Persian
ساخته شده در 06.04
محصول کنترلر جوش نقطهای فرکانس متوسط
1. معرفی محصول و مزایای کلیدی
- کنترلر جوش مقاومتی فرکانس متوسط سری IDW یک دستگاه کنترل جوش صنعتی با دقت بالا است که برای تجهیزات جوش نقطهای/برجستگی با فرکانس متوسط طراحی شده است. این کنترلر با فرکانس خروجی 1 کیلوهرتز و دقت زمانبندی در سطح میلیثانیه کار میکند و از فناوری بازخورد جریان ثانویه حلقه بسته برای تحقق کنترل دقیق خروجی جوش استفاده میکند و به طور گسترده با ترانسفورماتورهای جوش نقطهای فرکانس متوسط، رباتهای صنعتی و خطوط تولید جوش خودکار مطابقت دارد.
1.1 ویژگیهای کلیدی محصول
- فرکانس خروجی 1 کیلوهرتز، کنترل زمانبندی دقیق در سطح میلیثانیه؛ دقت کنترل جریان تا 5‰.
- ذخیرهسازی قابل برنامهریزی برای حداکثر 32 برنامه پارامتر جوش مستقل برای تولید قطعات با مشخصات چندگانه.
- منطق گرمایش جوش سه مرحلهای: پیشگرمایش → جوش → تمپر؛ شیب صعودی/نزولی قابل تنظیم و زمانهای چرخه مستقل در بخش جوش.
- ترمینالهای ورودی/خروجی قابل برنامهریزی سفارشی (3 گروه خروجی)، اتصال آسان با PLC، رباتهای صنعتی و دستگاههای اتوماسیون جانبی.
- پشتیبانی از ارتباطات صنعتی و کنترل سیگنال کد BCD، تحقق مدیریت متمرکز اتوماسیون از راه دور از طریق PC خارجی یا PLC.
- بازخورد جریان سیمپیچ ثانویه در زمان واقعی + تنظیم حلقه بسته برای بهبود چشمگیر پایداری جریان جوشکاری و یکنواختی کیفیت جوش نهایی.
- عملکرد ذخیرهسازی سوابق آلارم خطای داخلی برای عیبیابی سریع و ردیابی دادههای تولید.
2. مشخصات فنی اصلی
2.1 مشخصات الکتریکی
پارامتر | جزئیات |
توان ورودی | سه فاز AC380V، تلرانس +10%/-20%، 50Hz±1% |
ولتاژ خروجی PWM | تک فاز، پیک 540 ولت |
جریان خروجی نامی | IDW-400T: 400 آمپر / IDW-600T: 600 آمپر / IDW-800T: 800 آمپر / IDW-1000T: 1000 آمپر / IDW-1200T: 1200 آمپر |
خروجی شیر برقی | DC24V±10%، حداکثر 0.15 آمپر در هر کانال، درایو شیر هوای کل 3 گروه |
کابل برق ورودی | 50 میلیمتر مربع |
جریان آب خنککننده | 6 لیتر در دقیقه برای IDW400/600؛ 8 لیتر در دقیقه برای IDW800/1000؛ 12 لیتر در دقیقه برای IDW1200؛ حداقل فشار ≥0.15MPa، حداکثر دمای آب ≤40 درجه سانتیگراد |
محیط کاری | دما: -5 درجه سانتیگراد تا 50 درجه سانتیگراد (خنککننده آبی)؛ رطوبت ≤80%؛ حداکثر ارتفاع ≤1000 متر |
کلاس عایق | کلاس F |
ابعاد خارجی | IDW400/600/800/1000T:672×267×400mm; IDW1200T:750×265×460mm |
2. محدوده پارامتر زمان جوشکاری (واحد: میلیثانیه مگر اینکه مشخص شده باشد)
- پیشفشار: 0 تا 9999 | زمان فشردن: 0 تا 9999 | شیببالا: 0 تا 99 | پیشگرمایش: 0 تا 999
- زمان خنککاری: 0 تا 9999 | زمان جوشکاری: 0 تا 999 | شیبپایین: 0 تا 99 | زمان تمپرینگ: 0 تا 999
- زمان نگهداری: 0 تا 9999 | زمان استراحت: 0 تا 9999
- گزینه حالت جریان 1: جریان ثابت اولیه CC1: 0 تا 9999 آمپر
- گزینه حالت جریان 2: جریان ثابت ثانویه CC2: 0 تا 99.99KA (برای هر بخش 1/2/3)
- یادداشتها: تست بدون بار انجام ندهید؛ کنترلر باید قبل از راهاندازی به ترانسفورماتور جوشکاری مطابق متصل شود. برای جوشکاری چند چرخهای، زمان خنککاری ≥2 میلیثانیه الزامی است.
3. معرفی پنل HMI
مجهز به صفحه نمایش لمسی صنعتی 7 اینچی برای عملیات کامل: تنظیم پارامترها، نظارت بر زمان واقعی جریان جوشکاری، ولتاژ خازن باس DC، تعداد چرخههای کاری و وضعیت عملکرد تجهیزات.
- دستهبندیهای صفحه اصلی: صفحه وضعیت جوشکاری: صفحه بوت پیشفرض برای اجرای عادی جوشکاری، تعداد کل جوشها، ولتاژ خازن، جریان واقعی جوشکاری 3 کاناله را نمایش میدهد.
- صفحه تنظیم پارامتر: تمام مقادیر زمانبندی، مقادیر جریان ثابت اولیه/ثانویه و تابع کپی برنامه جوشکاری را پیکربندی میکند.
- صفحه تنظیم عملکرد: حالت جوشکاری نقطهای/پیوسته/غلتکی، تریگر پالس/سطح، جریان ثابت اولیه/ثانویه، یادآور تعویض الکترود، پارامترهای کنترل جریان آب و دمای ترانسفورماتور، تأخیر موتور و شیر تقویتی را تغییر میدهد.
- صفحه نظارت بر جریان: تنظیم مستقل حد بالا/پایین و تلرانس مجاز برای جریان پیشگرم/جوش/تمپر؛ هشدار جریان بیش از حد/کم و حفاظت مداوم از شمارش کم.
- صفحه افزایش جریان: حداکثر 10 مرحله افزایش جریان قابل برنامهریزی برای جبران سایش الکترود با تنظیم درصد مرحله و مقدار جوش مربوطه.
- صفحه مدیریت تولید: شمارنده کل تولید، شمارش قطعه کار و جعبه، تنظیم هدف تولید و اصلاح دادهها.
- صفحه دادههای تاریخی: ذخیره منحنی بیدرنگ جریان تخلیه جوشکاری و ولتاژ باس؛ پشتیبانی از خروجی USB تمام دادههای تولید برای تجزیه و تحلیل در رایانه.
- صفحه ثبت خطا: ذخیره تمام کدهای هشدار تاریخی و زمان وقوع برای بررسی نگهداری.
۴. شرح عملکرد اصلی
۴.۱ انتخاب حالت جوشکاری
- تک نقطه: یک چرخه جوشکاری در هر سیگنال ماشه، صرف نظر از ورودی ماشه پایدار.
- جوش پیوسته: نوع نگهدارنده / نوع حرکت آهسته اختیاری برای جوشکاری نقطهای چرخهای خودکار.
- جوش درز غلتکی: منطق ماشه دوگانه حرکت آهسته/نگهدارنده، سازگار با تولید جوش درز پیوسته.
۴.۲ حالت ماشه: ماشه پالس یا ماشه سطح موجود است
۴.۳ کنترل جریان ثابت
- CC اولیه: تنظیم جریان ترانسفورماتور اولیه ورودی؛ اتصال سیمپیچ ثانویه اختیاری.
- CC ثانویه: حلقه بسته مبتنی بر جریان خروجی ثانویه واقعی؛ سیمکشی سیمپیچ ثانویه اجباری است.
4.4 توابع عملی اضافی
- هشدار تنظیم الکترود: مقدار جوش ثابت را برای خروجی سیگنال پیشهشدار و یادآوری تنظیم کامل هنگام رسیدن به تعداد از پیش تعیین شده تنظیم کنید.
- جبران جریان افزایشی: جریان خروجی را به تدریج با درصد از پیش تعیین شده پس از جوشهای مشخص شده افزایش دهید تا سایش الکترود جبران شود.
- نظارت بر جریان چند نقطهای: در صورت تجاوز جریان واقعی از حد بالا یا افت زیر تلرانس مجاز پایین، هشدار خودکار.
- انتخاب برنامه 32: برنامه جوشکاری را از طریق پنل لمسی جلو یا سیگنال ترمینال BCD خارجی تغییر دهید.
5. کد خطای رایج و عیبیابی
کد خطا | محتوای هشدار | علت و راهحل |
E01 | ترانسفورماتور گرمای بیش از حد | دمای آب خنککننده بالا / جریان آب ناکافی / چرخه وظیفه بیش از حد؛ وضعیت خنککننده را بهبود بخشید، سوئیچ حرارتی آسیبدیده را تعویض کنید. |
E02 | آب خنککننده غیرعادی | فشار کم آب یا سیمکشی معیوب تشخیص جریان؛ فشار آب را تنظیم کرده و سیمکشی را بررسی کنید |
E03 | توقف اضطراری فعال شد | کلید توقف اضطراری خارجی قطع شده است؛ پس از عیبیابی مجدداً راهاندازی کنید |
E04 | شمارش کامل پرداخت الکترود | به نقطه تنظیم شده پرداخت رسیدهاید؛ الکترود را پرداخت کرده و سپس از طریق ترمینال ورودی اختصاصی مجدداً راهاندازی کنید |
E05 | به حداکثر تعداد افزایش رسیده است | تعداد جوش افزایش کامل؛ شمارنده را بازنشانی کنید |
E06 | عدم خروجی جریان جوشکاری | سیمپیچ ثانویه شکسته / دوشاخه سنسور شل / ترانسفورماتور آسیب دیده؛ سیمکشی را بررسی کرده و قطعات معیوب را تعویض کنید |
E07 | جریان خروجی بیش از حد مجاز | اتصال کوتاه / پارامتر جریان اشتباه؛ مقدار تنظیم را کاهش داده و حلقه ثانویه را بررسی کنید |
E09 | گرم شدن بیش از حد هیت سینک IGBT | خنککنندگی ضعیف؛ جریان آب را بهبود بخشید و وظیفه کاری مداوم را کاهش دهید |
E10 | نرمال نبودن ماژول IGBT | برد درایو/IGBT آسیب دیده؛ سیمکشی را بررسی کنید یا ماژول تغذیه را تعویض کنید |
E13/E14/E15 | ولتاژ خازن خارج از محدوده | شبکه ورودی 380 ولت ناپایدار / فاز گمشده؛ منبع تغذیه ورودی را بررسی کنید |
E16~E24 | محدودیت جریان جوشکاری بالا/پایین | پارامتر نظارت نامناسب / حلقه ثانویه معیوب؛ نقاط تنظیم را اصلاح کرده و مدار جوشکاری را بررسی کنید |
E25 | هدف تولید تکمیل شد | خروجی کل پیشتنظیم شده به پایان رسید؛ عملکرد شمارش تولید را غیرفعال کرده و سپس مجدداً راهاندازی کنید |
- سایر عیوب غیرکد: نقص در شیر برقی (منبع تغذیه DC24V و سیمکشی را بررسی کنید)؛ صفحه سیاه لمسی (منبع تغذیه 24 ولت را بررسی کرده یا HMI را تعویض کنید).
6. نگهداری و خدمات پس از فروش
- نگهداری تجهیزات باید توسط برقکار حرفهای و تکنسین جوشکاری انجام شود. استفاده نادرست گارانتی رایگان را باطل میکند.
- یک سال گارانتی رایگان از تاریخ تحویل کارخانه تحت شرایط کاری عادی. تعمیر رایگان برای نقص تولید در دوره گارانتی.
- آسیب ناشی از عملیات نادرست، تغییرات غیرمجاز، ضربه حمل و نقل یا نصب نادرست مشمول هزینه قطعات یدکی و خدمات نگهداری خواهد بود. خدمات تعمیر پولی برای محصولات خارج از گارانتی در دسترس است.
- پشتیبانی فنی سفارشی و راهنمایی در محل میتواند بر اساس درخواست مشتری ارائه شود. مشخصات محصول بدون اطلاع قبلی در صورت بهروزرسانی، تابع محصول فیزیکی است.
7. محدوده کاربرد
- کنترلر جوش مقاومتی فرکانس متوسط IDW به طور گسترده در قطعات خودرو، سختافزار، لوازم خانگی، باتریهای انرژی نو، صنایع پردازش ورق فلزی برای جوش نقطهای، جوش برجستگی و جوش درز، همراه با دستگاههای جوش نقطهای اینورتر فرکانس متوسط و خطوط جوش رباتیک خودکار استفاده میشود.
اطلاعات خود را وارد کنید و
ما با شما تماس خواهیم گرفت.
ما با شما تماس خواهیم گرفت.
WhatsApp