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Creado 06.04
Controlador de Soldadura por Puntos de Media Frecuencia
1. Introducción del Producto y Ventajas Clave
- El controlador de soldadura por resistencia de frecuencia media de la serie IDW es un dispositivo de control de soldadura industrial de alta precisión diseñado para equipos de soldadura por puntos/proyección de frecuencia media. Operando a una frecuencia de salida de 1 kHz con precisión de temporización a nivel de milisegundos, este controlador adopta tecnología de retroalimentación de corriente secundaria de bucle cerrado para realizar un control preciso de la salida de soldadura, ampliamente compatible con transformadores de soldadura por puntos de frecuencia media, robots industriales y líneas de producción de soldadura automatizada.
1.1 Características Clave del Producto
- Frecuencia de salida de 1 kHz, control de temporización preciso a nivel de milisegundos; precisión de control de corriente de hasta 5‰.
- Almacenamiento programable para un máximo de 32 programas de parámetros de soldadura independientes para satisfacer la producción de piezas de trabajo multiespecificación.
- Lógica de calentamiento de soldadura en tres secciones: Precalentamiento → Soldadura → Revenido; rampa ascendente/descendente ajustable y tiempos de ciclo independientes dentro del segmento de soldadura.
- Terminales de E/S programables personalizables (3 grupos de salida), conexión fácil con PLC, robots industriales y dispositivos de automatización periféricos.
- Soporte para comunicación industrial y control de señales de código BCD, logrando una gestión centralizada remota de la automatización a través de PC externo o PLC.
- Retroalimentación de corriente de bobina secundaria en tiempo real + regulación de bucle cerrado para mejorar en gran medida la estabilidad de la corriente de soldadura y la consistencia de la calidad de la soldadura terminada.
- Función de almacenamiento de registro de alarmas de fallos históricos incorporada para una rápida resolución de problemas y rastreo de datos de producción.
2. Especificaciones Técnicas Principales
2.1 Especificación Eléctrica
Parámetro | Detalles |
Potencia de Entrada | CA trifásica de 380 V, tolerancia +10%/-20%, 50 Hz±1% |
Voltaje de Salida PWM | Monofásico, pico de 540 V |
Corriente de Salida Nominal | IDW-400T:400A / IDW-600T:600A / IDW-800T:800A / IDW-1000T:1000A / IDW-1200T:1200A |
Salida de Válvula Solenoide | DC24V±10%, Máx. 0.15A por canal, total 3 grupos de accionamiento de válvula de aire |
Cable de Alimentación de Entrada | 50mm² |
Flujo de Agua de Refrigeración | 6L/min para IDW400/600; 8L/min para IDW800/1000; 12L/min para IDW1200; Presión mínima ≥0.15MPa, Temperatura máxima del agua ≤40℃ |
Ambiente de Trabajo | Temperatura: -5℃~50℃ (refrigeración por agua); Humedad ≤80%; Altitud máxima ≤1000m |
Clase de Aislamiento | Clase F |
Dimensión Exterior | IDW400/600/800/1000T:672×267×400mm; IDW1200T:750×265×460mm |
2.2 Rango de Parámetros de Tiempo de Soldadura (Unidad: ms a menos que se especifique)
- Pre-presión:0~9999 | Tiempo de Compresión:0~9999 | Rampa Ascendente:0~99 | Precalentamiento:0~999
- Tiempo de Enfriamiento:0~9999 | Tiempo de Soldadura:0~999 | Rampa Descendente:0~99 | Tiempo de Templado:0~999
- Tiempo de Mantenimiento:0~9999 | Tiempo de Reposo:0~9999
- Opción de Modo de Corriente 1: Corriente Constante Primaria CC1:0~9999A
- Opción de Modo de Corriente 2: Corriente Constante Secundaria CC2:0~99.99KA (por segmento 1/2/3)
- Notas: NO realizar prueba en vacío; el controlador debe conectar el transformador de soldadura emparejado antes del arranque. Para soldadura multiciiclo, el tiempo de enfriamiento ≥2ms es obligatorio.
3. Introducción al Panel HMI
Equipado con pantalla táctil industrial de 7 pulgadas para operación completa: configuración de parámetros, monitoreo en tiempo real de la corriente de soldadura, voltaje del capacitor del bus DC, recuento de ciclos de trabajo y estado de funcionamiento del equipo.
- Categorías de pantalla principal: Pantalla de estado de soldadura: Pantalla de arranque predeterminada para la ejecución normal de soldadura, muestra recuentos totales de soldadura, voltaje del capacitor, corriente de soldadura real de 3 canales.
- Pantalla de configuración de parámetros: Configure todos los valores de tiempo, valores de corriente constante primaria/secundaria y la función de copia de programa de soldadura.
- Pantalla de configuración de funciones: Cambie el modo de soldadura por puntos/continua/costura de rodillo, disparo por pulso/nivel, corriente constante primaria/secundaria, recordatorio de vestimenta de electrodos, parámetros de control de detección de flujo de agua y temperatura del transformador, retardo del motor y válvula de impulso.
- Pantalla de monitoreo de corriente: Configuración independiente de límite superior/inferior y tolerancia permitida para la corriente de precalentamiento/soldadura/templado; alarma de sobre/subcorriente y protección continua contra subconteo.
- Pantalla de aumento de corriente: Incremento de corriente programable de hasta 10 pasos para compensar el desgaste del electrodo mediante la configuración del porcentaje de paso y la cantidad de soldadura correspondiente.
- Pantalla de Gestión de Producción: Contador total de producción, conteo de piezas y cajas, configuración de producción objetivo y corrección de datos.
- Pantalla de Datos Históricos: Almacena la curva en tiempo real de la corriente de descarga de soldadura y el voltaje del bus; soporta exportación USB de datos de producción completos para análisis en PC.
- Pantalla de Registro de Fallos: Guarda todos los códigos de alarma históricos y la marca de tiempo de ocurrencia para verificación de mantenimiento.
4. Descripción de Funciones Principales
4.1 Selección de Modo de Soldadura
- Punto Único: Un ciclo de soldadura por señal de disparo, independientemente de la entrada de disparo sostenida.
- Soldadura Continua: Tipo de retención / Tipo de avance opcional para soldadura por puntos cíclica automática.
- Soldadura por Costura: Lógica de disparo de avance/retención doble, compatible con producción de soldadura por costura continua.
4.2 Modo de Disparo: Disparo por Pulso o Disparo por Nivel disponibles
4.3 Control de Corriente Constante
- CC Primario: Regula la corriente del transformador primario de entrada; conexión de bobina secundaria opcional.
- CC secundario: Bucle cerrado basado en la corriente de salida secundaria real; el cableado de la bobina secundaria es obligatorio.
4.4 Funciones Prácticas Adicionales
- Alerta de Limpieza de Electrodos: Establezca una cantidad fija de soldadura para emitir una señal de prealarma y recordatorio de limpieza completa al alcanzar el recuento preestablecido.
- Compensación de Corriente de Aumento: Aumente gradualmente la corriente de salida en un porcentaje preestablecido después de soldaduras especificadas para compensar la abrasión del electrodo.
- Monitoreo de Corriente Multipunto: Alarma automática cuando la corriente real excede el límite superior o cae por debajo de la tolerancia inferior permitida.
- Selección de 32 Programas: Cambie el programa de soldadura a través del panel táctil frontal o la señal del terminal BCD externo.
5. Código de Fallo Común y Solución de Problemas
Código de Fallo | Contenido de la Alarma | Causa y Solución |
E01 | Transformador Sobrecalentado | Temperatura alta del agua de refrigeración / flujo de agua insuficiente / ciclo de trabajo excesivo; mejore la condición de enfriamiento, reemplace el interruptor térmico dañado |
E02 | Agua de Refrigeración Anormal | Baja presión de agua o cableado defectuoso de detección de flujo; ajuste la presión del agua e inspeccione el cableado |
E03 | Parada de emergencia activada | Interruptor de parada de emergencia externo desconectado; reinicie después de la solución de problemas |
E04 | Recuento completo de preparación de electrodos | Alcanzado el punto de preparación preestablecido; prepare el electrodo y luego reinicie a través del terminal de entrada dedicado |
E05 | Se alcanzó el recuento máximo de aumento | Cantidad total de soldadura de aumento; restablecer contador |
E06 | Sin salida de corriente de soldadura | Bobina secundaria rota / conector del sensor suelto / transformador dañado; revise el cableado y reemplace las piezas defectuosas |
E07 | Corriente de salida máxima superada | Cortocircuito / parámetro de corriente incorrecto; reduzca el valor de ajuste e inspeccione el bucle secundario |
E09 | Sobrecalentamiento del disipador de calor IGBT | Enfriamiento deficiente; mejore el flujo de agua y reduzca el ciclo de trabajo continuo |
E10 | Anormalidad del módulo IGBT | Placa de control/IGBT dañado; revise el cableado o reemplace el módulo de potencia |
E13/E14/E15 | Voltaje del condensador fuera de rango | Red de 380V de entrada inestable / fase faltante; revise la fuente de alimentación de entrada |
E16~E24 | Límite de corriente de soldadura superior/inferior | Parámetro de monitoreo inadecuado / bucle secundario defectuoso; revise los puntos de ajuste e inspeccione el circuito de soldadura |
E25 | Objetivo de producción completado | Salida total preestablecida finalizada; desactive la función de recuento de producción y luego reinicie |
- Otras fallas no codificadas: Mal funcionamiento de la válvula solenoide (Verifique el suministro de CC24V y el cableado); Pantalla táctil en negro (Inspeccione la fuente de alimentación de 24V o reemplace la HMI).
6. Mantenimiento y Servicio Postventa
- El mantenimiento del equipo debe ser operado por un electricista profesional y un técnico de soldadura. El uso inadecuado anula la garantía gratuita.
- Garantía gratuita de un año a partir de la fecha de entrega de fábrica en condiciones normales de funcionamiento. Reparación gratuita por defecto de fabricación dentro del período de garantía.
- Los daños causados por operación incorrecta, modificación no autorizada, impacto durante el transporte o instalación inadecuada se cobrarán por piezas de repuesto y servicio de mantenimiento. El servicio de reparación de pago está disponible para productos fuera de garantía.
- Se puede ofrecer soporte técnico personalizado y guía in situ a petición del cliente. Las especificaciones del producto están sujetas al producto físico sin previo aviso si se actualizan.
7. Rango de Aplicación
- El controlador de soldadura por resistencia de media frecuencia IDW se utiliza ampliamente en las industrias de autopartes, hardware, electrodomésticos, baterías de nueva energía y procesamiento de chapa metálica para soldadura por puntos, soldadura por proyección y soldadura por costura, combinado con soldadores por puntos inversores de media frecuencia y líneas de soldadura robótica automatizadas.
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