جزئیات اساسی
تعداد (قطعه):1
وزن خام:330 kg
اندازه:L(105)*W(65)*H(170) cm
وزن خالص:300 kg
روش حمل و نقل:حمل و نقل زمینی، حمل و نقل دریایی
شماره مشخصات:Input Voltage: 2~380V ±10%, 50Hz ±1%; Output Welding Short-circuit Current: 15000A, Water-cooled
شماره محصول:J-35K
توضیحات بسته بندی:بستهبندی شده با جعبه چوبی و فیلم ضد آب
معرفی محصول
1. نمای کلی محصول
- این دستگاه جوش نقطهای و برجسته مقاومتی الکترونیکی پالسی، یک تجهیزات جوش مقاومتی AC با فرکانس صنعتی است که به طور ویژه برای جوش نقطهای و جوش برجسته ورقهای فلزی طراحی شده است. این دستگاه مجهز به منبع تغذیه جوش دقیق مستقل، سیلندر فشار پنوماتیک و سیستم کنترل الکتریکی یکپارچه بوده و از حالت جوش تخلیه تکتوان و تکالکترود استفاده میکند که با عملکرد پایدار، دقت جوش بالا و سازگاری گسترده با انواع ورقها مشخص میشود.
- دستگاه مجهز به سیستم کنترل لمسی دیجیتال برای عملکرد ساده و راحت است. میتواند چندین مجموعه از پارامترهای جوش را ذخیره کند و برای تطبیق با خطوط تولید خودکار و همچنین ایستگاههای جوش مستقل مناسب است. کل دستگاه مطابق با استانداردهای ایمنی CE اتحادیه اروپا بوده و عملکرد ایمنی قابل اعتمادی دارد و نیازهای تولید کارخانههای صنعتی خارج از کشور را برآورده میکند.
2. مواد جوش قابل استفاده
این دستگاه برای جوش نقطهای و جوش برجسته انواع ورقهای فلزی از جمله موارد زیر قابل استفاده است:
- ورقهای استیل ضدزنگ
- ورقهای گالوالوم و ورقهای فولادی گالوانیزه
- ورقهای آهنی معمولی و ورقهای فولاد کمکربن
- ورقهای فولادی کربن بالا و ورقهای فلزی چندلایه مخصوص
3. شرایط عملیاتی استاندارد و الزامات محیطی
- تجهیزات باید تحت شرایط محیطی واجد شرایط زیر راهاندازی شوند.
| مورد | شرایط عملیاتی استاندارد |
|---|---|
| منبع تغذیه | 2 فاز 380 ولت ±10%، 50 هرتز ±1% |
| گاز محیطی | محیط عاری از گازهای اسیدی، قلیایی، خورنده، مضر، قابل اشتعال و انفجار |
| دمای محیط | ۱۰- درجه سانتیگراد تا ۴۵+ درجه سانتیگراد |
| میانگین رطوبت نسبی | کمتر از 90% |
| فشار هوای فشرده | 0.4～0.6 مگاپاسکال |
| الزامات فونداسیون | پایه صاف و پایدار |
4. اصل کار
- دستگاه از اصل جوش فرکانس توان الکترونیکی پالس استفاده میکند: ترانسفورماتور جوش فرکانس داخلی ولتاژ ورودی را کاهش داده و جریان خروجی را به طور لحظهای افزایش میدهد تا خروجی جوش با ولتاژ پایین و جریان بالا تشکیل شود. جریان سنگین از طریق الکترودهای جوش ویژه به محل اتصال قطعات کار منتقل میشود.
گرمای مقاومت متمرکز توسط مقاومت تماسی قطعات کار فلزی تولید میشود و فلز را در محل اتصال جوش به سرعت ذوب میکند. با فشار ثابتی که توسط دستگاه پرس پنوماتیک اعمال میشود، دو قطعه کار به طور محکم به یکدیگر جوش میخورند تا جوشهای نقطهای و برجسته پایدار ایجاد شود. دستگاه از فرآیند تخلیه دو مرحلهای پشتیبانی میکند تا پیشگرمایش، شکلدهی و تمپر کردن قطعات کار به صورت یکپارچه انجام شود.
5. مزایای اصلی محصول
- خروجی جوشکاری قدرتمند
نفوذ جوش قوی، جوشکاری آسان ورقهای فلزی ضخیم و سخت مانند فولاد کمکربن و فولاد ضدزنگ را امکانپذیر میسازد و از ایجاد اتصالات سرد و سوختگی در حین جوشکاری ورقهای ضخیم جلوگیری میکند. - فرآیند تخلیه دو مرحلهای مجزا
این دستگاه مجهز به برنامههای تخلیه دو مرحلهای مستقل برای پیشگرمایش، شکلدهی و تمپر کردن ورقهای فلزی ویژه است. این دستگاه به طور کامل عیوب رایج مانند جوش سرد، پوستهشدن و ترک خوردگی نقاط جوش ناشی از انشعاب جریان در جوشکاری برجسته چندنقطهای را برطرف میکند. نتایج جوشکاری پایداری ارائه میدهد و سازگاری عالی با مواد دشوار برای جوشکاری از جمله فولاد کربن بالا و ورقهای فلزی چندلایه کامپوزیتی دارد. - طراحی حفاظتی با ایمنی بالا
کل دستگاه از یک سیستم کنترل ولتاژ پایین 24VDC برای عملکرد ایمن با ولتاژ پایین استفاده میکند. این دستگاه که کاملاً مطابق با استانداردهای ایمنی CE اتحادیه اروپا طراحی شده است، دارای مدارهای الکتریکی با محافظت چندگانه است تا حوادث ایمنی مانند نشت برق و خطاهای پنوماتیک را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و نیازهای تولید ایمن استاندارد کارخانههای خارج از کشور را برآورده کند. - کنترل هوشمند لمسی دیجیتال
این دستگاه دارای پنل تنظیم پارامتر لمسی با عملکرد بصری و آسان است که راهاندازی سریع را بدون نیاز به تکنسینهای حرفهای امکانپذیر میسازد. دستگاه میتواند ۹ مجموعه مستقل از پارامترهای جوشکاری را ذخیره کرده و با یک کلیک هنگام تغییر قطعات کار یا مشخصات ورق، آنها را فراخوانی کند، که نیاز به تنظیم مجدد را از بین برده و بهرهوری تولید را به طور چشمگیری افزایش میدهد.
6. جدول مشخصات فنی استاندارد
| مدل | ظرفیت توان (KVA) | توان ورودی | فرکانس (هرتز) | چرخه کاری (درصد) | حداکثر جریان جوشکاری (A) | حداکثر ظرفیت جوش (میلیمتر) | فاصله الکترود (میلیمتر) | کورس جوشکاری (mm) | فشار جوشکاری نامی | ابعاد کلی (L*W*H میلیمتر) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| J-35K | 35 | 380 ولت سه فاز | 50/60 | 25 | 15000 | 1+1 | 180 | 100 | 500 کیلوگرم (6 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع) | 1050*650*۱۵۰۰ |
۷. شرح ساختار کلی
- قاب دستگاه
دستگاه از ساختار یکپارچه قاب C شکل عمودی استفاده میکند که با ورقهای فولادی ضخیم با کیفیت بالا و پروفیلهای استاندارد ملی به صورت یکپارچه جوش داده شده است. عملیات پیرسازی آنیل پس از جوشکاری برای حذف کامل تنشهای داخلی جوش قاب اعمال میشود و از تغییر شکل یا لرزش در طول کار مداوم طولانی مدت جلوگیری میکند. این دستگاه دارای استحکام ساختاری، صلبیت و پایداری فوقالعاده بالایی است و برای تولید جوش انبوه در ساعات طولانی مناسب است. - مونتاژ پرس پنوماتیک
مجهز به دستگاه پرس پنوماتیک عمودی، فشار جوش ثابتی را اعمال کرده و به طور خودکار صافی قطعات کار را تصحیح میکند تا از جوشکاری نامناسب ناشی از جابجایی قطعه جلوگیری شود. یک واحد سهگانه پنوماتیک استاندارد برای فیلتر کردن همزمان هوا، جداسازی بخار آب و روانسازی سیلندر جهت مدار هوای تمیز نصب شده است.
دستگاه هشدار حفاظت از فشار یکپارچه شده است: در صورت پایین بودن فشار منبع هوا از مقدار استاندارد، هشدارهای صوتی و تصویری فعال کرده و به طور خودکار دستگاه را متوقف میکند تا از ایجاد نقص در نقاط جوش ناشی از جوشکاری با فشار پایین جلوگیری شود. محور راهنمای سیلندر از فولاد آلیاژی با کیفیت بالا ساخته شده است که با عملیات حرارتی فرکانس بالا و آبکاری کروم سخت پردازش شده و مقاومت سایشی فوقالعادهای دارد. محور راهنما با استفاده از بلبرینگهای خودروانکار حرکت میکند تا از لرزش و قفل شدن جلوگیری شود. سرعت حرکت استاندارد سیلندر بین ۱۰۰ تا ۲۰۰ میلیمتر بر ثانیه است که تعادلی بین فشار پایدار جوشکاری و چرخه تولید ایجاد میکند. - مجموعه الکترود
الکترودهای جوشکاری بهصورت یکپارچه از مس کروم-زیرکونیوم با رسانایی الکتریکی فوقالعاده بالا، رسانایی حرارتی و سختی دمای بالا ماشینکاری میشوند و در برابر سایش و چسبندگی به قطعات کار پس از جوشکاری مداوم طولانی مقاومت میکنند. ساختار الکترود دارای استحکام و سفتی کافی برای تحمل فشار ضربهای مکرر طولانیمدت است. یک کانال خنککننده آب اختصاصی در داخل هر الکترود برای خنکسازی مداوم از طریق سیستم گردش آب تعبیه شده است تا عمر مفید الکترود افزایش یابد. الکترودهای سفارشی غیراستاندارد بر اساس ابعاد قطعه کار مشتری و فرآیندهای جوشکاری در دسترس هستند. - سیستم گردش خنککننده آب
یک چیلر صنعتی خنکشونده با هوا به عنوان منبع آب خنککننده مستقل عمل میکند. با استفاده از حالت خنککنندگی گروهی موازی، به طور همزمان ترانسفورماتور جوشکاری، قطعات قدرت تریستور و نوک الکترودهای جوشکاری را خنک میکند. این سیستم به سرعت گرمای عظیم تولید شده در حین جوشکاری را دفع کرده تا کیفیت نقطه جوش تثبیت شود و از پیری قطعات و سوختن الکترود ناشی از دمای بالا جلوگیری کند.
یک دبیسنج و شیر توپی دستی در ورودی آب نصب شده است تا امکان مشاهده جریان بهصورت لحظهای و جداسازی و تعویض سریع الکترودهای جوش نقطهای فراهم شود و نگهداری روزانه تسهیل گردد.
8. روش بستهبندی
- بستهبندی کل دستگاه مطابق با استاندارد صادراتی انجام میشود: جعبه چوبی جامد ضدعفونی شده با پوشش کامل فیلم ضدآب. بستهبندی در برابر رطوبت، ضربه و برخورد مقاوم بوده و برای حمل و نقل زمینی داخلی و لجستیک دریایی و زمینی فرامرزی مناسب است تا از رطوبت تجهیزات و آسیب ساختاری در حین حمل و نقل جلوگیری کند.
9. اقدامات احتیاطی ایمنی عملیات
- تجهیزات باید دقیقاً به منبع تغذیه نامی دو فاز 380 ولت سیمکشی شوند. هرگونه تغییر غیرمجاز در مدار یا اتصال به ولتاژ غیراستاندارد ممنوع است تا از سوختن ماژولهای قدرت جلوگیری شود.
- در حین کار دستگاه، از تماس با قطعات متحرک با دمای بالا مانند سر جوش و الکترودها خودداری کنید تا از سوختگی و آسیبهای ناشی از لهشدگی جلوگیری شود.
- تأمین هوای فشرده پایدار باید تضمین شود. شروع جوشکاری بدون فشار هوا یا با فشار ناکافی ممنوع است.
- برنامه جوشکاری تنها زمانی میتواند شروع شود که سیستم خنککننده آبی با تأمین آب به طور عادی کار کند. کار بدون آب خنککننده مستقیماً به ترانسفورماتور و تریستورها آسیب میزند.
- به طور منظم آب موجود در واحد سهگانه پنوماتیک را تخلیه کرده و آب خنککننده را تعویض کنید. نگهداری روزانه مناسب میتواند عمر مفید کل دستگاه را افزایش دهد.
