جزئیات اساسی
وزن خام:400 kg
اندازه:L(105)*W(65)*H(150) cm
وزن خالص:350 kg
روش حمل و نقل:حمل و نقل زمینی، حمل و نقل دریایی
شماره مشخصات:Input Voltage: 2-phase 380V ±10%, 50Hz ±1%; Output Welding Short-circuit Current: 22000A
شماره محصول:J-63K
توضیحات بسته بندی:بستهبندی شده با جعبه چوبی و فیلم ضد آب
معرفی محصول
1. نمای کلی محصول
- این دستگاه جوش نقطهای و برجستگی مقاومتی پالس الکترونیکی، یک تجهیز جوش مقاومتی AC فرکانس قدرت است که به طور ویژه برای جوش نقطهای و جوش برجستگی ورقهای فلزی طراحی شده است. این دستگاه مجهز به منبع تغذیه جوش مقاومتی مستقل دقیق، سیلندر فشار پنوماتیک و سیستم کنترل الکتریکی یکپارچه است و از حالت جوش تخلیه تکقدرت و تکسر جوش بهره میبرد که دارای عملکرد پایدار، دقت جوش بالا و سازگاری گسترده با ورقهای مختلف است.
- دستگاه مجهز به سیستم کنترل لمسی دیجیتال برای عملکرد ساده و راحت است. این دستگاه میتواند چندین مجموعه پارامتر جوشکاری را ذخیره کند که برای تطابق با خطوط تولید خودکار و همچنین ایستگاههای کاری جوشکاری مستقل مناسب است. کل دستگاه مطابق با استانداردهای ایمنی CE اتحادیه اروپا با عملکرد ایمنی قابل اعتماد است و نیازهای تولید کارخانههای صنعتی خارج از کشور را برآورده میکند.
2. مواد جوشکاری قابل استفاده
برای جوش نقطهای و جوش برجستگی ورقهای فلزی مختلف، از جمله موارد زیر کاربرد دارد:
- ورقهای فولاد ضد زنگ
- ورقهای گالوالوم و ورقهای فولادی گالوانیزه
- ورقهای آهنی معمولی و ورقهای فولاد کم کربن
- ورقهای فولاد کربن بالا و ورقهای فلزی لمینت مخصوص
3. شرایط عملیاتی استاندارد و الزامات محیطی
- تجهیزات باید تحت شرایط محیطی واجد شرایط زیر عمل کنند.
| مورد | شرایط عملیاتی استاندارد |
|---|---|
| منبع تغذیه | 2 فاز 380 ولت ± 10%، 50 هرتز ± 1% |
| گاز محیط | محیط عاری از گازهای اسیدی، قلیایی، خورنده، مضر، قابل اشتعال و انفجار |
| دمای محیط | -10℃ ~ +45℃ |
| رطوبت نسبی متوسط | کمتر از 90% |
| فشار هوای فشرده | 0.4～0.6Mpa |
| الزامات فونداسیون | پایه صاف و پایدار |
4. اصل کار
- دستگاه از اصل جوشکاری با فرکانس توان پالس الکترونیکی استفاده میکند: ترانسفورماتور جوشکاری داخلی فرکانس توان، ولتاژ ورودی را کاهش داده و جریان خروجی را فوراً افزایش میدهد تا خروجی جوش با ولتاژ پایین و جریان بالا ایجاد شود. جریان سنگین از طریق الکترودهای جوشکاری مخصوص به محل اتصال قطعات منتقل میشود.
مقاومت حرارتی متمرکز توسط مقاومت تماسی قطعات فلزی ایجاد میشود و فلز را در محل اتصالات جوش به سرعت ذوب میکند. با اعمال فشار ثابت توسط دستگاه پرس پنوماتیک، دو قطعه کار به طور محکم به هم جوش داده شده و جوشهای نقطهای و برجستگی پایدار را تشکیل میدهند. این دستگاه از فرآیند تخلیه دو مرحلهای برای تحقق پیشگرمایش، شکلدهی و تمپرینگ یکپارچه قطعات کار پشتیبانی میکند.
5. مزایای اصلی محصول
- خروجی جوشکاری قدرتمند
نفوذ جوش قوی، جوشکاری آسان ورقهای فلزی ضخیم و سخت مانند فولاد کم کربن و فولاد ضد زنگ را امکانپذیر میسازد، بدون اینکه در حین جوشکاری ورق ضخیم، لحیم سرد یا سوختگی رخ دهد. - فرآیند تخلیه جداگانه دو مرحلهای
این دستگاه مجهز به برنامههای تخلیه مستقل دو مرحلهای برای پیشگرمایش، شکلدهی و تمپرینگ جداگانه ورقهای فلزی خاص است. این دستگاه به طور کامل عیوب رایج مانند جوش سرد، پوستهپوسته شدن و ترک خوردگی نقاط جوش ناشی از انحراف جریان در جوشکاری پروجکشن چند نقطهای را برطرف میکند. این دستگاه نتایج جوشکاری پایداری را با سازگاری عالی برای مواد سختجوش از جمله فولاد کربن بالا و ورقهای فلزی لمینت کامپوزیت ارائه میدهد. - طراحی حفاظت با ایمنی بالا
کل دستگاه از یک سیستم کنترل ولتاژ پایین 24 ولت DC برای عملکرد ایمن با ولتاژ پایین استفاده میکند. این دستگاه که کاملاً مطابق با استانداردهای ایمنی CE اتحادیه اروپا طراحی شده است، دارای مدارهای الکتریکی چند حفاظتی است تا حوادث ایمنی مانند نشتی الکتریکی و خطاهای پنوماتیک را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و الزامات تولید ایمن استاندارد کارخانههای خارج از کشور را برآورده کند. - کنترل لمسی دیجیتال هوشمند
این دستگاه دارای پنل تنظیم پارامتر لمسی با عملکردی بصری و آسان است که امکان راهاندازی سریع را بدون نیاز به تکنسینهای حرفهای فراهم میکند. دستگاه میتواند ۹ مجموعه مستقل از پارامترهای جوشکاری را برای فراخوانی با یک کلیک هنگام تعویض قطعات کاری یا مشخصات ورقهای مختلف ذخیره کند، که این امر نیاز به راهاندازی مجدد را از بین برده و کارایی تولید را به طور قابل توجهی بهبود میبخشد.
6. جدول مشخصات فنی استاندارد
| مدل | ظرفیت توان (KVA) | توان ورودی | فرکانس (هرتز) | چرخه کاری (%) | حداکثر جریان جوشکاری (آمپر) | حداکثر ظرفیت جوشکاری (میلیمتر) | فاصله الکترود (میلیمتر) | کورس جوشکاری (میلیمتر) | فشار جوشکاری نامی | ابعاد کلی (طول*)W*H میلیمتر) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| J-63K | 63 | 2-فاز 380 ولت | 50/60 | 25 | 22000 | 3+3 | 180 | 100 | 500 کیلوگرم (6 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع) | 1050*650*1500 |
7. شرح ساختار کلی
- قاب دستگاه
دستگاه از ساختار قاب عمودی یکپارچه نوع C استفاده میکند که به طور یکپارچه با صفحات فولادی ضخیم با کیفیت بالا و پروفیلهای استاندارد ملی جوش داده شده است. پس از جوشکاری، عملیات پیرسازی حرارتی برای از بین بردن کامل تنش داخلی جوش قاب انجام میشود و از عدم تغییر شکل یا لرزش در طول عملیات مداوم طولانی مدت اطمینان حاصل میشود. این دستگاه دارای استحکام ساختاری، سختی و پایداری فوقالعاده بالا است که برای تولید انبوه جوشکاری طولانی مدت مناسب است. - مونتاژ پرس پنوماتیک
مجهز به دستگاه پرس پنوماتیک عمودی، فشار جوشکاری ثابتی را خروجی میدهد و به طور خودکار صافی قطعات کار را تصحیح میکند تا از جوشکاری ضعیف ناشی از عدم تراز قطعه کار جلوگیری شود. یک واحد سهگانه پنوماتیک استاندارد برای فیلتر کردن همزمان هوا، جدا کردن بخار آب و روانکاری سیلندر برای مدار هوای تمیز مجهز شده است.
یک دستگاه هشدار محافظ فشار تعبیه شده است: این دستگاه هنگام پایین بودن فشار منبع هوا از مقدار استاندارد، آلارمهای صوتی و تصویری را فعال کرده و دستگاه را به طور خودکار متوقف میکند و از نقص در نقاط جوش به دلیل جوشکاری با فشار کم جلوگیری مینماید. شفت راهنمای سیلندر از فولاد آلیاژی با کیفیت بالا ساخته شده است که با عملیات کوئنچ فرکانس بالا و آبکاری کروم سخت پردازش شده و مقاومت سایشی برجستهای دارد. شفت راهنما با بلبرینگهای خود روانکار حرکت میکند تا از خزیدن و گیر کردن جلوگیری شود. سرعت حرکت استاندارد سیلندر در محدوده 100 تا 200 میلیمتر بر ثانیه قرار دارد که فشار جوش پایدار و چرخه تولید را متعادل میکند. - مونتاژ الکترود
الکترودهای جوشکاری به صورت یکپارچه از مس کروم-زیرکونیوم با رسانایی الکتریکی فوقالعاده بالا، رسانایی حرارتی و سختی در دمای بالا ماشینکاری شدهاند که در برابر سایش و چسبندگی به قطعات کار پس از جوشکاری طولانی مدت و مداوم مقاومت میکنند. ساختار الکترود استحکام و سفتی کافی برای تحمل ضربات مکرر فشاری طولانی مدت را دارد. یک کانال آب خنککننده اختصاصی در داخل هر الکترود برای خنکسازی مداوم از طریق سیستم گردش آب برای افزایش طول عمر الکترود رزرو شده است. الکترودهای سفارشی غیر استاندارد بر اساس ابعاد قطعه کار مشتری و فرآیندهای جوشکاری موجود هستند. - سیستم گردش خنککننده آبی
یک چیلر صنعتی هوا خنک به عنوان منبع مستقل آب خنککننده عمل میکند. با اتخاذ حالت خنککننده گروهی موازی، ترانسفورماتور جوشکاری، قطعات قدرت تریستور و نوک الکترودهای جوشکاری را به طور همزمان خنک میکند. این سیستم گرمای عظیمی را که در طول جوشکاری تولید میشود به سرعت دفع کرده تا کیفیت نقطه جوش را تثبیت کند و از پیری قطعات و سوختن الکترود ناشی از دمای بالا جلوگیری نماید.
یک فلومتر و شیر توپی دستی در ورودی آب نصب شده است تا مشاهده جریان در زمان واقعی و جداسازی و تعویض سریع و آسان الکترودهای جوش نقطهای را فراهم کند و نگهداری روزانه را تسهیل نماید.
8. روش بستهبندی
- بستهبندی استاندارد صادراتی برای کل دستگاه اتخاذ شده است: جعبه چوبی جامد ضدعفونی شده که کاملاً با فیلم ضد آب پوشانده شده است. بستهبندی ضد رطوبت، ضد ضربه و مقاوم در برابر برخورد است و برای حمل و نقل زمینی داخلی و لجستیک دریایی و زمینی فرامرزی مناسب است تا از رطوبت تجهیزات و آسیب ساختاری در حین حمل و نقل جلوگیری شود.
9. اقدامات احتیاطی عملیات ایمنی
- تجهیزات باید به طور دقیق به منبع تغذیه 2 فاز 380 ولت نامی سیمکشی شوند. تغییرات مدار غیرمجاز یا اتصال به ولتاژ غیر استاندارد برای جلوگیری از سوختن ماژولهای برق ممنوع است.
- هنگام کار دستگاه، به قطعات متحرک با دمای بالا مانند سرهای جوشکاری و الکترودها دست نزنید تا از سوختگی و آسیب له شدگی مکانیکی جلوگیری شود.
- تأمین پایدار هوای فشرده باید تضمین شود. شروع جوشکاری بدون فشار هوا یا تحت فشار هوای ناکافی ممنوع است.
- برنامه جوشکاری تنها پس از عملکرد عادی سیستم خنککننده آبی با تامین آب قابل راهاندازی است. عملکرد بدون آب خنککننده مستقیماً به ترانسفورماتور و تریستورها آسیب میرساند.
- به طور منظم آب را از واحد سهگانه پنوماتیک تخلیه کرده و آب خنککننده را تعویض کنید. نگهداری روزانه مناسب میتواند عمر مفید کل دستگاه را افزایش دهد.
