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Créé le 06.04
Contrôleur de soudage par points à moyenne fréquence
1. Introduction du Produit et Avantages Clés
- Le contrôleur de soudage par résistance à moyenne fréquence de la série IDW est un dispositif de contrôle de soudage industriel de haute précision conçu pour les équipements de soudage par points/projection à moyenne fréquence. Fonctionnant à une fréquence de sortie de 1 kHz avec une précision de synchronisation au niveau de la milliseconde, ce contrôleur adopte une technologie de rétroaction de courant secondaire en boucle fermée pour réaliser un contrôle précis de la sortie de soudage, largement compatible avec les transformateurs de soudage par points à moyenne fréquence, les robots industriels et les lignes de production de soudage automatisées.
1.1 Caractéristiques clés du produit
- Fréquence de sortie 1 kHz, contrôle de synchronisation précis au niveau de la milliseconde ; précision du contrôle du courant jusqu'à 5‰.
- Stockage programmable pour un maximum de 32 programmes de paramètres de soudage indépendants afin de satisfaire la production de pièces multi-spécifications.
- Logique de chauffage de soudage en trois sections : préchauffage → soudage → revenu ; rampe ascendante/descendante réglable et temps de cycle indépendants dans le segment de soudage.
- Bornes d'E/S programmables personnalisables (3 groupes de sortie), connexion facile avec les automates programmables (API), les robots industriels et les périphériques d'automatisation.
- Prise en charge de la communication industrielle et du contrôle de signal de code BCD, permettant une gestion centralisée à distance de l'automatisation via un PC externe ou un API.
- Rétroaction du courant de bobine secondaire en temps réel + régulation en boucle fermée pour améliorer considérablement la stabilité du courant de soudage et la cohérence de la qualité des soudures finies.
- Fonction de stockage intégrée des enregistrements d'alarmes de défaut historiques pour un dépannage rapide et le traçage des données de production.
2. Spécifications Techniques Principales
2.1 Spécification Électrique
Paramètre | Détails |
Puissance d'Entrée | Triphasé AC380V, tolérance +10%/-20%, 50Hz±1% |
Tension de Sortie PWM | Monophasé, crête 540V |
Courant de Sortie Nominal | IDW-400T:400A / IDW-600T:600A / IDW-800T:800A / IDW-1000T:1000A / IDW-1200T:1200A |
Sortie Électrovanne | DC24V±10%, Max 0.15A par canal, total 3 groupes de commande de vanne d'air |
Câble d'alimentation | 50mm² |
Débit d'eau de refroidissement | 6L/min pour IDW400/600; 8L/min pour IDW800/1000; 12L/min pour IDW1200; Pression min ≥0.15MPa, Température max de l'eau ≤40℃ |
Environnement de travail | Temp: -5℃~50℃ (refroidissement par eau); Humidité ≤80%; Altitude max ≤1000m |
Classe d'isolation | Classe F |
Dimensions extérieures | IDW400/600/800/1000T : 672×267×400mm ; IDW1200T : 750×265×460mm |
2. Plage des paramètres de temporisation de soudage (Unité : ms sauf indication contraire)
- Pré-pression : 0~9999 | Temps de serrage : 0~9999 | Montée : 0~99 | Préchauffage : 0~999
- Temps de refroidissement : 0~9999 | Temps de soudage : 0~999 | Descente : 0~99 | Temps de revenu : 0~999
- Temps de maintien : 0~9999 | Temps de repos : 0~9999
- Option de mode de courant 1 : Courant constant primaire CC1 : 0~9999A
- Option de mode de courant 2 : Courant constant secondaire CC2 : 0~99,99KA (par segment 1/2/3)
- Remarques : NE PAS effectuer de test à vide ; le contrôleur doit être connecté à un transformateur de soudage compatible avant le démarrage. Pour le soudage multi-cycles, un temps de refroidissement ≥ 2 ms est obligatoire.
3. Introduction du panneau IHM
Équipé d'un écran tactile industriel de 7 pouces pour un fonctionnement complet : configuration des paramètres, surveillance en temps réel du courant de soudage, de la tension du condensateur du bus CC, du nombre de cycles de travail et de l'état de fonctionnement de l'équipement.
- Catégories de l'écran principal : Écran d'état de soudage : Écran de démarrage par défaut pour l'exécution normale du soudage, affiche le nombre total de soudures, la tension du condensateur, le courant de soudage réel sur 3 canaux.
- Écran de réglage des paramètres : Configure toutes les valeurs de temporisation, les valeurs de courant constant primaire/secondaire et la fonction de copie du programme de soudage.
- Écran de réglage des fonctions : Commute le mode de soudage par points/continu/cordon, le déclenchement par impulsion/niveau, le courant constant primaire/secondaire, le rappel de dressage d'électrode, les paramètres de contrôle du débit d'eau et de la température du transformateur, le délai moteur et la valve de suralimentation.
- Écran de surveillance du courant : Configuration indépendante des limites supérieure/inférieure et de la tolérance admissible pour le courant de préchauffage/soudage/trempe ; alarme de surintensité/sous-intensité et protection continue contre le sous-dénombrement.
- Écran d'augmentation du courant : Incrément de courant programmable jusqu'à 10 étapes pour compenser l'usure de l'électrode en définissant le pourcentage d'étape et la quantité de soudage correspondante.
- Écran de gestion de la production : Compteur de production total, comptage des pièces et des boîtes, configuration de la production cible et correction des données.
- Écran de données historiques : Stocke la courbe en temps réel du courant de décharge de soudage et de la tension du bus ; prend en charge l'exportation USB de toutes les données de production pour analyse sur PC.
- Écran d'enregistrement des défauts : Sauvegarde tous les codes d'alarme historiques et l'horodatage d'occurrence pour la vérification de la maintenance.
4. Description des fonctions principales
4.1 Sélection du mode de soudage
- Point unique : Un cycle de soudage par signal de déclenchement, quelle que soit l'entrée de déclenchement maintenue.
- Soudage continu : Type à maintien / Type à pas optionnel pour le soudage par points cyclique automatique.
- Soudage par cordon : Logique de déclenchement à pas/maintien, compatible avec la production de soudage par cordon continu.
4.2 Mode de déclenchement : Déclenchement par impulsion ou déclenchement par niveau disponible
4.3 Contrôle de courant constant
- CC primaire : Régule le courant du transformateur primaire d'entrée ; connexion de la bobine secondaire en option.
- CC secondaire : Boucle fermée basée sur le courant de sortie secondaire réel ; le câblage de la bobine secondaire est obligatoire.
4.4 Fonctions pratiques supplémentaires
- Alerte de dressage d'électrode : Définir une quantité de soudure fixe pour émettre un signal de pré-alarme et de rappel de dressage complet lorsque le compte prédéfini est atteint.
- Compensation de courant par paliers : Augmenter progressivement le courant de sortie d'un pourcentage prédéfini après des soudures spécifiées pour compenser l'abrasion de l'électrode.
- Surveillance de courant multipoint : Alarme automatique lorsque le courant réel dépasse la limite supérieure ou tombe en dessous de la tolérance inférieure autorisée.
- Sélection de 32 programmes : Commuter le programme de soudage via le panneau tactile avant ou le signal du terminal BCD externe.
5. Codes de défaut courants et dépannage
Code de défaut | Contenu de l'alarme | Cause et solution |
E01 | Surchauffe du transformateur | Température de l'eau de refroidissement élevée / débit d'eau insuffisant / cycle de service excessif ; améliorer les conditions de refroidissement, remplacer le commutateur thermique endommagé |
E02 | Eau de refroidissement anormale | Basse pression d'eau ou câblage de détection de débit défectueux ; ajuster la pression d'eau et inspecter le câblage |
E03 | Arrêt d'urgence activé | Interrupteur d'arrêt d'urgence externe déconnecté ; réinitialiser après dépannage |
E04 | Nombre de dressage d'électrode atteint | Point de dressage prédéfini atteint ; dresser l'électrode puis réinitialiser via le terminal d'entrée dédié |
E05 | Nombre maximal de pas atteint | Quantité de soudure par pas complète ; réinitialiser le compteur |
E06 | Aucune sortie de courant de soudage | Bobine secondaire cassée / fiche de capteur desserrée / transformateur endommagé ; vérifier le câblage et remplacer les pièces défectueuses |
E07 | Courant de sortie maximal dépassé | Court-circuit / paramètre de courant incorrect ; réduire la valeur de réglage et inspecter la boucle secondaire |
E09 | Surchauffe du dissipateur thermique IGBT | Mauvais refroidissement ; améliorer le débit d'eau et réduire le cycle de travail continu |
E10 | Anomalie du module IGBT | Carte de commande/IGBT endommagée ; vérifier le câblage ou remplacer le module d'alimentation |
E13/E14/E15 | Tension du condensateur hors plage | Réseau d'entrée 380V instable / phase manquante ; vérifier l'alimentation d'entrée |
E16~E24 | Limite de surintensité/sous-intensité de courant de soudage | Paramètre de surveillance inapproprié / boucle secondaire défectueuse ; réviser les points de consigne et inspecter le circuit de soudage |
E25 | Objectif de production terminé | Sortie totale prédéfinie terminée ; désactiver la fonction de comptage de production puis réinitialiser |
- Autres défauts sans code : dysfonctionnement de la vanne solénoïde (vérifier l'alimentation DC24V et le câblage) ; écran noir de l'écran tactile (inspecter l'alimentation 24V ou remplacer l'IHM).
6. Maintenance et service après-vente
- La maintenance de l'équipement doit être effectuée par un électricien professionnel et un technicien de soudage. Une mauvaise utilisation annule la garantie gratuite.
- Garantie gratuite d'un an à compter de la date de livraison d'usine dans des conditions normales de fonctionnement. Réparation gratuite pour défaut de fabrication pendant la période de garantie.
- Les dommages causés par une mauvaise manipulation, une modification non autorisée, un choc lors du transport ou une installation incorrecte entraîneront des frais pour les pièces de rechange et le service de maintenance. Un service de réparation payant est disponible pour les produits hors garantie.
- Un support technique personnalisé et des conseils sur site peuvent être proposés sur demande du client. Les spécifications du produit sont sujettes à modification sans préavis si le produit physique est mis à jour.
7. Plage d'application
- Le contrôleur de soudage par résistance à moyenne fréquence IDW est largement utilisé dans les pièces automobiles, la quincaillerie, les appareils électroménagers, les batteries à énergie nouvelle, les industries de traitement de tôles pour le soudage par points, le soudage par projection et le soudage par cordon, associé à des soudeuses par points à onduleur à moyenne fréquence et à des lignes de soudage robotisées automatisées.
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