manuellement à 2 %, réduisant ainsi davantage les pertes.
4. Améliorer l'environnement de travail et garantir la sécurité du personnel
Des lumières vives, de la fumée, des gaz nocifs et des températures élevées sont générés pendant le soudage, ce qui représente une menace sérieuse pour la santé professionnelle des opérateurs et est également la principale raison du taux de rotation élevé des soudeurs dans l'industrie de soudage traditionnelle. L'équipement de poste de travail robotisé de soudage peut fonctionner dans un environnement fermé. Les opérateurs n'ont qu'à programmer et surveiller dans une zone sûre sans contact direct avec le poste de soudage, ce qui évite efficacement les maladies professionnelles telles que la conjonctivite électrique et la pneumoconiose du soudeur, améliore l'environnement de travail et réduit les risques pour la sécurité du personnel.
5. Adaptation flexible et expansion des limites d'application
L'équipement de poste de travail de robot de soudage présente une grande flexibilité. Grâce à l'ajustement du programme et à la combinaison de modules, il peut s'adapter au soudage de pièces de différents matériaux (acier au carbone, acier inoxydable, alliage d'aluminium), de différentes épaisseurs et de différentes formes. Il peut réaliser efficacement le soudage de composants microélectroniques à de grandes structures en acier, du soudage monopoint au soudage de courbes complexes. Parallèlement, certains équipements haut de gamme prennent en charge le fonctionnement collaboratif multi-robots, ce qui permet de réaliser un soudage rapide de grandes pièces et d'élargir encore les scénarios d'application.
III. Scénarios d'application de l'équipement de poste de travail de robot de soudage, couvrant la production à grande échelle dans plusieurs industries
Avec la maturité continue de la technologie, l'équipement de poste de travail de robot de soudage a été largement utilisé dans de nombreux domaines industriels, devenant l'équipement central pour diverses industries afin de réaliser le soudage automatique et intelligent. Les scénarios d'application spécifiques sont les suivants :
1. Industrie automobile et industrie automobile à nouvelle énergie (le plus largement utilisé)
La fabrication automobile est le domaine d'application principal des équipements de postes de travail de robots de soudage. Qu'il s'agisse de véhicules à combustion interne ou de véhicules à énergie nouvelle, du soudage par points de la caisse en blanc, du soudage à l'arc du sous-châssis au soudage par étanchéité au laser des packs de batteries, tout cela est indissociable du support des postes de travail de robots de soudage. Un véhicule à combustion interne compte plus de 4 000 points de soudure, dont 90 % sont réalisés par des robots ; la vitesse de soudage par étanchéité au laser des couvercles de packs de batteries de véhicules à énergie nouvelle atteint 80 mm/s, soit 5 fois plus rapide que le soudage manuel, et la déformation peut être contrôlée à moins de 0,3 mm, garantissant ainsi efficacement l'étanchéité de la batterie. De plus, le soudage par friction-malaxage des plateaux de batteries de véhicules à énergie nouvelle adopte également largement les postes de travail robotisés pour réaliser un soudage efficace des composants en alliage d'aluminium.
2. Industrie aérospatiale et militaire (exigences de haute précision)
L'industrie aérospatiale et militaire a des exigences extrêmement élevées en matière de qualité de soudage, et la qualité du soudage est directement liée à la sécurité du produit. Les équipements de postes de travail de robots de soudage sont devenus l'équipement principal de cette industrie grâce à leurs avantages de haute précision et de haute stabilité. La longueur du cordon de soudure sur le panneau du fuselage de l'avion peut atteindre 60 m, et l'erreur de répétition du soudage par robot est ≤0,05 mm ; le réservoir de carburant de la fusée adopte le soudage par friction-malaxage, la résistance de la junta atteint 90 % du métal de base, et le poids est réduit de 15 % en même temps. De plus, les robots de soudage collaboratifs ont été progressivement appliqués au soudage de cabines, réalisant l'assemblage mixte homme-machine. Une personne peut opérer deux équipements, économisant 40 % des heures de travail.
3. Industrie du transport ferroviaire (Exigences de soudage rectiligne long)
Le soudage de caisses de voitures dans le domaine du transport ferroviaire (trains à grande vitesse, métros) a pour exigences principales de longues soudures droites et une haute précision, et l'équipement de poste de travail robotisé de soudage peut s'y adapter parfaitement. La longue soudure droite de la paroi latérale de la caisse de train à grande vitesse atteint 24 m, et le poste de travail robotisé à portique peut la réaliser en une seule soudure, avec une rectitude de ≤0,5 mm/10 m ; la caisse de voiture en alliage d'aluminium de métro adopte le soudage par friction-malaxage, la vitesse de soudage atteint 1,2 m/min, et la déformation est <1 mm, ce qui améliore considérablement la qualité du soudage des caisses de voitures et l'efficacité de la production. Parallèlement, le système "robot collaboratif + suivi visuel" est adopté dans la phase d'assemblage final de la caisse, et le temps de changement est réduit de 2 jours à 2 heures, s'adaptant ainsi à une production multi-variétés.
4. Industrie de la construction navale et du génie maritime (Exigences pour les grands composants)
Le soudage dans le domaine de la construction navale et de l'ingénierie marine se caractérise par des "soudures de grande taille, des composants de grande taille et des sites de grande taille". Le soudage manuel traditionnel a une faible efficacité et une qualité instable, et l'équipement de poste de travail robotisé de soudage peut résoudre efficacement ce problème. La soudure bout à bout du pont d'un vraquier de 175 000 tonnes est réalisée par des robots, avec une pénétration unique de 12 mm, réduisant le temps de travail de 30 % par rapport au soudage manuel ; le robot mobile à aspiration magnétique peut ramper le long de la coque et souder de manière stable sur une pente de 30°, résolvant ainsi le problème de "l'échafaudage + soudage manuel aérien", et améliorant considérablement l'efficacité et la sécurité des opérations.
5. Industrie de la fabrication de machines et des structures en acier (exigences diversifiées)
La demande en soudage dans l'industrie de la fabrication de machines et des structures en acier présente les caractéristiques d'une "couverture complète des pièces standard et non standard". L'équipement de poste de travail de robot de soudage peut s'adapter au soudage de divers composants tels que les sections standard de grues à tour et les flèches de machines de construction. Le cycle de soudage robotisé des sections standard de grues à tour n'est que de 8 minutes par pièce, soit 3 fois plus rapide que le travail manuel ; la résistance des soudures des flèches de machines de construction est augmentée de 20 %, et le taux de retouche est réduit de 5 % à 0,8 %. De plus, le poste de travail de soudage intelligent "sans enseignement" pour les structures en acier a été progressivement promu. La vision 3D peut générer automatiquement des trajectoires de soudage en une seule analyse, et des milliers de composants n'ont pas besoin de programmation manuelle, avec un taux d'adaptabilité augmenté à 85 %.
6. Domaines d'application émergents (Exigences de précision)
En plus des domaines traditionnels mentionnés ci-dessus, l'équipement de poste de travail de robot de soudage a également progressivement pénétré des domaines émergents tels que le photovoltaïque, le stockage d'énergie et les dispositifs médicaux. Pour le soudage de tuyaux galvanisés à paroi épaisse des supports de suivi photovoltaïque, le soudage MAG robotisé est adopté, et la résistance à la corrosion par brouillard salin peut atteindre 500h ; la plaque de refroidissement liquide de stockage d'énergie adopte le soudage par scellement laser, avec un taux de conformité IP67 de 99 % ; le robot collaboratif en salle blanche dans le domaine des dispositifs médicaux peut réaliser le soudage laser + polissage en une seule étape, répondant à l'exigence de propreté de niveau 100 000 et s'adaptant aux besoins de soudage de précision.
IV. Compétences de sélection d'équipement d'atelier de soudage robotisé, correspondant précisément aux besoins de l'entreprise
L'équipement de poste de travail de robot de soudage est un équipement personnalisé. Différentes industries, différents pièces à travailler et différents processus de soudage ont de grandes différences dans les exigences d'équipement. Une sélection aveugle est susceptible de conduire à un décalage entre l'équipement et les besoins, au gaspillage des coûts d'investissement et à d'autres problèmes. Les 4 compétences de sélection suivantes aident les entreprises à correspondre précisément à leurs besoins et à maximiser les bénéfices :
1. Clarifier le processus de soudage et les caractéristiques des pièces à travailler, verrouiller la configuration de base
Tout d'abord, il est nécessaire de clarifier le procédé de soudage de l'entreprise. Si le soudage à l'arc MIG/MAG est adopté, un robot 6 axes avec une charge de 6 à 10 kg peut être sélectionné, associé à un système d'alimentation en fil stable et à une alimentation de soudage à l'arc ; si le soudage laser est adopté, un robot prenant en charge l'intégration de la torche laser doit être sélectionné, avec une précision de répétition de positionnement de ±0,1 mm ; si le soudage par points est adopté, un robot à bras large et de forte charge (charge de 60 à 90 kg) doit être sélectionné pour s'adapter au poids du dispositif de serrage de soudage. Dans le même temps, sélectionnez l'équipement en fonction du matériau, de l'épaisseur et de la taille de la pièce : pour les pièces de forme complexe, sélectionnez des robots avec plus de 6 axes de liberté ; pour les grandes pièces, sélectionnez des modèles avec une portée de bras ≥1,4 m ; pour les pièces de précision, privilégiez le système de suivi visuel.
2. Évaluer les besoins de production, équilibrer l'efficacité et le coût
Sélectionner l'équipement en fonction de la capacité de production et du lot de production de l'entreprise : pour la production de masse à grande échelle, des postes de travail collaboratifs multi-robots peuvent être sélectionnés, associés à des positionneurs et des systèmes de chargement et de déchargement automatiques pour améliorer l'efficacité de la production ; pour la production en petits lots et multi-variétés, des postes de travail flexibles à machine unique peuvent être sélectionnés pour prendre en charge un changement rapide et réduire les coûts d'investissement en équipement. Dans le même temps, les petites et moyennes entreprises peuvent privilégier les équipements nationaux, dont le prix est inférieur de 30 % à 50 % à celui des marques importées, et dont les fonctions de base peuvent répondre aux besoins de la plupart des scénarios ; pour les domaines haut de gamme avec des exigences de stabilité extrêmement élevées, des marques importées (telles que Fanuc, ABB) peuvent être sélectionnées, avec un temps de fonctionnement sans problème moyen de ≥10 000 heures.
3. Faire attention aux paramètres clés pour garantir la performance de l'équipement
Lors de la sélection, il est nécessaire de se concentrer sur les paramètres clés de l'équipement : la précision de répétition du positionnement, qui doit être ≤±0,1 mm pour le soudage de précision, et peut être assouplie à ±0,5 mm pour le soudage de structures en acier ordinaires ; la vitesse de soudage, il est recommandé de sélectionner des modèles avec une plage réglable de 500 à 1500 mm/s pour correspondre au rythme de la ligne de production ; la capacité de charge, 6 à 10 kg suffisent pour les robots de soudage à l'arc, et des modèles de 8 kg peuvent être sélectionnés avec torche de soudage et capteur ; le niveau de protection, des équipements avec IP54 ou supérieur doivent être sélectionnés dans des environnements à haute température et poussiéreux pour éviter les dommages à l'équipement. De plus, une attention particulière doit être accordée à l'écosystème logiciel de l'équipement, et les systèmes dotés de bibliothèques de processus riches et d'une programmation graphique de support doivent être privilégiés pour réduire le seuil d'opération.
4. Attacher de l'importance à la garantie après-vente et réduire les coûts d'exploitation et de maintenance
L'équipement de poste de travail de robot de soudage est un équipement de précision, et la maintenance et le support technique ultérieurs sont cruciaux. Lors de la sélection, il est nécessaire de choisir des fabricants offrant un service après-vente parfait, et de privilégier les marques disposant de points de service après-vente locaux et d'un support technique 24h/24 pour réduire les temps d'arrêt dus aux pannes d'équipement ; dans le même temps, portez attention à la fonction d'autodiagnostic de l'équipement, qui peut surveiller en temps réel l'état de l'équipement et avertir des défauts (tels que la surchauffe du moteur, les fuites de circuits d'air), réduisant ainsi la difficulté et les coûts de maintenance. De plus, il est nécessaire de confirmer si le fabricant fournit des services tels que l'installation et la mise en service ainsi que la formation du personnel afin de garantir que l'équipement soit rapidement mis en service.
V. Compétences de maintenance de l'équipement de poste de travail de robot de soudage, prolongeant la durée de vie de l'équipement
Un équipement de poste de travail de robot de soudage de haute qualité, combiné à une maintenance scientifique, peut considérablement prolonger la durée de vie, réduire les coûts d'exploitation et de maintenance, et garantir un fonctionnement stable à long terme de l'équipement. Les compétences de maintenance spécifiques sont les suivantes :
- Inspection régulière : Avant l'opération quotidienne, vérifiez si les articulations du bras robotique, l'alimentation de soudage et le système d'alimentation en fil sont normaux, et si les capteurs et les boutons d'arrêt d'urgence sont sensibles. Si une anomalie est détectée, arrêtez la machine pour maintenance en temps voulu ; vérifiez les câbles et les tuyaux d'air pour détecter tout dommage et les joints pour toute desserrage une fois par semaine afin d'éviter d'affecter le fonctionnement de l'équipement.
- Nettoyage et maintenance : Après l'opération quotidienne, nettoyez le laitier de soudage et les taches dans la torche de soudage et la buse, et nettoyez la lentille du capteur de vision pour éviter le blocage et la pollution ; ajoutez de l'huile lubrifiante aux articulations du bras robotique et retirez la poussière de l'alimentation de soudage chaque mois pour assurer le bon fonctionnement de l'équipement.
- Fonctionnement standard : Les opérateurs doivent programmer et opérer en stricte conformité avec les spécifications de fonctionnement, éviter la surcharge et ne pas modifier les paramètres de l'équipement à volonté ; en cas d'anomalie pendant le soudage, appuyer immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence et reprendre le fonctionnement après dépannage pour éviter d'endommager l'équipement.
- Stockage standard : L'équipement doit être stocké dans un environnement sec, ventilé et frais pour éviter l'humidité, les températures élevées, l'exposition au soleil et l'accumulation de poussière ; lorsqu'il n'est pas utilisé pendant une longue période, couper l'alimentation, nettoyer et protéger entièrement l'équipement, et le mettre en marche pour un fonctionnement d'essai régulier afin d'éviter le vieillissement des composants.
Conclusion : Choisir le bon équipement de poste de travail pour robot de soudage pour renforcer la mise à niveau intelligente de l'entreprise
Avec l'avancement continu de la mise à niveau intelligente de la fabrication, l'équipement de poste de travail de robot de soudage est devenu la clé pour les entreprises afin de surmonter le goulet d'étranglement du soudage traditionnel et de réaliser une réduction des coûts et une augmentation de l'efficacité. Il peut non seulement résoudre de nombreux points douloureux du soudage manuel, mais aussi aider les entreprises à réaliser la standardisation et l'intelligence du processus de soudage, et à améliorer la qualité des produits et la compétitivité sur le marché. Que ce soit dans des domaines haut de gamme tels que la fabrication automobile et l'aérospatiale, ou dans des domaines traditionnels tels que la fabrication de machines et les structures en acier, choisir un équipement de poste de travail de robot de soudage qui s'adapte à leurs propres besoins peut permettre d'atteindre une amélioration triple de l'efficacité de production, de la qualité des produits et des bénéfices économiques.
Si vous avez besoin de plus d'informations sur les suggestions de sélection et les détails des produits de l'équipement de poste de travail de robot de soudage, ou si vous avez besoin de personnaliser un plan de poste de travail qui s'adapte à vos propres besoins de production, n'hésitez pas à nous contacter. Nous avons une équipe professionnelle de R&D et technique, fournissant des services tout-en-un allant de la sélection, la conception, l'installation et la mise en service à la maintenance après-vente, aidant votre entreprise à réaliser rapidement l'automatisation de la soudure et la mise à niveau intelligente et à saisir l'opportunité de développement de l'industrie.
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